一种工程挖机用破碎锤的制作方法

1.本实用新型涉及破碎锤技术领域，具体为一种工程挖机用破碎锤。


背景技术：

2.液压破碎锤是以液体静压力为动力，驱动活塞往复运动，活塞冲程时高速撞击钎杆，由钎杆破碎矿石或混凝土等，目前使用的液压破碎锤设备中都是通过定位架来对液压破碎锤进行固定和安装的，由于没有减振装置，当钎杆撞击待破碎物时会产生剧烈振动，巨大的反冲击力容易造成破碎锤损坏，对破碎锤的使用寿命带来不利影响，并且缺乏除尘机构，容易形成大量的飞尘。因此我们提供一种工程挖机用破碎锤。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的缺陷，本实用新型提供一种工程挖机用破碎锤。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
5.本实用新型一种工程挖机用破碎锤，包括破碎锤主体，还包括一个定位壳体，所述定位壳体上设有竖直向下的且顶部为开口的安装腔，所述安装腔的底部设有供破碎锤主体上锤头穿过的通孔，所述破碎锤主体呈竖直向下状态安装在安装腔内，所述定位壳体的顶部经定位螺栓固定有顶盖，所述顶盖上嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒内安装还有手动螺杆，所述手动螺杆的内端部经转动件连接的底板，所述底板的下方经减震弹簧连接有沿安装腔滑动的减震板，所述定位壳体的底部经z型定位座固定有环形架，所述环形架上设有多个竖直向下的喷淋头。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述z型定位座与环形架焊接，所述z型定位座经螺栓与定位壳体相固定。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎锤主体的顶部设有沿安装腔滑动的限位滑块。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述减震板的底面设有第一防磨橡胶层。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案所述安装腔的底部设有第二防磨橡胶层。
10.本实用新型的有益效果是：该种工程挖机用破碎锤，具有便于对破碎锤主体进行安装和拆卸的特点，并具有减震效果好的特点，可通过转动手动螺杆带动底板沿着安装腔向下移动，进而对减震弹簧的压紧程度进行调节，使得减震弹簧处在一个合适的压紧减震程度，从而对破碎锤主体均有较好的减震效果，同时通过在定位壳体的底部经z型定位座固定有环形架，所述环形架上设有多个竖直向下的喷淋头，利用喷淋头形成水雾来进行除尘，其中破碎锤主体与定位壳体之间有较好的减震效果，从而有效避免了环形架与喷淋头发生震动而损坏脱落提高了使用的稳定性。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种工程挖机用破碎锤的结构示意图。
13.图中：1、破碎锤主体；2、定位壳体；3、安装腔；4、通孔；5、顶盖；6、螺纹筒；7、手动螺杆；8、底板；9、减震弹簧；10、减震板；11、环形架；12、喷淋头；13、限位滑块；14、第一防磨橡胶层；15、第二防磨橡胶层；16、z型定位座。
具体实施方式
14.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
15.实施例：如图1所示，本实用新型一种工程挖机用破碎锤，包括破碎锤主体1，还包括一个定位壳体2，所述定位壳体2上设有竖直向下的且顶部为开口的安装腔3，所述安装腔3的底部设有供破碎锤主体1上锤头穿过的通孔4，所述破碎锤主体1呈竖直向下状态安装在安装腔3内，所述定位壳体2的顶部经定位螺栓固定有顶盖5，所述顶盖5上嵌设有螺纹筒6，所述螺纹筒6内安装还有手动螺杆7，所述手动螺杆7的内端部经转动件连接的底板8，所述底板8的下方经减震弹簧9连接有沿安装腔3滑动的减震板10，所述定位壳体2的底部经z型定位座16固定有环形架11，所述环形架11上设有多个竖直向下的喷淋头12，具有便于对破碎锤主体1进行安装和拆卸的特点，并具有减震效果好的特点，可通过转动手动螺杆7带动底板8沿着安装腔3向下移动，进而对减震弹簧9的压紧程度进行调节，使得减震弹簧9处在一个合适的压紧减震程度，从而对破碎锤主体1均有较好的减震效果，同时通过在定位壳体2的底部经z型定位座16固定有环形架11，所述环形架11上设有多个竖直向下的喷淋头12，利用喷淋头12形成水雾来进行除尘，其中破碎锤主体1与定位壳体2之间有较好的减震效果，从而有效避免了环形架11与喷淋头12发生震动而损坏脱落提高了使用的稳定性。
16.所述z型定位座16与环形架11焊接，所述z型定位座16经螺栓与定位壳体2相固定，具有较强的连接牢固度不易松动脱落。
17.所述破碎锤主体1的顶部设有沿安装腔3滑动的限位滑块13，对破碎锤主体1起到了限位的作用，有效避免了破碎锤主体1发生横向晃动。
18.所述减震板10的底面设有第一防磨橡胶层14，起到了防磨的作用。
19.所述安装腔3的底部设有第二防磨橡胶层15，起到了防磨的作用。
20.工作原理：具有便于对破碎锤主体1进行安装和拆卸的特点，并具有减震效果好的特点，可通过转动手动螺杆7带动底板8沿着安装腔3向下移动，进而对减震弹簧9的压紧程度进行调节，使得减震弹簧9处在一个合适的压紧减震程度，从而对破碎锤主体1均有较好的减震效果，同时通过在定位壳体2的底部经z型定位座16固定有环形架11，所述环形架11上设有多个竖直向下的喷淋头12，利用喷淋头12形成水雾来进行除尘，其中破碎锤主体1与定位壳体2之间有较好的减震效果，从而有效避免了环形架11与喷淋头12发生震动而损坏脱落提高了使用的稳定性。
21.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种工程挖机用破碎锤，包括破碎锤主体(1)，其特征在于：还包括一个定位壳体(2)，所述定位壳体(2)上设有竖直向下的且顶部为开口的安装腔(3)，所述安装腔(3)的底部设有供破碎锤主体(1)上锤头穿过的通孔(4)，所述破碎锤主体(1)呈竖直向下状态安装在安装腔(3)内，所述定位壳体(2)的顶部经定位螺栓固定有顶盖(5)，所述顶盖(5)上嵌设有螺纹筒(6)，所述螺纹筒(6)内安装还有手动螺杆(7)，所述手动螺杆(7)的内端部经转动件连接的底板(8)，所述底板(8)的下方经减震弹簧(9)连接有沿安装腔(3)滑动的减震板(10)，所述定位壳体(2)的底部经z型定位座(16)固定有环形架(11)，所述环形架(11)上设有多个竖直向下的喷淋头(12)。2.根据权利要求1所述的一种工程挖机用破碎锤，其特征在于，所述z型定位座(16)与环形架(11)焊接，所述z型定位座(16)经螺栓与定位壳体(2)相固定。3.根据权利要求1所述的一种工程挖机用破碎锤，其特征在于，所述破碎锤主体(1)的顶部设有沿安装腔(3)滑动的限位滑块(13)。4.根据权利要求1所述的一种工程挖机用破碎锤，其特征在于，所述减震板(10)的底面设有第一防磨橡胶层(14)。5.根据权利要求1所述的一种工程挖机用破碎锤，其特征在于，所述安装腔(3)的底部设有第二防磨橡胶层(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种工程挖机用破碎锤，包括破碎锤主体，还包括一个定位壳体，所述定位壳体上设有竖直向下的且顶部为开口的安装腔，所述安装腔的底部设有供破碎锤主体上锤头穿过的通孔，所述破碎锤主体呈竖直向下状态安装在安装腔内，所述定位壳体的顶部经定位螺栓固定有顶盖，所述顶盖上嵌设有螺纹筒，所述螺纹筒内安装还有手动螺杆，所述手动螺杆的内端部经转动件连接的底板，所述底板的下方经减震弹簧连接有沿安装腔滑动的减震板，所述定位壳体的底部经Z型定位座固定有环形架，所述环形架上设有多个竖直向下的喷淋头。本实用新型具有减震效果好和防尘效果好的特点。有减震效果好和防尘效果好的特点。有减震效果好和防尘效果好的特点。


技术研发人员：陈骏
受保护的技术使用者：马鞍山市恒罡机械科技有限公司
技术研发日：2021.01.26
技术公布日：2021/11/21