一种运输皮带配重式自适应清扫器的制作方法

1.本技术涉及运输皮带清扫器的领域，尤其是涉及一种运输皮带配重式自适应清扫器。


背景技术：

2.在运输皮带运送物料的过程中，所运输的物料因其特性可能会粘附在运输皮带表面，若不及时清洁，皮带表面附着的物料会对皮带的运输造成阻碍，出现安全故障，影响运输机的使用寿命，同时也会污染后续的生产物料。运输皮带清扫器主要设置在皮带机头或者机尾，对皮带上粘附的运输物料进行清洁，防止物料在皮带上粘结。
3.授权公告号为cn204713974u的中国实用新型专利公开了一种自制带重锤可调式皮带刮板清扫器，清扫器上设置有刮板、连接管和配重调节件，其中配重件通过配重线与刮板连接，皮带运转时，刮板紧贴运输皮带，随着其逐渐磨损，配重调节件通过连接管带动刮板随之靠近皮带，当皮带粘附异物突起时，刮板受力抬起。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为通过配重线连接配重件与刮板，配重件会受人员碰触等外力影响发生摆动，易造成配重件状态不稳定，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了解决运输皮带清扫器配重件在外部因素作用下产生安全隐患，本技术提供一种运输皮带配重式自适应清扫器。
6.本技术提供的一种运输皮带配重式自适应清扫器采用如下的技术方案：
7.一种运输皮带配重式自适应清扫器，包括底座和转动连接在底座上的刮板，所述刮板用于抵靠在运输皮带上，其特征在于：所述刮板远离运输皮带的一侧连接有转轴，所述转轴上设置有力矩调节装置，所述力矩调节装置对转轴的力矩方向沿转轴的切线设置，所述力矩调节装置包括垂直连接于转轴上的配重杆，所述配重杆上滑动连接有配重块。
8.通过采用上述技术方案，刮板通过转轴与力矩调节装置连接，三者形成一个杠杆，利用杠杆原理，力矩调节装置通过调节其力或者力臂，进而调节刮板所受的力，从而改变刮板与皮带的接触力大小，配重块紧靠在配重杆的表面，两者之间不会产生晃动，结构稳定，安全系数高。
9.可选的，所述配重块沿配重杆的长度方向与配重杆滑动连接，所述配重杆上设置有用于限制配重块滑动的限位装置一。
10.通过采用上述技术方案，配重块在配重杆上的位置可调节，力矩调节装置通过调节力臂大小来调节力矩，进而调节刮板与皮带的接触力，同时，配重杆上的限位装置用来固定配重块的位置。
11.可选的，所述限位装置一包括设置在配重块与配重杆接触一侧的通孔，所述配重杆上沿长度方向开设有多个限位孔，所述通孔与限位孔中穿设有用于限制配重块滑动的定位柱。
12.通过采用上述技术方案，设置在配重块上的通孔和设置在配重杆上的限位孔重合贯穿后，将插穿过两个孔，从而将配重块固定在配重杆上阻止其继续滑动。
13.可选的，所述转轴远离刮板的一端设置有支撑板，所述配重杆滑动连接于支撑板上，所述支撑板上设置有用于限制配重杆滑动的限位装置二。
14.通过采用上述技术方案，配重杆与转轴的连接位置可调节，力矩调节装置通过改变转轴连接在配重杆的不同限位孔来调节力臂的大小，进而调节刮板与皮带的接触力，通过限位装置二固定配重杆的位置。
15.可选的，所述限位装置二包括设置在支撑板上的限位杆，所述限位杆穿设在限位孔中。
16.通过采用上述技术方案，限位杆和设置在配重杆上的限位孔相互配合共同作用来固定配重杆与转轴的连接。
17.可选的，所述配重杆靠近地面的一侧设置有导向板，所述配重块的下表面与导向板接触。
18.通过采用上述技术方案，导向板用于承载配重块并限制配重块的滑动方向，配重块在导向板上滑动，减轻了定位柱的负载力。
19.可选的，所述配重杆上远离导向板的一侧设置有与导向板平行的防护板。
20.通过采用上述技术方案，防护板对配重块和导向板起保护作用，避免传输皮带上的物料掉落到导向板和配重块上，影响配重块的滑动。
21.可选的，所述刮板包括刮刀和刮刀架，所述刮刀与刮刀架可拆卸固定连接，所述转轴连接在刮刀架上。
22.通过采用上述技术方案，刮刀与刮刀架可拆卸固定连接，在刮板长时间使用产生磨损后方便刮刀的更换和检修。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.力矩调节装置中配重块与配重杆接触连接，该结构状态稳定，安全系数高；
25.2.配重块和配重杆相对于刮板的位置均可调，增加了刮板与运输皮带接触力的调节范围；
26.3.配重块上设置防护板，避免了运输皮带上物料掉落对力矩调节装置的影响。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种运输皮带配重式自适应清扫器的整体结构示意图。
28.图2是配重杆的连接结构示意图。
29.图3是多个配重块叠加连接示意图。
30.图4是转轴的结构示意图。
31.附图标记说明：1、底座；2、刮板；21、刮刀；22、刮刀架；3、转轴；31、限位杆；32、支撑板；4、力矩调节装置；41、配重杆；411、限位孔；42、导向板；421、边缘凸起；43、防护板；44、配重块；441、通孔；442、定位柱；5、限位装置一；6、限位装置二。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种运输皮带配重式自适应清扫器。
34.参照图1，运输皮带配重式自适应清扫器包括底座1，底座1上垂直连接有转轴3，转轴3穿过底座1并可在底座1上转动，转轴3的一端连接有刮板2，刮板2包括刮刀21和刮刀架22，刮刀21和刮刀架22通过螺丝固定连接在一起，松开螺丝后可对刮刀21进行检修或更换，转轴3远离刮板2的一端连接一个力矩调节装置4。
35.参照图2，力矩调节装置4包括配重杆41，沿配重杆41的长度方向均匀间隔设置有多个限位孔411，在配重杆41靠近地面的一侧焊接有一个导向板42，导向板42远离配重杆41的一侧焊接有一个边缘凸起421，配重块44下表面与导向板接触并可在导向板42上滑动，边缘凸起421限制配重块44的位置避免配重块44掉落。
36.参照图2，配重杆41远离导向板42的一侧焊接有一块防护板43，防护板43可以完全遮挡住导向板42的上部，避免运输皮带上的物料掉落到导向板42上。
37.参照图2和图3，配重块44上开设有一个圆形的通孔441，安装时将配重块44从配重杆41、导向板42、防护板43及边缘凸起421形成的开口中滑入，移动配重块44的使通孔441和其中一个限位孔411贯通后，将定位柱442插入孔中固定配重块44的位置，定位柱442一端设置有螺帽，另一端设置有螺纹，当定位柱442插入通孔中后锁紧螺丝防止定位柱掉落，当需要改变配重物的重量时，将多块配重块44叠加，使其通孔441位置重合并一起穿设在定位柱442上。
38.参照图2和图4，转轴3的一端焊接有一块方形的支撑板32，支撑板32上设置有两根限位杆31，限位杆31上设置有螺纹，安装配重杆41时，将限位杆31穿在配重杆41上相邻的两个限位孔411中，配重杆41的一侧与支撑板32紧密接触，然后锁紧螺丝加以固定，需要改变转轴3和配重杆41的连接位置时，松开螺丝，将限位杆31移动到其它限位孔411上并锁紧螺丝，实现力臂的调节。
39.本技术实施例一种运输皮带配重式自适应清扫器的实施原理为：在运输皮带转动过程中，刮板2受力一直抵紧在运输皮带表面，当运输皮带上有凸起与刮板2接触时刮板2受力抬起，减少刮板2与运输皮带的损坏。刮板2、转轴3与配重杆41三者组成一组杠杆，通过调节位于配重杆41一侧的力矩即可调节刮板2所受到的力，进而调节刮板2与皮带的接触力大小，当移动配重块44靠近转轴3时，配重杆41一侧的力臂变小，刮板2受力变小，刮板2与运输皮带的接触力变小，反之，刮板2与运输皮带的接触力变大；同时，改变转轴3与配重杆41的连接位置也可调节力臂大小，进而改变刮板2与运输皮带的接触力。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。