一种控制旋流器给矿压力的装置的制作方法

1.本实用新型涉及干燥器设备技术领域，特别涉及一种控制旋流器给矿压力的装置。


背景技术：

2.旋流器是选矿行业中，用于对已粉碎的产品进行粒度分离的设备，它利用矿浆中不同直径颗粒的不同沉降速度、借助离心力的作用来达到分离效果，是目前选矿厂最常用的分级设备。选矿厂流量包括粒状物料流量、矿浆和水流量，选矿厂流量是选矿生产过程中需要进行控制的重要操作参量之一，对提高劳动生产率、保证产品质量和合理利用能源具有重要意义。
3.目前，在大型有色金属矿山，随着矿山设备向大型化发展，大型半自磨机、球磨机及旋流器机组的应用使矿山日处理能力不断提高。在实际生产中旋流器溢流矿浆通过管路直接给入浮选系统进行浮选作业。
4.合格的分离粒度是旋流器控制的最终目标，理论分析和经验公式均表明：对于给定的旋流器，入口处矿浆浓度和压力是影响分离粒度的两个重要因素，通过调节这两个量即可得到希望的分离粒度。实际生产中，旋流器工作时需要恒定的给矿压力，才能达到较高的分级效率，单一的利用阀门调节效果滞后，不能满足给矿压力恒定的要求。


技术实现要素：

5.为了解决上述背景技术提到的技术问题，本实用新型实施例提供了一种控制旋流器给矿压力的装置，包括矿浆池，所述矿浆池顶部设置有矿浆进入口，所述矿浆进入口处设置有矿浆进入管，所述矿浆池底部设置有砂浆排出口，所述矿浆排出口处设置有渣浆泵，所述渣浆泵通过矿浆排出管与旋流器进液口相通，所述矿浆排出管中部设置有压力检测器，所述矿浆池内设置有水位调节装置，所述水位调节装置包括调节板，所述调节板靠近矿浆排出管的一侧设置有液位器，所述调节板的远离矿浆排出管的另一侧设置有第一驱动电机，所述矿浆池的底部设置有旋转杆，所述旋转杆靠近矿浆排出口的一侧设置有搅拌轮。
6.优选的是，所述调节板的上、下两端分别设置有滑块，所述矿浆池的上、下两侧内壁上设置有滑槽，所述滑块与滑槽相配合。
7.优选的是，所述第一驱动电机的输出端与调节螺杆的一端固定连接，所述调节螺杆的另一端与矿浆池通过轴承转动连接，所述调节板上设置有螺纹套，所述调节螺杆穿过螺纹套并与螺纹套螺纹配合。
8.优选的是，所述旋转杆的一端与第二驱动电机的输出端固定连接，所述旋转杆的另一端穿过调节板与矿浆排出口上方的矿浆池内壁通过轴承转动连接。
9.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：
10.本实用新型采用压力检测器实时检测矿浆排出管中矿液的流速和水压，所述中央控制器对渣浆泵的功率进行调节，保证旋流器中给矿压力的稳定，所述液位器实时测量矿
浆池的液位，所述调节螺杆在第一驱动电机的控制下对矿浆池内部的矿液液面进行调节，有效控制砂泵池内矿浆液位高度，防止溢出和抽空，同时解决了砂泵气蚀问题，所述旋转杆上的搅拌轮对矿浆池中的矿浆进行混合搅拌，使矿浆池中的矿液具有更大的流动性，防止较大颗粒因重力因素沉积在矿浆池中影响渣浆泵的使用的问题。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1是本实用新型实施例提供的一种控制旋流器给矿压力的装置的结构示意图。
13.所示附图中，矿浆池1，矿浆进入管2，渣浆泵3，矿浆排出管4，旋流器5，压力检测器6，中央控制器7，调节板8，滑块9，滑槽10，液位计11，第一驱动电机12，调节螺杆13，旋转杆14，第二驱动电机15，搅拌轮16。
具体实施方式
14.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
15.需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“固定于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
16.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、左、右”通常是指如图1所示的上下左右。“内、外”是指具体轮廓上的内与外。“远、近”是指相对于某个部件的远与近。
17.如图1所示，本实用新型一实施例提供的一种控制旋流器5给矿压力的装置，该控制旋流器5给矿压力的装置包括矿浆池1，所述矿浆池1顶部设置有矿浆进入口，所述矿浆进入口处设置有矿浆进入管2，所述矿浆池1底部设置有砂浆排出口，所述矿浆排出口处设置有渣浆泵3，所述渣浆泵3通过矿浆排出管4 与旋流器5进液口相通，所述矿浆排出管4中部设置有压力检测器6，所述压力检测器6与渣浆泵3通过中央控制器7电性连接，所述矿浆池1内设置有水位调节装置，所述水位调节装置包括调节板8，所述调节板8的上、下两端分别设置有滑块9，所述矿浆池的上、下两侧内壁上设置有滑槽10，所述滑块9与滑槽10相配合，所述调节板8靠近矿浆排出管4的一侧设置有液位计11，所述调节板8的远离矿浆排出管4的另一侧设置有第一驱动电机12，所述第一驱动电机12的输出端与调节螺杆13的一端固定连接，所述调节螺杆13的另一端与矿浆池1通过轴承转动连接，所述调节板8上设置有螺纹套，所述调节螺杆13穿过螺纹套并与螺纹套螺纹配合，所述矿浆池1的底部设置有旋转杆14，所述旋转杆14的一端与第二驱动电机15的输出端固定连接，所述旋转杆14的另一端穿过调节板8与矿浆排出口上方的矿浆池1内壁通过轴承转动连接，所述旋转杆14靠近矿浆排出口的一侧设置有搅拌轮16，所述中央控制器7分别与第一驱动电机12、第二驱动电机15和液位计11电性连接。
18.具体工作过程，磨矿矿浆从矿浆进入管2进入矿浆池1，所述渣浆泵3通过矿浆排出管4将矿浆泵进旋流器5，所述压力检测器6实时检测矿浆排出管4中矿液的流速和水压，将检测信息传回中央控制器7，所述中央控制器7对渣浆泵 3的功率进行调节，保证旋流器5中给矿压力的稳定，所述液位计11实时测量矿浆池1的液位，将液位传回中央控制器7，所述矿浆池1中的液位不足时，所述中央控制器7控制第一驱动电机12开启，所述调节螺杆13在第一驱动电机 12的控制下发生转动，所述调节板8在调节螺杆13的驱动下向矿浆排出口一侧移动，将矿浆池内部的矿液液面升高，所述矿浆池1中的液位过高时，所述调节螺杆13在第一驱动电机12的控制下反向转动，所述调节板8在调节螺杆13 的驱动下向第一驱动电机12一侧移动，将矿浆池内部的矿液液面降低，对矿浆池内部的矿液液面进行调节，有效控制砂泵池内矿浆液位高度，防止溢出和抽空，同时解决了砂泵气蚀问题，并且可以灵活调控矿浆进入管2的进液速率，保证矿浆池1内的液位高度，所述第二驱动电机15在中央控制器7的控制下对旋转杆14进行驱动，所述旋转杆14上的搅拌轮16对矿浆池1中的矿浆进行混合搅拌，使矿浆池1中的矿液具有更大的流动性，防止较大颗粒因重力因素沉积在矿浆池1中，影响渣浆泵3的使用。
19.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
20.本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。
21.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。