一种便于维修的防火窗的制作方法

1.本实用新型涉及防火窗领域，具体为一种便于维修的防火窗。


背景技术：

2.窗户，在建筑学上是指墙或屋顶上建造的洞口，用以使光线或空气进入室内，事实上窗和户的本意分别指窗和门，在现代汉语中窗户则单指窗，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料，现代的窗户的窗由窗框、玻璃和活动构件，铰链、执手、滑轮等三部分组成，窗框负责支撑窗体的主结构，可以是木材、金属、陶瓷或塑料材料，透明部分依附在窗框上，可以是纸、布、丝绸或玻璃材料，活动构件主要以金属材料为主，在人手触及的地方也可能包裹以塑料等绝热材料。
3.现有防火窗都是在内框中设置定位凹槽，然后将玻璃板固定安装在定位凹槽中，并在玻璃板与定位凹槽之间的缝隙中装设密封条进行密封，这种防火窗损坏需要更换玻璃时很难卸下，不便于维修。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决玻璃拆卸较为麻烦，维修较为困难的问题，提供一种便于维修的防火窗。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于维修的防火窗，包括窗框和防护框板，所述窗框的一侧开设有放置槽，所述窗框的外壁安装有橡胶密封圈，所述窗框的一侧连接有密封框，所述放置槽的内壁连接有隔热耐高温钢化玻璃，所述窗框的底端安装有连接螺丝，所述窗框的一侧安装有密封锁，所述防护框板的一侧安装有连接卡块。
6.优选地，所述窗框连接卡块通过连接螺丝可拆卸连接，所述连接卡块的底端开设有与连接螺丝相匹配的螺纹槽，所述螺纹槽的内壁与连接螺丝的外壁相契合。
7.优选地，所述防护框板的一侧开设有与隔热耐高温钢化玻璃相匹配的安装槽，所述安装槽的内壁与隔热耐高温钢化玻璃的外壁相契合。
8.优选地，所述放置槽与防护框板通过连接卡块可拆卸连接，所述放置槽的内壁与连接卡块的外壁相契合。
9.优选地，所述放置槽的内壁开设有与隔热耐高温钢化玻璃相匹配的安装架，所述安装架的内壁与隔热耐高温钢化玻璃的外壁相契合。
10.优选地，所述窗框与密封锁通过固定螺丝可拆卸连接，所述窗框的一侧开设有与固定螺丝相匹配的螺纹孔，所述螺纹孔的内壁与固定螺丝的外壁相契合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过设置防护框板、连接螺丝、连接卡块、放置槽，在维修更换时，将隔热耐高温钢化玻璃安装在放置槽内，然后手持防护框板通过连接卡块将防护框板卡合在放置槽内，然后通过连接螺丝将连接卡块进行固定，从而完成隔热耐高温钢化玻璃安装在
窗框内，完成防火窗的维修；
13.2、本实用新型通过设置橡胶密封圈、密封锁，在安装时，通过固定螺丝将密封锁安装在窗框的一侧，然后将橡胶密封圈安装在窗框外壁设置的密封槽内，以便于后期维护时，通过密封槽对橡胶密封圈进行安装与拆卸。
附图说明
14.图1为本实用新型的立体图；
15.图2为本实用新型的结构示意图；
16.图3为本实用新型的侧视图；
17.图4为本实用新型的防护框板立体图。
18.图中：1、窗框；2、橡胶密封圈；3、密封框；4、隔热耐高温钢化玻璃；5、防护框板；6、连接螺丝；7、密封锁；8、放置槽；9、螺纹槽；10、安装槽；11、连接卡块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
21.请参阅图1
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4，一种便于维修的防火窗，包括窗框1和防护框板5，窗框1的一侧开设有放置槽8，窗框1的外壁安装有橡胶密封圈2，窗框1的一侧连接有密封框3，放置槽8的内壁连接有隔热耐高温钢化玻璃4，窗框1的底端安装有连接螺丝6，窗框1的一侧安装有密封锁7，防护框板5的一侧安装有连接卡块11。
22.请着重参阅图1，窗框1连接卡块11通过连接螺丝6可拆卸连接，连接卡块11的底端开设有与连接螺丝6相匹配的螺纹槽9，螺纹槽9的内壁与连接螺丝6的外壁相契合，便于连接卡块11安装与拆卸。
23.请着重参阅图3，防护框板5的一侧开设有与隔热耐高温钢化玻璃4相匹配的安装槽10，安装槽10的内壁与隔热耐高温钢化玻璃4的外壁相契合，便于将隔热耐高温钢化玻璃4安装在安装槽10内。
24.请着重参阅图1，放置槽8与防护框板5通过连接卡块11可拆卸连接，放置槽8的内
壁与连接卡块11的外壁相契合，便于防护框板5安装与拆卸。
25.请着重参阅图2，放置槽8的内壁开设有与隔热耐高温钢化玻璃4相匹配的安装架，安装架的内壁与隔热耐高温钢化玻璃4的外壁相契合，便于隔热耐高温钢化玻璃4安装与拆卸，防止隔热耐高温钢化玻璃4脱落。
26.请着重参阅图1，窗框1与密封锁7通过固定螺丝可拆卸连接，窗框1的一侧开设有与固定螺丝相匹配的螺纹孔，螺纹孔的内壁与固定螺丝的外壁相契合，便于密封锁7安装与拆卸。
27.工作原理：首先，在维修更换时，将隔热耐高温钢化玻璃4安装在窗框1一侧开设的放置槽8内，使隔热耐高温钢化玻璃4卡合在放置槽8内壁开设的安装架顶端，从而将隔热耐高温钢化玻璃4进行固定，然后手持防护框板5通过连接卡块11将防护框板5卡合在放置槽8内，然后通过连接螺丝6将连接卡块11进行固定，从而完成隔热耐高温钢化玻璃4安装在窗框1内，完成防火窗隔热耐高温钢化玻璃4进行更换，通过固定螺丝将密封锁7安装在窗框1的一侧，然后将橡胶密封圈2安装在窗框1外壁设置的密封槽内，从而完成对橡胶密封圈2的更换和安装。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。