一种隐式内爆沉降观测标志的制作方法

1.本实用新型涉及建筑物垂直位移测量领域的沉降观测标志，更具体的说是涉及一种隐式内爆沉降观测标志。


背景技术：

2.随着工业与民用建筑业的发展，各种复杂而大型的工程建筑物日益增多，工程建筑物的兴建，改变了地面原有的状态，并且对于建筑物的地基施加了一定的压力，这就必然会引起地基及周围地层的变形。现行规范也规定，高层建筑物、高耸构筑物、重要古建筑物及连续生产设施基础、动力设备基础、滑坡监测等均要进行沉降观测。沉降观测在建筑物和高等级公路的施工、竣工验收以及竣工后的监测监控等过程中,除了具有安全预报、科学评价及检验施工质量外，更重要的是在各个工期实施中，通过沉降观测数据对施工中出现的问题，能够得到及时处理和纠正，以防患于未然。
3.沉降观测标志需要埋设固定在墙体内，并通过沉降观测头和铟钢尺来进行沉降观测。在实际操作中为先在墙体上打孔，之后将沉降观测标志的主体放入到孔内加以固定，并将沉降观测头与沉降观测标志连接，将铟钢尺放到沉降观测头上，通过铟钢尺进行沉降观测。然而，在将主体放入到孔内后，主体外壁与孔壁之间的连接不够紧固，最终会导致主体在孔内固定不牢固，容易发生旋转甚至主体从孔内滑出，影响沉降观测的准确性。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种隐式内爆沉降观测标志，该隐式内爆沉降观测标志固定于墙体内后，稳定性好，使得固定于该隐式内爆沉降观测标志上的沉降观测头稳定性好，测量精度高，多次测量的数据离散性小。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种隐式内爆沉降观测标志，包括柱体和内胀杆，所述柱体内沿长度方向设置有通孔，所述内胀杆能够容纳于通孔内，所述柱体上设置有用于与观测沉降头连接的连接部，所述柱体的一端用于插入墙体内，所述柱体的另一端有固定斜面椎体，所述固定斜面椎体位于所述柱体的外侧壁上，所述固定斜面椎体与所述柱体同轴设置，所述固定斜面椎体的外轮廓尺寸在远离所述柱体用于插入墙体的一端的方向上逐渐增大。
6.作为本实用新型的进一步改进，所述柱体用于插入墙体内的一端形成有若干膨胀部，所述膨胀部围绕所述通孔分布且所述膨胀部之间形成膨胀间隙，所述膨胀间隙与所述通孔导通，所述通孔包括有导向面，所述内胀杆于外力作用下由所述柱体设置有固定斜面椎体的一端向设置有所述膨胀部的一端滑动时，所述内胀杆外侧壁与所述导向面挤压并带动所述膨胀块向所述柱体的外侧方向形变。
7.通过这样设置，操作人员将柱体设置有膨胀间隙的一端插入到墙孔内，并通过工具将内胀杆从通孔内向膨胀部方向推动，通过内胀杆与导向面的抵触，使得各个膨胀部受到挤压而向外张开，膨胀部向外张开后挤压墙孔内壁，使得墙孔内部被扩大，最终膨胀部与
墙孔内壁紧密连接，此时柱体安装完毕，之后将沉降观测头连接到柱体上，并将铟钢尺固定到沉降观测头。通过膨胀部的设置，使得柱体与墙孔连接紧密，柱体在墙孔内稳固。进一步提高该隐式内爆沉降观测标志的稳定性。
8.作为本实用新型的进一步改进，所述导向面为倾斜面，所述导向面的倾斜方向为在所述柱体设置有膨胀部的一端向另一端的方向上，向柱体外侧倾斜设置。
9.通过这样设置，导向面设置为倾斜面能够实现与内胀杆相互配合并带动膨胀部向外膨胀，且加工方便，便于降低生产成本。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述通孔还包括有大孔和小孔，所述大孔与所述小孔分别位于所述导向面的两端且与所述导向面连接。
11.通过这样设置，大孔便于柱体进入，导向面位于大孔与小孔之间，与导向面位于通孔的一端相比，导向面的长度可设计的更小，斜面的倾斜度可设计的更大，此时当柱体与斜面接触后，柱体只需要向小孔方向移动更小的距离即可让膨胀部形变至达到足够的膨胀量，更便于该隐式内爆沉降观测标志的安装。
12.作为本实用新型的进一步改进，该隐式内爆沉降观测标志还包括有推动件，所述连接部设置为内螺纹，所述内螺纹设置于大孔侧壁上，所述推动件的外侧面设置有用于与所述内螺纹配合的外螺纹，所述推动件的长度小于所述大孔的长度，所述推动件的一端设置有便于旋转所述推动件的开口，所述推动件转入大孔内时，推动所述内胀杆挤压所述导向面并带动所述膨胀部向所述柱体的外侧方向形变。
13.通过这样设置，连接部设置为内螺纹，柱体通过螺纹连接观测沉降头，螺纹加工方便，螺接操作简单，且连接紧固。推动件的设置使得该隐式内爆沉降观测标志储存和运输的时候，内胀杆位于通孔内，推动件与大孔的内螺纹螺接，此时小孔和推动件分别阻挡内胀杆从通孔两端滑出通孔，使得内胀杆储存和运输过程中掉落遗失。且安装时，操作人员将推动件旋入到通孔内，推动件将推动内胀杆挤压导向面，从而使得各个膨胀部受到挤压而向外张开，操作人员操作过程更加省力方便。且膨胀部张开后，由于内胀杆仍然被推动件抵触，因此该隐式内爆沉降观测标志安装好后，内胀杆在导向面的压力下也不会向大孔方向移动，使得该隐式内爆沉降观测标志使用时能够保持膨胀状态。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀部背向所述通孔的一侧设置有滚花。
15.通过这样设置，滚花能够有效增加膨胀部与墙孔内壁之间的摩擦力，有利于避免柱体于墙孔内转动。
16.作为本实用新型的进一步改进，若干所述膨胀部尺寸相同并于所述柱体上呈环状均匀分布。
17.通过这样设置，各个膨胀部的尺寸相同并且环状均匀分布，使得各个膨胀部受到内胀杆的挤压时，形变程度大致相同，使得各个膨胀杆对墙孔的挤压作用力大致相同，有利于提高柱体与墙孔之间的连接紧固性。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述膨胀部远离所述固定斜面椎体的一端与所述膨胀部的外侧面连接处设置有倒角。
19.通过这样设置，倒角起到导向作用，便于膨胀部插入到墙孔内。
20.作为本实用新型的进一步改进，所述柱体的外侧壁横截面为圆形，所述通孔为圆孔，且所述通孔与所述柱体同轴设置，所述内胀杆包括圆柱杆和圆台，所述圆台的大口径端
与所述圆柱杆的一端连接，所述圆柱杆与所述圆台同轴设置并一体成型。
21.通过这样设置，柱体的外侧壁为圆柱壁，使得柱体的生产加工方便，生产成本低。圆孔加工方便，且通孔与柱体同轴设置，使得柱体的壁厚更均匀，有利于提高柱体的整体强度。圆台用于与导向面配合带动从而带动膨胀部膨胀，圆台的设置有利于增大内胀杆与导向面的接触面积，避免内胀杆与导向面之间点接触，有利于减小内胀杆与导向面之间相互挤压滑动产生的磨损，避免内胀杆或者导向面被压坏。
22.作为本实用新型的进一步改进，所述圆台的锥角等于或者小于所述导向面的锥角。
23.通过这样设置，当圆台的锥角等于导向面的锥角时，圆台的侧面与导向面面接触从而推动膨胀部膨胀，当圆台的锥角小于导向面的锥角时，导向面与小孔连接处先与圆台接触从而推动膨胀部膨胀，避免了导向面与大孔连接处先与圆台接触，此时难以推动膨胀部膨胀。
24.本实用新型的有益效果：操作人员将未设置固定斜面椎体的一端插入到墙孔内，直到固定斜面柱体与墙体和墙孔的连接处贴紧，然后将沉降观测头连接到柱体上，并将铟钢尺固定到沉降观测头。通孔的设置能够减小柱体的重量，便于柱体运输，且能够减少制造柱体的原料用量，有利于节约柱体生产成本。固定斜面椎体的设置能够使得该柱体固定完成后，柱体设置有固定斜面椎体的一端通过固定斜面椎体与墙体贴合，柱体不会发生晃动，提高该隐式内爆沉降观测标志的稳定性，该隐式内爆沉降观测标志固定于墙体内并安装沉降观测头后，整体的稳定性强，保证沉降观测头的测量精度准确，离散性小。
附图说明
25.图1为本实用新型的立体结构示意图；
26.图2为柱体的结构示意图
27.图3为本实用新型的剖视图；
28.图4为内胀杆的结构示意图；
29.图5为推动件的结构示意图。
30.附图标记：1、柱体；2、内胀杆；21、圆柱杆；22、圆台；3、通孔；31、导向面；32、大孔；33、小孔；4、膨胀部；41、倒角；5、膨胀间隙；6、固定斜面椎体；7、连接部；8、滚花；9、推动件；91、开口。
具体实施方式
31.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
32.参照图1、图2、图3所示，本实施例的一种隐式内爆沉降观测标志，包括柱体1、内胀杆2以及推动件9，柱体1内沿长度方向设置有通孔3，通孔3贯穿柱体1两端。柱体1的外侧壁横截面可设置为圆形、方形、或者其他多边形，本实施例中设置为圆形，柱体1采用不锈钢或普通钢材制成。通孔3可设置为圆孔、方孔、或者其他多边形孔，本实施例中设置为圆孔，且
通孔3与柱体1同轴设置。
33.参照图1、图2、图3所示，柱体1的一端形成有若干膨胀间隙5，另一端有固定斜面椎体6，膨胀间隙5由柱体1的端面向柱体1的另一端延伸，膨胀间隙5与通孔3导通。若干膨胀间隙5于柱体1上呈环状均匀分布。膨胀间隙5将柱体1的一端由整体分成若干膨胀部4，膨胀部4背向通孔3的一侧设置有滚花8，滚花8由柱体1上设置有膨胀部4的一端向设置有固定斜面椎体6的一端延伸，延伸长度为柱体1的三分之一至三分之二，本实施例中，延伸长度为柱体1二分之一。膨胀部4远离固定斜面椎体6的一端与膨胀部4的外侧面连接处设置有倒角41。本实施例中，膨胀间隙5和膨胀部4均设置有四个。滚花8于柱体1外侧壁上由设置有膨胀部4的一端向设置有固定斜面椎体6的一端延伸。固定斜面椎体6与柱体1外侧壁一体成型，柱体1的外侧壁的横截面尺寸由远离膨胀间隙5的一端向靠近膨胀间隙5的一端逐渐减小形成固定斜面椎体6。
34.参照图2、图3所示，通孔3包括有大孔32、小孔33以及导向面31，导向面32可为阶梯面或者倾斜面，导向面32设置为阶梯面时，内胀杆2的外轮廓尺寸应设置为一端大、一端小，从而便于内胀杆2能够与阶梯面配合推动膨胀部4向外形变。本实施例中导向面32设置为倾斜面，导向面31的倾斜方向为在柱体1设置有膨胀部4的一端向另一端的方向上，向柱体1外侧倾斜设置，导向面31位于膨胀部4上，大孔32与小孔33分别位于导向面31的两端且与导向面31连接。膨胀间隙5与小孔33、导向面31以及大孔32均导通，使得膨胀部4被挤压膨胀时，膨胀部4的初始形变弯曲处位于大孔32的侧壁上而不是导向面31上或者导向面31与大孔32的连接处，使得膨胀部4的挤压受力处与初始形变弯曲处具有一定的距离，更有利于膨胀部4发生形变，使得操作人员可以更加省力的让膨胀部4的发生形变。柱体1上还设置有用于与观测沉降头连接的连接部7，连接部7设置为内螺纹，内螺纹设置于大孔32侧壁上。
35.参照图3、图4所示，内胀杆2位于通孔3内，内胀杆2包括圆柱杆21和圆台22，圆台22的大口径端与圆柱杆21的一端连接，圆柱杆21与圆台22同轴设置并一体成型。圆台22的小口径端朝向膨胀间隙5。圆台22的锥角等于或者小于导向面31的锥角。内胀杆2于外力作用下由柱体1远离膨胀部4的一端向柱体1设置有膨胀部4的一端移动时，内胀杆2的外侧壁与导向面31挤压并带动膨胀部4向柱体1的外侧方向形变。
36.参照图3、图5所示，推动件9的外侧面设置有用于与内螺纹配合的外螺纹，推动件9的长度小于大孔32的长度，推动件9的一端设置有便于旋转推动件9的开口91，开口91设置为可以与螺丝刀配合从而旋转推动件9的形状，例如设置为一字型凹口、十字型凹口、内六角凹口、星型凹口。推动件9转入大孔32内时，推动内胀杆2挤压导向面31。本实施例中推动件9为带有端面的螺钉，开口91设置为内六角凹口。
37.工作原理：
38.操作人员先于墙体上预安装处打孔，再将柱体1设置有膨胀间隙5的一端插入到墙孔内，并且使得柱体1上的固定斜面椎体6和墙体与墙孔的连接处贴紧，之后将内胀杆2放入到大孔32内，再将推动件9旋入到大孔32内，施工人员使用螺丝刀，通过开口91旋转推动件9，使得推动件9不断将内胀杆2向膨胀部4方向挤压，内胀杆2向膨胀部4方向移动过程中与导向面31抵触并使得位于墙孔内的各个膨胀部4受到挤压而向外张开，膨胀部4向外张开后挤压墙孔内壁，使得墙孔内部被扩大，最终膨胀部4与墙孔内壁紧密连接，此时柱体1安装完毕，之后将沉降观测头螺接到大孔上，并将铟钢尺固定到沉降观测头，此时完成安装，该安
装操作简单方便。
39.相对于传统的沉降观测标志来说，该柱体1的尺寸可设计的更小，使得在墙体内打的孔更小，降低打孔难度，而由于该膨胀部4会挤压墙孔内壁，使得墙孔内部被扩大，因此即便减小柱体1的体积，也能够使得该柱体1与墙体之间具有足够的连接强度。通过膨胀部4的设置，使得柱体1与墙孔连接紧密，柱体1在墙孔内稳固。因此该隐式内爆沉降观测标志固定于墙体内并安装沉降观测头后，整体的稳定性强，保证沉降观测头的测量精度准确，离散性小。并且通过固定斜面椎体6与墙体贴合，使得该柱体1固定后，柱体1设置有固定斜面椎体6的一端不会发生晃动。因此该隐式内爆沉降观测标志固定于墙体内后，不易发生旋转和晃动，稳固性好。
40.以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。