一种固体物料分料装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体物料分选技术，尤其涉及一种固体物料分料装置。


背景技术：

2.固体颗粒物料的分选常通过分选设备来完成，用于固体颗粒物料分选设备设有一个高速输送机，固体物料放置在高速输送机上向前输送，先通过物料淋湿机构将固体物料淋湿便于识别，然后通过高速相机观测移动的物料，配合相应的分料装置喷出高压气体实现对固体颗粒物料的分选剔除。用于固体物料分选设备的分料装置含有多个直接与高压气源连接的喷嘴，分料装置工作时一般是向每个喷嘴喷出高压气流，高压气流击中从输送带中下落的物料，使物料改变原有的运行轨迹，从而实现固体物料的分选。
3.要实现对固体物料的喷气分选，关键在于分料装置的集成阀体所喷出的气体能够使物料从输送带上下落时改变到预定的轨道。然而在分料装置的工作过程中不可避免的会出现粉尘经由进气管道或由于各种其它原因进入到集成阀体的气腔内部而引起气腔的堵塞，从而导致整个分料装置不能到达预期分料效果的问题。此外，工作环境中的粉尘也会粘黏在分料装置的外部上，一旦这些粘黏的粉尘重量过大，将影响分料装置的正常旋转，也将导致分料效果降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种固体物料分料装置，以解决现有技术中的问题。
5.本实用新型的技术方案为：
6.一种固体物料分料装置，包括集成阀体，所述集成阀体内设置有气腔，集成阀体一端设置有喷气嘴、另一端设置有与所述气腔相通的进气口，所述集成阀体上还安装有同时与喷气嘴以及气腔连接以控制气流大小和通断的分料电磁阀组；所述集成阀体上于气腔和进气口之间设置有用于清理气腔内沉积杂质的排杂机构。
7.进一步优选的，上述排杂机构包括排杂电磁阀和开设在集成阀体侧壁的排杂孔，所述排杂孔与气腔以及进气口连通，所述排杂电磁阀封装在排杂孔处。
8.进一步优选的，上述集成阀体内设有连通分料电磁阀组和喷气嘴的排气气道，集成阀体内还设有连通分料电磁阀组和气腔的进气气道，所述气腔的腔径大于进气气道的孔径。
9.进一步优选的，上述排杂孔的孔径大于进气气道的孔径。
10.进一步优选的，上述集成阀体包括顶部的锥状体和底部的矩形体，两者相互连接、且在两者连接处的排气气道周边设置有密封垫圈。
11.进一步优选的，上述固体物料分料装置还包括密封罩体，所述集成阀体和分料电磁阀组均固定在密封罩体内，所述密封罩体对应喷气嘴的位置设置有开口。
12.进一步优选的，上述密封罩体于开口处设置有伸出喷气嘴之外的导流板。
13.进一步优选的，上述固体物料分料装置还包括与进气口连接的进气管道，所述进气管道上设置有过滤组件。
14.进一步优选的，上述过滤组件为两级过滤器，其中一级为用于过滤进气中的粉尘杂质的粉尘过滤器，另一级为用于过滤进气中的水、油成分的液体过滤器。
15.进一步优选的，上述固体物料分料装置还包括机架，所述集成阀体的两端安装在所述机架上，所述机架上还装设有用于对密封罩体进行清洗的喷水装置。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型提供的固体物料分料装置能够在工作中实现自清洁，保障了分料装置分选工作的精度和运行的稳定性。通过改进分料装置的集成阀体设计，增加用于排出集成阀体内部杂质的排杂机构，使得分料装置的集成阀体能够及时排出内部杂质，避免了杂质堵塞集成阀体的气腔而造成分料装置不能正常工作。
18.本实用新型提供的固体物料分料装置能够更好的避免杂质进入装置内部。通过在密封罩体靠近喷气嘴处设置导流板，在集成阀体上的进气口连接过滤组件，使得分料装置可以在各种方向上避免杂质进入内部，进一步保障了分料装置的正常工作。
19.通过在固体物料分料装置的密封罩体外部设置喷水的清洗装置，使得粘附与外表的粉尘可以被及时清洗掉，避免了密封罩体外因粉尘粘附重量过大而影响分料装置的正常转动；保障了分料装置分选工作的精度和运行的稳定性。
附图说明
20.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
21.图1为分料装置的立体结构示意图；
22.图2为包含分料电磁阀组的集成阀体的立体结构示意图；
23.图3为密封罩体与集成阀体的装配结构剖面图；
24.图4为包含分料电磁阀组的集成阀体的剖面结构示意图；
25.图5为过滤组件示意图。
26.其中，上述附图包括以下附图标记：
27.1、集成阀体；11、喷气嘴；12、进气口；13、气腔；14、排气气道；15、进气气道；16、锥状体；17、矩形体；2、分料电磁阀组；3、排杂机构；31、排杂电磁阀；32、排杂孔；4、密封垫圈；5、密封罩体；51、开口；52、导流板；6、进气管道；7、过滤组件；71、粉尘过滤器；72、液体过滤器；8、机架；9、喷水装置。
具体实施方式
28.为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。
29.除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理
的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。
30.本实施例提供一种固体物料分料装置，如图2至图4所示，包括集成阀体1，所述集成阀体1内设置有气腔13，集成阀体1一端设置有喷气嘴11、另一端设置有与所述气腔13相通的进气口12，所述集成阀体1上还安装有同时与喷气嘴11以及气腔13连接以控制气流大小和通断的分料电磁阀组2；所述集成阀体1上于气腔13和进气口12之间设置有用于清理气腔13内沉积杂质的排杂机构3。
31.固体物料分料装置工作时，外部高压气体通过进气口12进入集成阀体1的气腔13，再进入同时与喷气嘴11以及气腔13连接的分料电磁阀组2，最后从喷气嘴11喷出高压气体以击中前段工位上下落的物料，改变下落的物料的运行轨迹以实现不同的物料得到分选；分料电磁阀组2可以控制气流大小和通断，通过控制分料电磁阀组2就可以对不同质量的物料进行分选，使物料可以分选成几类。
32.要实现物料的分选，就必须保证喷气嘴11喷出的气体达到预设的力量与角度，然而若是集成阀体1中气流经过的气路有杂质堵塞，那么将导致喷气嘴11喷出的气体不能达到预设的力量与角度。然而在分选固体物料时不可避免的会有众多的粉尘等杂质出现，这些杂质很容易通过各种情况进入到集成阀体1中；而且气腔13和进气口12之间又是容易淤积杂质的地方，所以本实施例中在集成阀体1上于气腔13和进气口12之间设置有用于清理气腔13内沉积杂质的排杂机构3。通过经常清理气腔13内的杂质，使气腔13内不至于存续太多的杂质而导致气路堵塞，保障了固体物料分料装置的正常工作。
33.排杂机构3包括排杂电磁阀31和开设在集成阀体1侧壁的排杂孔32，所述排杂孔32与气腔13以及进气口12连通，所述排杂电磁阀31封装在排杂孔32处。通过在集成阀体1侧壁开具排杂孔32，和将排杂孔32与气腔13以及进气口12连通；使气腔13以及进气口12中若出现杂质时，可以通过排杂孔32排出。在进行排杂操作时，打开排杂电磁阀31，外部进气以及气腔13内的气体则可以通过与气腔13以及进气口12连通的排杂孔32排出。排杂过程操作方便简单。
34.集成阀体1内设有连通分料电磁阀组2和喷气嘴11的排气气道14，集成阀体1内还设有连通分料电磁阀组2和气腔13的进气气道15，所述气腔13的腔径大于进气气道15的孔径。进气气道15和排气气道14是固体物料分料装置工作时高压气体分别流经的气道，气腔13的腔径大于进气气道15的孔径是为了使固体物料分料装置工作时气腔13内一直保有稳定的气压，使得经过进气气道15和排气气道14的气流气压也能保持稳定，使喷气嘴11最终喷出的气体的力量与角度保持稳定，确保固体物料分料装置能持续正常工作。
35.排杂孔32的孔径大于进气气道15的孔径。将排杂孔32的孔径设置为大于进气气道15的孔径，是因为若排杂孔32的孔径大于进气气道15的孔径，在打开排杂电磁阀31时，排杂孔32处流出的气体量将大于进气气道15的量；因而气腔13内的气体会优先从排杂孔32排出而不会进入进气气道15；保障了排杂工作的正常有效进行。
36.排杂机构3的工作原理为：因为气腔13的腔径大于进气气道15的孔径，所以当进气从进气口12进入气腔13再从气腔13进入分料电磁阀组2内部的进气气道15时，进气中若携带杂质则容易淤积在气腔13与进气气道15之间的道口；当杂质含量较多时则会堵塞进气气
道15。为避免这种情况，可以通过定时对气腔13内的杂质进行排杂处理。排杂处理的方法是，打开排杂孔32的排杂电磁阀31，利用气腔13内的气压使杂质通过排杂孔32喷气排出。因排杂孔32的孔径大于进气气道15的孔径，所以在打开排杂电磁阀31时，气腔13内的气体会优先从排杂孔32排出而不会进入进气气道15。因为分料装置开始喷气分料工作前所进气体为高压气体，因而若气腔13先前残留有液体杂质如水、油等，在高压气体的压力作用下会汽化；此时再打开排杂孔32的排杂电磁阀31将气体排出，将起到将液体杂质排出的功能。
37.如图4所示，在本实施例中，集成阀体1包括顶部的锥状体16和底部的矩形体17，两者相互连接、且在两者连接处的排气气道14周边设置有密封垫圈4。
38.锥状体16为一体化的结构件且其中设置有排气气道14，气流通过排气气道14从锥状体16上的进气口12喷出，采用这种设计避免了常规多管气嘴安装时易产生误差导致密封不良而漏气使喷出气流方向出现偏差的问题，也避免了粉尘等杂质由此部分结构进入到集成阀体1内部的气腔13。设置密封垫圈4则是为了更好的保障锥状体16和矩形体17的气密性。
39.如图3所示，在本实施例中，固体物料分料装置还包括密封罩体5，所述集成阀体1和分料电磁阀组2均固定在密封罩体5内，所述密封罩体5对应喷气嘴11的位置设置有开口51。设置密封罩体可以起到保护集成阀体1和分料电磁阀组2不被物料砸中和避免杂质进入集成阀体1内部气腔13的作用。开口51用于使喷气嘴11喷出的气体喷出到密封罩体5的外部。
40.如图3所示，在本实施例中，密封罩体5于开口51处设置有伸出喷气嘴11之外的导流板52。
41.在分料过程中，较重的固体物料容易先下落，若先下落的物料砸中喷气嘴11，将引起喷气嘴11破坏和使得杂质进入到集成阀体1的气腔13内部；通过在密封罩体5于开口51处设置有伸出喷气嘴11之外的导流板52，使得过早下落的物料就算砸向喷气嘴11位置，导流板52也能将物料导离喷气嘴11的上部；避免了物料直接砸中喷气嘴11和堆积在喷气嘴11处位置。根据所要分选的物料的具体情况，选择较为合适的5mm的导流板52，使得既能够满足分料装置正常的喷气分选，又能最大化的将下落在喷气嘴11上部的物料导离。
42.如图5所示，在本实施例中，固体物料分料装置还包括与进气口12连接的进气管道6，所述进气管道6上设置有过滤组件7。通过在进气管道6上设置过滤组件7，进一步使气体在进人集成阀体1前获得更高纯净度，避免因进气带有杂质而损害集成阀体1。
43.过滤组件7为两级过滤器，其中一级为用于过滤进气中的粉尘杂质的粉尘过滤器71，另一级为用于过滤进气中的水、油成分的液体过滤器72。其中用于过滤进气中的水、油成分的液体过滤器72靠近集成阀体1的进气口12。通过设置两种分别过滤不同杂质的过滤器，可以更加具有针对性的过滤不同的杂质，过滤有效性更好。
44.在本实施例中，分料装置正常工作时的气路进程为：外部高压气体——过滤组件7——集成阀体1的进气口12——集成阀体1的气腔13——进气气道15——分料电磁阀组2——排气气道14——集成阀体1的喷气嘴11——最终的高压喷气击中下落的矿物。
45.如图1所示，在本实施例中，固体物料分料装置还包括机架8，所述集成阀体1的两端安装在所述机架8上，所述机架8上还装设有用于对密封罩体5进行清洗的喷水装置9。喷水装置9共设有两个喷水喷头，分别安装在集成阀体1的两端处；喷水喷头可定时相互交替
喷水。通过设置清洗装置能够将分料装置的密封罩体上黏附的粉尘冲洗下去。
46.设置喷水装置9的目的在于：分料装置在工作较长时间后，其密封罩体5外表面难免会粘附上分选物料的粉尘，若粘附量过大将会影响分料装置的正常转动。分料装置是根据所需分选物料的不同情况，通过转动位置来改变喷气嘴11的对准方向而实现准确将物料进行分选。因而分料装置若不能正常转动，那么将使得矿石经过分料装置时本应改变的抛物轨迹将变得不正常，从而使分料装置的分选效果下降。通过喷水装置9的喷水喷头间断交错喷水，将分料装置的密封罩体上黏附的物料及时冲洗下去使其不能达到影响分料装置正常转动的情况，能够进一步保障分料装置的工作稳定。
47.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。