一种钢板加工用的剪板机剪板装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢板加工领域，具体是涉及一种钢板加工用的剪板机剪板装置。


背景技术：

2.目前国内企业在使用剪板机时，金属板料在进行剪切时通常需要先移动板料位置然后固定以获得需要的剪切尺寸。在移动板料尤其是整张较厚的板料的过程中，其面积大质量大，与工作台摩擦力非常大，给操作人员带来不便，且其边沿通常较为锋利，用力移动时很容易伤到工人，费时费力的同时带有安全隐患。并且，现有的剪板机通常采用天车推送板料或手动推送板料，采用天车推送板料很难控制板料进给量。手动推送板料仅适用推送于较小体积的板材，而且手动推送板料生产效率，严重地影响了剪板机的生产力。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，提供钢板加工用的剪板机剪板装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的在移动板料尤其是整张较厚的板料的过程中，其面积大质量大，与工作台摩擦力非常大，给操作人员带来不便，且其边沿通常较为锋利，用力移动时很容易伤到工人，费时费力的同时带有安全隐患。
4.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：一种钢板加工用的剪板机剪板装置，包括剪板机构、上料机构、下料机构和控制机构，所述剪板机构的一侧螺纹连接有上料机构，所述剪板机构的另一侧螺纹连接有下料机构，所述剪板机构的正面固定连接有控制机构；
5.所述剪板机构内腔顶部固定连接有液压筒，所述液压筒底部活动连接有液压杆，所液压杆底部固定连接有剪切刀，所述剪切刀一侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离剪切刀的一端固定连接有横板，所述横板底部固定连接有固定块，所述固定块底部固定连接有弹簧，所述弹簧下端固定连接有橡胶圈，所述剪板机构中部设置有工作台，所述工作台一侧固定连接有出料口，所述上料机构底部设置有支撑腿，所述支撑腿顶部固定连接有侧板，所述侧板顶部固定连接有台面，所述台面中部开设有长槽，所述长槽中部活动连接有推料块，所述推料块底部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿台面延伸至上料机构内腔，所述竖杆底部固定连接有滑车，所述滑车一侧固定安装有横杆，所述横杆中部固定连接有滑块，所述滑车底部四角均固定安装有滑轮，所述上料机构内腔底部一侧固定连接有滑板，所述滑板两侧均开设有滑槽，所述上料机构另一侧螺纹安装有电动滑台，所述电动滑台与滑块传动连接，所述滑槽与滑板滑动连接，所述下料机构一侧与出料口末端活动连接，所述下料机构内部开设有内腔，所述下料机构底部固定连接有连接件，所述连接件一侧活动连接有圆轮，所述下料机构远离出料口的一侧固定安装有推杆。
6.优选的，所述剪板机构的工作台与上料机构水平设置。
7.优选的，所述支撑腿的数量为四个，四个所述支撑腿分别位于在上料机构底的底端四角。
8.优选的，所述所述推杆表面设置有防滑纹路。
9.优选的，所述圆轮的数量为四个，四个所述圆轮分别位于在下料机构的底端四角。
10.与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢板加工用的剪板机剪板装置，具备以下有益效果：本实用新型中通过设置上料机构，在工作时上料机构内腔底部的电动滑台驱动滑块，在需要剪切钢材时，将推料块控制在远离剪板机构一端，将钢材放置台面与推料板抵接，避免了人工长时间手持钢板进行送料，降低了安全隐患，启动剪板机构，在剪切的时可通过电动滑台控制钢材进入剪板机构的进给量，且提高了剪板的精确度，通过下料机构和底部的圆轮，在钢板经过剪切后，使钢板落入下料机构内腔，方便了钢材的移动。
附图说明
11.图1为本实用新型剪板装置结构示意图；
12.图2为本实用新型剪板装置另一视角下结构示意图；
13.图3为本实用新型的剪板机构内部结构示意图；
14.图4为本实用新型图1中a处的局部放大图。
15.图中标号为：
16.1、剪板机构；2、上料机构；3、下料机构；4、控制机构；5、侧板；6、支撑腿；7、推料块；8、出料口；9、推杆；10、液压筒；11、液压杆；12、连接杆；13、横板；14、固定块；15、工作台；16、电动滑台；17、滑板；18、滑槽；19、滑轮；20、横杆；21、滑块；22、台面；23、竖杆；24、滑车；25、弹簧；26、橡胶圈；27、长槽；28、连接件；29、圆轮；30、剪切刀。
具体实施方式
17.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
18.参照图1所示，一种钢板加工用的剪板机剪板装置，包括剪板机构1、上料机构2、下料机构3和控制机构4，剪板机构1的一侧螺纹连接有上料机构2，剪板机构1的另一侧螺纹连接有下料机构3，剪板机构1的正面固定连接有控制机构4；
19.参照图1
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4所示，剪板机构1内腔顶部固定连接有液压筒10，液压筒10底部活动连接有液压杆11，液压筒10配合液压杆11使用给予剪切刀30剪切的动力，液压杆11底部固定连接有剪切刀30，剪切刀30横置剪板机构1内腔，剪切刀30一侧固定连接有连接杆12，连接杆12远离剪切刀30的一端固定连接有横板13，横板13固定在剪切刀30上，即横板13与剪切刀30运动相同，横板13底部固定连接有固定块14，固定块14底部固定连接有弹簧25，弹簧25下端固定连接有橡胶圈26，固定块14、弹簧25和橡胶圈26组成一个压板机构，在剪板时通过液压杆11向下运动带动剪切刀30与钢板抵接进行剪切，同时压板机构与压板抵接，使钢板可固定在工作台15上，提高了钢板剪切的精准度，剪板机构1中部设置有工作台15，工作台15为放置钢板使剪切刀30剪切的地方，工作台15一侧固定连接有出料口8，出料口8连接下料机构3；
20.上料机构2底部设置有支撑腿6，支撑腿6的数量为四个，四个所述支撑腿6分布在上料机构2底部的四角，支撑腿6顶部固定连接有侧板5，侧板5固定上料机构2和支撑台面22，使上料机构2更加稳定，侧板5顶部固定连接有台面22，台面22中部开设有长槽27，长槽
27的长度限制了推料块7活动区域，长槽27中部活动连接有推料块7，推料块7可推动钢板进行送料，从而避免了人工送料，较少了人力，降低了安全隐患，推料块7底部固定连接有竖杆23，竖杆23贯穿台面22延伸至上料机构2内腔，竖杆23底部固定连接有滑车24，滑车24一侧固定安装有横杆20，横杆20中部固定连接有滑块21，滑车24底部四角均固定安装有滑轮19，上料机构2内腔底部一侧固定连接有滑板17，滑板17两侧均开设有滑槽18，上料机构2另一侧螺纹安装有电动滑台16，电动滑台16与滑块21传动连接，滑槽18与滑板17滑动连接，通过控制滑块21在电动滑台16运动，带动滑车24在滑板17上运动，可控制推料块7在长槽27中运动，从而控制了钢材进入剪板机构1的进给量，提高了剪板的精确度；
21.下料机构3一侧与出料口8末端活动连接，下料机构3内部开设有内腔，下料机构3底部固定连接有连接件28，连接件28一侧活动连接有圆轮29，通过下料机构3和底部的圆轮29，在钢板经过剪切后，使钢板落入下料机构3内腔，方便了钢材的移动，下料机构3远离出料口8的一侧固定安装有推杆9，推杆9表面设置有防滑纹路，使运送剪切好的钢板时更加方便。
22.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好后，通过设置的上料机构2，启动电动滑块21把推料块7控制在远离剪板机构1的一侧，将需要剪切的钢板放置台面22与推料块7抵接，通过启动剪板机构1，使剪切刀30对钢板进行剪切，在每次剪切完成后，电动滑块21向剪板机构1一侧移动一定的长度，带动推料块7推动钢板向剪板机构1移动，通过控制电动滑块21前进的长度，控制了钢板的进给量，从而精确的控制了剪板的尺寸，通过设置上料机构2，避免了人工长时间手持钢板进行送料，降低了安全隐患，通过设置的下料机构3，在剪板机构1每次完成对钢板进行剪切后，剪板自动滑入下料机构3内腔，在全部完成后，通过设置在下料机构3底部的圆轮29进行运送，方便了钢材的移动，节省了人力。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。