一种圆弧墙体钢制模板的制作方法

1.本实用新型属于建筑施工技术领域，具体是一种圆弧墙体钢制模板。


背景技术：

2.建筑施工是指工程建设实施阶段的生产活动，是各类建筑物的建造过程，也可以说是把设计图纸上的各种线条，在指定的地点，变成实物的过程，它包括基础工程施工、主体结构施工、屋面工程施工、装饰工程施工等；
3.而坡道墙体为圆弧形外墙结构时，采用木模板施工难度太大，且无法保证工期，故需要采用钢制模板，然而现有的钢制模板结构简单，大多采用一体结构，在定制时成本高，运输起来难度大，也有一些拼接式的，但是大多采用螺杆螺栓连接，拼接强度不够，影响使用，且拆模也不够方便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种圆弧墙体钢制模板。
5.为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种圆弧墙体钢制模板，包括若干个呈圆弧形结构的钢制模板单体，若干个钢制模板单体首尾相连形成一个整体的钢制模板；
7.所述钢制模板单体两端沿竖直方向上开设有组合卡槽，所述组合卡槽内卡合安装有组合卡件，通过所述组合卡件将相邻的两个所述钢制模板单体可拆卸的卡合连接。
8.优选的，所述组合卡件采用“h”型结构，所述组合卡槽采用“t”型结构，所述组合卡件的两个竖直端卡合在所述组合卡槽的水平端内，所述组合卡件的水平端卡合在组合卡槽的竖直端内。
9.优选的，所述组合卡件的一端还设置有角块，所述角块位于所述组合卡件内侧拐角位置，所述角块表面开设有辅助退孔。
10.优选的，所述钢制模板单体的顶部开设有台阶槽，所述角块的高度不小于所述台阶槽的深度。
11.优选的，所述钢制模板单体的两端外表面还设置有固定板，所述固定板沿所述钢制模板单体的竖直方向设置，所述固定板外表面设置有u型扣件，所述u型扣件上扣合安装有加固卡件。
12.优选的，所述加固卡件包括呈“u”型结构的钢扣和设置在所述钢扣两个竖直端内侧的扣合板，所述扣合板卡合在所述钢扣的两个竖直端之间，将相邻两个钢制模板单体上的u型扣件卡合连接。
13.优选的，所述扣合板的宽度沿竖直方向由上至下依次递减。
14.优选的，所述加固卡件和u型扣件的两侧还等距开设有若干个销孔，所述销孔内插接有对所述加固卡件定位的定位销。
15.本实用新型中，钢制模板采用组合型结构，即钢制模板采用若干个钢制模板单体
首尾相连，再通过组合卡件将相邻的两个钢制模板单体可拆卸的卡合连接，这样的结构设置可以极大地降低钢制模板的制造难度，其这样可以在生产后到现场进行拼组，方便运输移动；
16.本实用新型中，钢制模板单体的两端外表面设置有辅助加固机构，即固定板、u型扣件和加固卡件，这样在两个钢制模板单体拼接后，辅助加固机构可以对两个钢制模板单体之间进行辅助加固，提升了钢制模板单体拼接后的整体强度，同时可以降低组合卡件的拉力，防止炸模，而扣合板的宽度沿竖直方向由上至下依次递减，这样在进行加固卡件的安装时，随着加固卡件的下降，相邻的两个钢制模板单体会越来越紧，方便加固，反之，当在进行拆模时，随着加固卡件上升，加固卡件移动越来越省力，方便拆模。
附图说明
17.图1是本实用新型的整体结构示意图；
18.图2是本实用新型中加固卡件结构示意图；
19.图3是本实用新型中钢制模板单体结构示意图；
20.图4是本实用新型中组合卡件结构示意图。
21.附图标记：1、钢制模板单体；2、固定板；3、组合卡槽；4、台阶槽；5、u型扣件；6、加固卡件；61、钢扣；62、扣合板；7、定位销；8、组合卡件；9、角块；10、辅助退孔。
具体实施方式
22.以下结合附图1
‑
4，进一步说明本实用新型一种圆弧墙体钢制模板的具体实施方式。本实用新型一种圆弧墙体钢制模板不限于以下实施例的描述。
23.实施例1：
24.本实施例给出一种圆弧墙体钢制模板的具体结构，如图1
‑
4所示，包括若干个呈圆弧形结构的钢制模板单体1，若干个钢制模板单体1首尾相连形成一个整体的钢制模板；
25.钢制模板单体1两端沿竖直方向上开设有组合卡槽3，组合卡槽3内卡合安装有组合卡件8，通过组合卡件8将相邻的两个可拆卸的钢制模板单体1卡合连接。
26.组合卡件8采用“h”型结构，组合卡槽3采用“t”型结构，组合卡件8的两个竖直端卡合在组合卡槽3的水平端内，组合卡件8的水平端卡合在组合卡槽3的竖直端内。
27.组合卡件8的一端还设置有角块9，角块9位于组合卡件8内侧拐角位置，角块9表面开设有辅助退孔10。
28.钢制模板单体1的顶部开设有台阶槽4，角块9的高度不小于台阶槽4的深度。
29.通过采用上述技术方案：
30.该钢制模板采用组合型结构，即钢制模板采用若干个钢制模板单体1首尾相连，再通过组合卡件8将相邻的两个钢制模板单体1可拆卸的卡合连接，这样的结构设置可以极大地降低钢制模板的制造难度，其这样可以在生产后到现场进行拼组，方便运输移动；
31.两个钢制模板单体1在组合时，先将两个钢制模板单体1的一端对接，并使钢制模板单体1对接的的组合卡槽3对位形成一个h型的通槽，再将组合卡件8对应插入通槽内即可，操作方便快捷，当在进行拆模时，由于钢制模板单体1的顶部开设有台阶槽4，组合卡件8的一端还设置有角块9，角块9位于组合卡件8内侧拐角位置，角块9表面开设有辅助退孔10，
可以通过撬杆等工具，插入角块9上的辅助退孔10内，将其撬除，两个钢制模板单体1即分离，拆模方便。
32.实施例2：
33.本实施例给出一种圆弧墙体钢制模板的具体结构，如图1
‑
4所示，钢制模板单体1的两端外表面还设置有固定板2，固定板2沿钢制模板单体1的竖直方向设置，固定板2外表面设置有u型扣件5，u型扣件5上扣合安装有加固卡件6。
34.加固卡件6包括呈“u”型结构的钢扣61和设置在钢扣61两个竖直端内侧的扣合板62，扣合板62卡合在钢扣61的两个竖直端之间，将相邻两个钢制模板单体1上的u型扣件5卡合连接。
35.扣合板62的宽度沿竖直方向由上至下依次递减。
36.加固卡件6和u型扣件5的两侧还等距开设有若干个销孔，销孔内插接有对加固卡件6定位的定位销7。
37.通过采用上述技术方案：
38.由于钢制模板单体1的两端外表面设置有辅助加固机构，即固定板2、u型扣件5和加固卡件6，这样在两个钢制模板单体1拼接后，辅助加固机构可以对两个钢制模板单体1之间进行辅助加固，提升了钢制模板单体1拼接后的整体强度，同时可以降低组合卡件8的拉力，防止炸模，而扣合板62的宽度沿竖直方向由上至下依次递减，这样在进行加固卡件6的安装时，随着加固卡件6的下降，相邻的两个钢制模板单体1会越来越紧，方便加固，反之，当在进行拆模时，随着加固卡件6上升，加固卡件6移动越来越省力，方便拆模。
39.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。