液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装的制作方法

1.本实用新型涉及液压耳环加工工装技术领域，具体涉及液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装。


背景技术：

2.液压耳环是液压缸上的连接部件，在液压耳环进行加工时，需要对其孔面及端面进行加工，加工过程中，需要利用工装夹具对其进行固定。
3.现有技术下，在对液压耳环进行夹持时，卡爪在对不同规格的液压耳环进行固定时，容易不稳固；配重块在进行更换时，也不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是在对液压耳环进行夹持时，卡爪在对不同规格的液压耳环进行固定时，容易不稳固；配重块在进行更换时，也不够方便，为此提供液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装。
5.本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装，其包括：卡盘和卡爪，所述卡爪设置有三个，所述卡爪均活动连接于卡盘的上端，三个所述卡爪两两之间的距离相等，三个所述卡爪相互靠近的一端均胶连接有橡胶垫，其中一个所述卡爪的两侧均设置有配重块，所述配重块均拆卸连接于卡盘的上端。
6.优选的，所述配重块的下端均开设有螺纹孔，所述配重块的下端均螺纹连接有限位杆，所述卡盘的上端相对限位杆均开设有顶孔，所述限位杆均插接于卡盘上端的顶孔内，所述限位杆的下端均延伸至卡盘的内部。
7.优选的，两个所述限位杆相互远离的一侧均设置有定位机构，所述定位机构包括螺杆，所述卡盘的两侧均开设有侧孔，两个所述螺杆相互靠近的一端分别传动连接于两个侧孔相互靠近的一端，所述螺杆上均螺纹连接有移动块，所述移动块的下端均固定连接有插杆，两个所述插杆相互靠近的一端分别插接于相对的限位杆的下端插孔内，两个所述螺杆相互远离的一端均延伸至卡盘的外部且固定连接有握把。
8.优选的，所述卡盘的顶孔孔壁两侧均开设有侧槽，所述限位杆的中部两侧表面均固定连接有定位块，所述定位块均滑动连接于相应的侧槽内。
9.本实用新型具有以下优点：
10.通过设置卡爪和橡胶垫，在固定不同规格的液压耳环时，可以调整三个卡爪之间的距离，同时橡胶垫具有弹性形变性，能够保证卡爪与不同规格的液压耳环连接处更加贴合。
11.通过设置配重块和限位杆，配重块与限位杆的上端螺纹连接，在更换配重块时，只需从限位杆上端扭转取下配重块即可进行更换，十分方便。
12.通过设置定位机构，当限位杆使用过久表面螺纹磨损时，利用定位机构的插杆脱离相应的限位杆的插孔中，即可从卡盘的顶孔中拔出限位杆进行更换。
13.通过设置定位块，定位块起到定位作用，保证了限位杆的插接位置，使得限位杆的插孔可以与插杆相对，保证其插接稳固。
附图说明
14.图1是本实用新型一优选实施例的液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装的立体结构示意图；
15.图2是本实用新型一优选实施例的液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装的主视剖切结构示意图；
16.图3是本实用新型一优选实施例的液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装的立体剖切结构示意图；
17.图4是本实用新型一优选实施例的液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装的定位机构连接处的剖切结构示意图。
18.附图标记说明：1、卡盘；2、卡爪；3、橡胶垫；4、配重块；5、限位杆；6、侧孔；7、定位机构；71、螺杆；72、移动块；73、握把；74、插杆；8、侧槽；9、定位块。
具体实施方式
19.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：
23.液压耳环粗车球头孔及端面加工专用工装，包括卡盘1和卡爪2，卡爪2设置有三个，卡爪2均活动连接于卡盘1的上端，三个卡爪2两两之间的距离相等，三个卡爪2相互靠近的一端均胶连接有橡胶垫3，三个卡爪2相互靠近的一端设置的橡胶垫3贴合在液压耳环的表面，使得卡爪2固定得更加稳固，其中一个卡爪2的两侧均设置有配重块4，配重块4均拆卸连接于卡盘1的上端，可以更换配重块4。
24.其中，配重块4的下端均开设有螺纹孔，配重块4的下端均螺纹连接有限位杆5，卡盘1的上端相对限位杆5均开设有顶孔，限位杆5均插接于卡盘1上端的顶孔内，限位杆5的下端均延伸至卡盘1的内部，在更换配重块4时，只需从限位杆5上端扭转取下配重块4即可进行更换，十分方便，卡盘1的顶孔孔壁两侧均开设有侧槽8，限位杆5的中部两侧表面均固定连接有定位块9，定位块9均滑动连接于相应的侧槽8内，定位块9起到定位作用，保证了限位
杆5的插接位置，使得限位杆5的插孔可以与插杆74相对，两个限位杆5相互远离的一侧均设置有定位机构7，定位机构7包括螺杆71，卡盘1的两侧均开设有侧孔6，两个螺杆71相互靠近的一端分别传动连接于两个侧孔6相互靠近的一端，螺杆71上均螺纹连接有移动块72，移动块72的下端均固定连接有插杆74，两个插杆74相互靠近的一端分别插接于相对的限位杆5的下端插孔内，两个螺杆71相互远离的一端均延伸至卡盘1的外部且固定连接有握把73，当限位杆5使用过久，上端表面的螺纹磨损时，可扭转定位机构7的螺杆71带动移动块72移动，使得移动块72下端的插杆74脱离相应的限位杆5的插孔中，即可从卡盘1的顶孔中拔出限位杆5进行更换。
25.具体的，使用时，将待加工的液压耳环放置在卡盘1中心处，利用三个卡爪2相互靠近夹持住液压耳环，三个卡爪2相互靠近的一端设置的橡胶垫3贴合在液压耳环的表面，使得卡爪2固定得更加稳固，在固定不同规格的液压耳环时，可以调整三个卡爪2之间的距离，同时橡胶垫3具有弹性形变性，能够保证卡爪2与不同规格的液压耳环连接处更加贴合，然后更换配重块4即可，配重块4与限位杆5的上端螺纹连接，在更换配重块4时，只需从限位杆5上端扭转取下配重块4即可进行更换，十分方便，当限位杆5使用过久，上端表面的螺纹磨损时，可扭转定位机构7的螺杆71带动移动块72移动，使得移动块72下端的插杆74脱离相应的限位杆5的插孔中，即可从卡盘1的顶孔中拔出限位杆5进行更换。
26.以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
27.本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。
28.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。