一种LCD板的清洁设备的制作方法

一种lcd板的清洁设备
技术领域
1.本技术涉及清洁设备的领域，尤其是涉及一种lcd板的清洁设备。


背景技术：

2.在液晶模组的生产制造过程中存在lcd板，lcd的构造是在两片平行的玻璃基板当中放置液晶盒，下基板玻璃上设置tft(薄膜晶体管)，上基板玻璃上设置彩色滤光片，通过tft上的信号与电压改变来控制液晶分子的转动方向，从而达到控制每个像素点偏振光出射与否而达到显示目的。
3.在lcd板加工过程中，在其表面覆膜以提高性能，故而需要确保lcd板的表面没有灰尘和污迹，因此需要预先对lcd板进行除尘打磨，目前采用人工进行清洁。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在对lcd板的清洁的工作效率较低的缺陷。


技术实现要素：

5.为了提高对lcd板的清洁的工作效率，本技术提供一种lcd板的清洁设备。
6.本技术提供的一种lcd板的清洁设备采用如下的技术方案：
7.一种lcd板的清洁设备，包括用于传送lcd板的传送架，所述传送架上沿lcd板的传送方向依次设置有用于对lcd板两侧面进行清洗的第一清洗装置、用于对lcd板两侧面进行打磨的打磨装置、用于对打磨后的lcd板两侧面进行清洗的第二清洗装置以及用于对lcd板进行干燥的干燥装置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，将lcd板放置到传送架上并传送架的传送下前进，当lcd板来到第一清洗装置位置处时，第一清洗装置对lcd板的表面进行初次清洗，lcd板进行前进，打磨装置对lcd板表面进行打磨，接着lcd板在第二清洗装置处再次被清洗，最后，lcd板在干燥装置处进行干燥，然后将干燥后的lcd板收集即可，如此提高对lcd板的清洁的工作效率，同时对lcd板的清洁质量较好。
9.优选的，所述传送架上沿所述传送架的传送方向间隔设置有若干个传送辊，所述第一清洗装置包括设置于所述传送辊上下两侧的一对喷水盒，所述喷水盒连通有供水组件，所述喷水盒一侧一上一下设置有两个清洗辊，每个所述清洗辊的两侧均设置有位于所述传送辊上方的压辊，所述清洗辊通过清洗电机电机驱动。
10.通过采用上述技术方案，当lcd板来到第一清洗装置处时，喷水盒中喷出水与lcd板相接触，清洗电机带动两个清洗辊转动，从锁定清洗辊主动对lcd板表面进行刷洗，而压辊确保lcd板在清洗辊转动刷洗时可以正常前进，如此清洗工作可靠性较好，清洗质量好。
11.优选的，所述喷水盒沿所述传送架的传送方向间隔设置有若干组。
12.通过采用上述技术方案，喷水盒沿传送架的传送方向间隔设置有若干组的设置可以延长lcd板的清洗时间，从而进一步提高清洗效果。
13.优选的，所述打磨装置包括设置于所述传送辊上下两侧的一对可互相靠近或远离的打磨组件，所述打磨组件包括开口朝向所述传送辊的外壳架，所述外壳架上设置有若干
个与所述传送辊互相垂直的支撑辊，若干个所述支撑辊外侧张紧有研磨带，最外端的一个所述支撑辊通过研磨电机驱动，所述研磨带的一侧凸出所述外壳架的开口，且在所述打磨组件的两侧均设置有位于所述传送辊上方的限位辊。
14.通过采用上述技术方案，当lcd板来到打磨装置处，此时lcd板先穿入限位辊和传送辊之间，当lcd板的前端来到两个打磨组件之间时，两个打磨组件互相靠近直至与lcd板相接触，此时研磨电机启动，研磨带对lcd板表面进行打磨，同时lcd板继续前进，直至lcd板全部穿过两个研磨带后，两组打磨组件复位即可，如此，打磨质量较好，且无lcd板时不进行打磨动作，减少不必要的能源浪费。
15.优选的，所述传送架侧面设置有安装板，每个所述外壳架上均设置有延长板，靠近每个所述延长板的所述安装板的侧面均设置有丝杆，所述丝杆上螺纹配合有与所述延长板相连接的滑块，所述丝杆通过驱动电机驱动。
16.通过采用上述技术方案，通过启动驱动电机，从而驱动丝杆转动，丝杆带动滑块移动，从而提高延长板带动打磨组件移动，如此，操作精度较高，稳定性较好。
17.优选的，所述安装板上设置有直线导轨，所述直线导轨上具有两个滑动块，两个所述滑动块与两个所述延长板一一对应连接。
18.通过采用上述技术方案，直线导轨的设置进一步提高打磨组件上下移动时的稳定性，提高装置的可靠性。
19.优选的，所述干燥装置包括出风罩组件，所述出风罩组件包括设置于所述传送辊上方的横向出风罩以及设置于所述横向出风罩一侧的若干个纵向出风罩，所述横向出风罩以及纵向出风罩均连通外部高压气源。
20.通过采用上述技术方案，干燥时，向横向出风罩以及纵向出风罩中通入高压气流从而吹干lcd板即可，如此，干燥快速彻底，加快工作效率。
21.优选的，所述第一清洗装置、第二清洗装置以及干燥装置上方均罩设有透明保护罩，所述透明保护罩包括连接在传送架上的框体以及可拆卸连接在所述框体上方开口处的盖子，所述打磨装置的外侧罩设有透明保护箱。
22.通过采用上述技术方案，透明保护罩和透明保护箱的设置确保了第一清洗装置、打磨装置、第二清洗装置以及干燥装置之间的工作互不干扰，同时便于观察内部工作状态，以及时对故障进行把控。
23.优选的，传送架包括底架，每个所述传送辊的一端伸出所述底架外侧，所述底架外侧设置有传动轴，所述传送辊与所述传动轴之间通过一对磁力轮连接，所述底架的外侧设置有传动电机，所述传动电机与所述传动轴之间通过同步带传动连接。
24.通过采用上述技术方案，启动传动电机，从而使得传动轴转动，传动轴提高磁力轮同步带动传送辊转动，其中磁力轮为无接触传动，损耗小，且节约空间，节能。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.使用时，将lcd板放置到传送架上并传送架的传送下前进，当lcd板来到第一清洗装置位置处时，第一清洗装置对lcd板的表面进行初次清洗，lcd板进行前进，打磨装置对lcd板表面进行打磨，接着lcd板在第二清洗装置处再次被清洗，最后，lcd板在干燥装置处进行干燥，然后将干燥后的lcd板收集即可，如此提高对lcd板的清洁的工作效率，同时对lcd板的清洁质量较好；
27.2.当lcd板来到第一清洗装置处时，喷水盒中喷出水与lcd板相接触，清洗电机带动两个清洗辊转动，从锁定清洗辊主动对lcd板表面进行刷洗，而压辊确保lcd板在清洗辊转动刷洗时可以正常前进，如此清洗工作可靠性较好，清洗质量好；
28.3.干燥时，向横向出风罩以及纵向出风罩中通入高压气流从而吹干lcd板即可，如此，干燥快速彻底，加快工作效率。
附图说明
29.图1是本技术一种lcd板的清洁设备的实施例的整体结构示意图。
30.图2是本技术一种lcd板的清洁设备的实施例中隐去透明保护罩和透明保护箱的结构示意图。
31.图3是本技术一种lcd板的清洁设备的实施例中第一清洗装置安装于传送架上的另一视角结构图。
32.图4是本技术一种lcd板的清洁设备的实施例中外壳架的内部结构示意图。
33.图5图2中a部分的放大结构示意图。
34.图6是本技术一种lcd板的清洁设备的实施例中透明保护罩的分解结构示意图。
35.附图标记说明：1、lcd板；2、传送架；21、底架、211、底板；212、竖直板；213、档板；22、传送辊；23、传动轴；231、支撑座；24、磁力轮；25、传动电机；26、固定板；3、第一清洗装置；31、喷水盒；311、喷头；32、第一安装架；33、水泵；331、过滤罩；332、导水管；34、清洗辊；341、齿轮；35、清洗电机；36、压辊；4、打磨装置；41、打磨组件；411、外壳架；412、支撑辊；413、研磨带；414、研磨电机；415、延长板；416、连接板；42、限位辊；43、安装板；44、丝杆；441、滑块；45、驱动电机；46、直线导轨；461、滑动块；5、第二清洗装置；6、干燥装置；61、第二安装架；62、横向出风罩；63、纵向出风罩；7、透明保护罩；71、框体；711、搭接环；72、盖子；721、手柄；8、透明保护箱；9、排气管。
具体实施方式
36.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
37.本技术实施例公开一种lcd板的清洁设备。参照图1和图2，lcd板的清洁设备包括用于传送lcd板1的传送架2，传送架2包括底架21，底架21包括水平设置的底板211以及竖直设置于底板211两侧的两个互相平行的竖直板212。两个竖直板212之间沿传送架2的传送方向间隔设置有若干个传送辊22，每个传送辊22的一端转动连接于一个竖直板212的内侧壁，每个传送辊22的另一端转动连接至另一个竖直板212的内侧壁上并活动贯穿该竖直板212，该竖直板212的外侧水平设置有传动轴23，传动轴23上设置有若干个支撑座231，支撑座231与该竖直板212固定连接，传动轴23与支撑座231之间转动连接。
38.参照图1和图2，传动轴23与传送辊22的轴线互相垂直，且传动轴23位于传送辊22的下方，传送辊22的端部与传动轴23的轴身之间通过一对磁力轮24连接，且在本实施例中，该对磁力轮24的传动方式为直交式传动。底架21的外侧设置有传动电机25，传动电机25与传动轴23之间通过同步带传动连接，通过传动电机25带动传动轴23转动，进而利用磁力轮24带动若干个传送辊22同步转动，且磁力轮24为无接触传动，损耗小，且节约空间，节能。
39.参照图2，底架21的上端开口处沿lcd板1的传送方向依次设置有用于对lcd板1两
侧面进行清洗的第一清洗装置3、用于对lcd板1两侧面进行打磨的打磨装置4、用于对打磨后的lcd板1两侧面进行清洗的第二清洗装置5以及用于对lcd板1进行干燥的干燥装置6。
40.参照图2，具体的，第二清洗装置5与第一清洗装置3结构特征相同，不再赘述。第一清洗装置3包括设置于传送辊22上下两侧的一对喷水盒31，喷水盒31的长度方向与传送辊22的长度方向互相平行，喷水盒31的两端位置处连接有第一安装架32，第一安装架32连接于竖直板212的内侧面，喷水盒31朝向传送辊22的侧面设置有若干个喷头311，喷头311的出水端朝向传送辊22，若干个喷头311沿传送辊22的长度方向均匀间隔设置，当lcd板1经过时，水从喷头311处喷出并落到lcd板1表面，从而湿润lcd板1的表面。
41.参照图2，喷水盒31的一侧连通有供水组件，具体的，在两个竖直板212的两端围设有档板213从而形成容腔用以存储清洁液，在本实施例中，清洁液可以为纯水。底架21内部的底部设置有水泵33，水泵33的进水端靠近底架21的底部并罩设有过滤罩331，水泵33的出水端连通有导水管332，导水管332远离水泵33的一端连通至喷水盒31，且连通位置靠近喷水盒31顶部的中部位置处，工作时，水泵33将水抽送至喷水盒31中，而喷水盒31喷出的水再次落回底架21内循环利用。
42.参照图2和图3，喷水盒31的一侧一上一下的设置有两个清洗辊34，lcd板1从该两个清洗辊34之间穿过，清洗辊34安装在两个竖直板212之间且清洗辊34的同一端穿过一个竖直板212，两个清洗辊34的端部之间通过一对互相啮合的齿轮341传动，该对齿轮341位于底架21的外侧，同时，在底架21的外侧设置有固定板26，固定板26上设置有清洗电机35，清洗电机35的输出轴与其中一个清洗辊34同轴连接。此外，为了保证lcd板1在清洗辊34转动刷洗时可以正常前进，在每个清洗辊34的两侧均设置有位于传送辊22上方的压辊36，lcd板1从压辊36和传送辊22之间通过。且在本实施例中，喷水盒31沿传送架2的传送方向间隔设置有若干组，如此延长lcd板1的清洗时间，提高清洗效果。
43.参照图2和图4，打磨装置4包括设置于传送辊22上下两侧的一对打磨组件41，打磨组件41包括外壳架411，外壳架411的开口朝向传送辊22所在位置，外壳架411内部设置有若干个互相平行所在的支撑辊412，且支撑辊412与传送辊22互相垂直，若干个支撑辊412外侧张紧有研磨带413，靠近最外端的一个支撑辊412的位置处设置有研磨电机414，研磨电机414固定在外壳架411外部，研磨电机414与该支撑辊412同轴固定连接。且研磨带413靠近传送辊22的一侧凸出外壳架411的开口，在外壳架411内部设置有位于最外端支撑辊412一侧的冲洗头（图中未示出），冲洗头连通水泵33，清洗头的出水口朝向研磨带413表面，用以将研磨带413表面的杂质冲掉。且在打磨组件41的两侧均设置有位于传送辊22上方的限位辊42，lcd板1从限位辊42与传送辊22之间通过，从而确保lcd板1在被打磨时位置不会过分偏移。
44.参照图2和图5，两个打磨组件41可互相靠近或远离，具体的，在两个竖直板212的外侧面均竖直设置有安装板43，每个外壳架411远离传送辊22的一侧均设置有延长板415，每个延长板415靠近安装板43的侧面连接有连接板416，其中一个安装板43靠近连接板416的侧面转动设置有两个丝杆44，且两个丝杆44竖直设置并同轴设置，两个丝杆44与同一侧的两个连接板416一一对应。每个丝杆44上螺纹配合有与对应连接板416相连接的滑块441，每个丝杆44通过驱动电机45驱动。同时，为了提高打磨组件41移动时的稳定性，每个安装板43上均可以竖直设置有直线导轨46，直线导轨46上具有两个滑动块461，两个滑动块461与
同一侧的两个连接板416一一对应连接。在本实施例中，在另一个安装板43上也可以设置丝杆44滑块441以及驱动电机45，从而进一步提高移动稳定性。
45.参照图2，干燥装置6包括出风罩组件，出风罩组件包括设置于底架21内侧的第二安装架61，第二安装架61上设置有位于传送辊22上方的横向出风罩62以及设置于横向出风罩62一侧的若干个纵向出风罩63，其中，横向出风罩62的出风口的长度方向与传送辊22的长度方向互相平行，纵向出风罩63的出风口的长度方向与传送辊22的长度方向互相垂直，且横向出风罩62以及纵向出风罩63的出风口均朝向传送辊22。在本实施例中，纵向出风罩63的数量可以为两个，两个纵向出风罩63沿传送辊22的长度方向间隔设置，且两个纵向出风罩63的最大间距不超过lcd板1的宽度。
46.参照图2，横向出风罩62以及纵向出风罩63均连通外部高压气源（图中未示出），当lcd板1经过出风罩组件时，利用高压气流吹散lcd板1表面的水并吹干表面。同时为了提高干燥效果，在本实施例中，出风罩组件的数量可以为三组，三组出风罩组件沿传送架2的长度方向依次设置。
47.参照图2和图6，此外，为了确保第一清洗装置3、打磨装置4、第二清洗装置5以及干燥装置6之间的工作互不干扰，并便于观察内部工作状态，在第一清洗装置3、第二清洗装置5以及干燥装置6上方均罩设有透明保护罩7，在打磨装置4外侧罩设有透明保护箱8；透明保护罩7包括框体71和盖子72，框体71竖直设置并两端开口设置，框体71的下端固定连接于两个竖直板212的上端。框体71的内侧水平设置有搭接环711，搭接环711靠近框体71的上端，盖子72开口端面抵触于搭接环711的上表面，盖子72上还设置有手柄721。且在干燥装置6上的透明保护罩7的框体71的侧壁上连通有排气管9，从而使得该透明保护罩7内部气压不会过大，减少损坏的情况发生。
48.本技术实施例一种lcd板的清洁设备的实施原理为：使用时，将lcd板1放置到传送辊22上，启动传动电机25，此时传送辊22运行并使lcd板1前进，此时水泵33和清洗电机35启动，当lcd板1从压辊36和传送辊22之间穿过并来到两个清洗辊34的过程中，水喷向lcd板1的表面，lcd板1继续前进同时清洗辊34对lcd板1表面进行刷洗，直至lcd板1来到干燥装置6处，此时lcd板1先穿入限位辊42和传送辊22之间，当lcd板1的前端来到两个打磨组件41之间时，启动两个驱动电机45和研磨电机414，两个研磨带413互相靠近直至与lcd板1相接触，此时开始打磨，同时lcd板1继续前进，当lcd板1全部穿过两个研磨带413后，两组打磨组件41复位；接着打磨后的lcd板1在第二清洗装置5中清洗后来到干燥装置6中，向横向出风罩62以及纵向出风罩63中通入高压气流从而吹干lcd板1即可。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。