一种熔铝炉火口挡火板预制件的制作方法

1.本实用新型涉及熔铝设备技术领域，尤其涉及一种熔铝炉火口挡火板预制件。


背景技术：

2.熔铝炉是根据铝熔炼工艺而开发的一种新型高效节能炉，它能很好地满足铝熔炼工艺中合金成份要求严，生产不连续，单炉容量较大等要求，适用于间歇作业，配合金及回炉料多的熔炼，传统的熔铝炉大多采用定型耐火砖砌筑或浇注法制作而成，在熔铝炉的工作过程中，熔铝炉内的火焰以及高温气体从炉火口冒出，工作人员在进行投料时很容易受到高温气体或火苗的灼热，因此需要在熔铝炉炉火口增设挡火板，然而现有的熔铝炉火口挡火板往往固定在熔铝炉炉火口上，不仅使得挡火板只能进行一定方向的隔挡防护，炉火口冒出的火苗以及高温气体随风向发生偏移后，防护效果并不理想，而且挡火板在长时间经受气体灼烧、气体冲蚀等影响易受到损坏，更换检修起来十分不便；另外，在投料过程中，铝料很容易对炉火口造成磨损，现有的挡火板并不能很好的对炉火口进行防护。


技术实现要素：

3.为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种熔铝炉火口挡火板预制件，本实用新型不仅可实现对熔铝炉炉火口进行高效的遮挡防护，避免高温气体或火苗意外灼伤工作人员，而且还可对定性耐火砖砌筑的炉火口内壁进行隔挡防护，有效避免了投料过程中对炉火口产生的磨损，延长了炉火口的使用寿命。
4.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种熔铝炉火口挡火板预制件，包括熔铝炉，熔铝炉上端面设有围绕炉火口的外挡件，外挡件为环形结构且与熔铝炉上端面转动配合，外挡件一侧设有投料口，外挡件内壁下部设有探入炉火口内且用于对炉火口的内壁进行隔挡保护的内挡件，内挡件为环形结构且与炉火口的内径相适配。
6.进一步的，熔铝炉上端面设有围绕炉火口的环形插槽，外挡件底部设有与环形插槽插接转动配合的插接件。
7.进一步的，外挡件的投料口两侧分别设有相对应的横杆。
8.进一步的，外挡件内壁下部设有缩径卡棱，内挡件外壁上部设有与缩径卡棱相适配的扩径边。
9.进一步的，扩径边上端面为朝向炉火口倾斜的斜面。
10.进一步的，内挡件为碱性耐火材料或碳质耐火材料。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：外挡件与内挡件的配合使用，不仅可实现对熔铝炉在熔铝过程中从炉火口冒出的火苗以及高温气体进行遮挡防护，避免火苗或高温气体对工作人员造成灼烧，而且还可对炉火口的内壁进行隔挡防护，避免投料过程中铝料对定性耐火砖砌筑的炉火口造成损坏；
12.利用与熔铝炉的插接转动配合，不仅使得工作人员可根据实际情况调节投料口的
朝向，从而极大的方便工作人员的投料操作，而且还可实现对外挡件与内挡件的拆卸，便于日常的检修更换；
13.利用与外挡件卡接配合的内挡件，使得受到炉火灼热以及铝料撞击损坏的内挡件能够单独进行拆卸更换，便于了日常的检修维护；
14.本实用新型不仅可实现对熔铝炉炉火口进行高效的遮挡防护，避免高温气体或火苗意外灼伤工作人员，而且还可对定性耐火砖砌筑的炉火口内壁进行隔挡防护，有效避免了投料过程中对炉火口产生的磨损，延长了炉火口的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型的熔铝炉结构示意图；
17.图3为本实用新型的挡火件结构示意图；
18.图4为本实用新型的挡火件剖视图。
19.图中：1、外挡件；2、投料口；3、横杆；4、内挡件；5、熔铝炉；6、环形插槽；7、炉火口外壁；8、炉火口；9、插接件；10、斜面；11、扩径边；12、卡槽。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型的技术方案进行说明，在描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本实用新型的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
21.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
22.实施例一，请参阅附图1
‑
3，一种熔铝炉火口挡火板预制件，包括熔铝炉5，熔铝炉5上端面设有围绕炉火口8的环形插槽6，熔铝炉5上端面设有围绕炉火口8的外挡件1，外挡件1一侧设有投料口2，外挡件1底部设有与环形插槽6相适配的插接件9，插接件9与环形插槽6间隙配合，使得外挡件1可沿环形插槽6进行转动从而对投料口2的方向进行调整，外挡件1为环形结构且与熔铝炉5上端面转动配合，外挡件1内壁下部设有探入炉火口8内且用于对炉火口8的内壁进行隔挡保护的内挡件4，内挡件4为环形结构且与炉火口8的内径相适配。
23.实施例二，请参阅附图1和3，为了便于对外挡件1上的投料口2角度进行调节，以及后续对外挡件1和内挡件4的拆卸更换，外挡件1的投料口2两侧分别设有相对应的横杆3；在投料过程中，为了便于工作人员进行投料操作，工作人员可利用两横杆3将外挡件1沿环形插槽6进行转动，从而使得外挡件1上的投料口2与堆放物料的位置相对应；在日常的熔铝过程中，反复的投料以及高温灼烧势必会导致外挡件1和内挡件4发生磨损，在对外挡件1和内挡件4进行日常的维修或更换过程中，工作人员利用两横杆3可轻松方便的将外挡件1以及内部的内挡件4从熔铝炉5上取下。
24.实施例三，请参阅附图2和4，为了使得内挡件4能够与炉火口内壁紧密贴合，提高内挡件4的刚性的同时更好的对炉火口内壁进行隔挡保护，炉火口8与环形插槽6之间形成炉火口外壁7，外挡件1内壁下部设有与炉火口外壁7相适配的缩径卡棱12，内挡件4外壁上部设有与缩径卡棱12相适配的扩径边11，内挡件4外壁与外挡件1内壁之间形成与炉火口外
壁7相适配的卡槽13，随着外挡件1插接在环形插槽6内，内挡件4外壁沿炉火口8进入并与炉火口内壁紧密贴附。
25.实施例四，请参阅附图4，由于内挡件4位于熔铝炉5的炉火口8内部，更容易受到熔铝炉5内火焰的灼烧，而且在投料过程中铝料容易与内挡件4发送碰撞，这就导致内挡件4更容易产生损耗，为了提高内挡件4的使用寿命，内挡件4为碱性耐火材料或碳质耐火材料，为了便于后续对内挡件4的检修更换，内挡件4利用扩径边11卡放固定在外挡件1内壁的缩径卡棱12上实现内挡件4的可拆卸配合；进一步的，为了避免在投料过程中扩径边11对铝料进行卡挡，扩径边11上端面为朝向炉火口8倾斜的斜面10。
26.本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将上述实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求内容。


技术特征：
1.一种熔铝炉火口挡火板预制件，包括熔铝炉（5），其特征在于：熔铝炉（5）上端面设有围绕炉火口（8）的外挡件（1），外挡件（1）为环形结构且与熔铝炉（5）上端面转动配合，外挡件（1）一侧设有投料口（2），外挡件（1）内壁下部设有探入炉火口（8）内且用于对炉火口（8）的内壁进行隔挡保护的内挡件（4），内挡件（4）为环形结构且与炉火口（8）的内径相适配。2.根据权利要求1所述的一种熔铝炉火口挡火板预制件，其特征在于：熔铝炉（5）上端面设有围绕炉火口（8）的环形插槽（6），外挡件（1）底部设有与环形插槽（6）插接转动配合的插接件（9）。3.根据权利要求1所述的一种熔铝炉火口挡火板预制件，其特征在于：外挡件（1）的投料口（2）两侧分别设有相对应的横杆（3）。4.根据权利要求1所述的一种熔铝炉火口挡火板预制件，其特征在于：外挡件（1）内壁下部设有缩径卡棱（12），内挡件（4）外壁上部设有与缩径卡棱（12）相适配的扩径边（11）。5.根据权利要求4所述的一种熔铝炉火口挡火板预制件，其特征在于：扩径边（11）上端面为朝向炉火口（8）倾斜的斜面（10）。6.根据权利要求4所述的一种熔铝炉火口挡火板预制件，其特征在于：内挡件（4）为碱性耐火材料或碳质耐火材料。

技术总结
本实用新型公开了一种熔铝炉火口挡火板预制件，包括熔铝炉，熔铝炉上端面设有围绕炉火口的外挡件，外挡件为环形结构且与熔铝炉上端面转动配合，外挡件一侧设有投料口，外挡件内壁设有用于对炉火口的内壁进行隔挡保护的内挡件；本实用新型不仅可实现对熔铝炉炉火口进行高效的遮挡防护，避免高温气体或火苗意外灼伤工作人员，而且还可对定性耐火砖砌筑的炉火口内壁进行隔挡防护，有效避免了投料过程中对炉火口产生的磨损，延长了炉火口的使用寿命。命。命。


技术研发人员：马兆琼 丁金星
受保护的技术使用者：洛阳科泰高温科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21