一种下沉式卸料斗的制作方法

1.本技术涉及工程用料斗的领域，尤其是涉及一种下沉式卸料斗。


背景技术：

2.卸料斗在建筑、矿山、煤炭、化工等领域广泛应用，卸料斗一般配合物料运输装置一起使用，是物料周转的重要工具，卸料斗一般设置为锥形，上方进料口大，下方进料口小，下沉式料斗是料斗的出料口位于地平面以下，方便物料倒入料斗内。
3.为了卸料斗能更加满足物料运输需求，现有的卸料斗多在出料口设置了控制出料量的流量调节装置，该流量调节装置可调节出料口开口的大小，从而控制物料的出料速度。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为对于颗粒细小的粉状物料，或者是容易受潮结块的物料，当料斗出料口调到较小时，出料口容易堵塞，此状况下继续调大出料口不能解决堵塞问题，需要人工通堵，影响生产运输效率。


技术实现要素：

5.为了在调节料斗出料速率的同时料斗内的物料不堵塞出料口，提高生产效率，本技术提供一种下沉式卸料斗。
6.本技术提供的一种下沉式卸料斗，采用如下的技术方案：
7.一种下沉式卸料斗，包括支撑架和固定连接在支撑架上的料斗，其特征在于：所述料斗上开设有进料口和出料口，所述出料口位于地平面以下，所述出料口连接有出料框，所述出料框远离料斗的一端活动连接有限流板，所述限流板上固定设置有至少一根伸入料斗内的竖杆，所述限流板上连接有伸缩件，所述伸缩件的另一端与料斗支撑架连接。
8.通过采用上述技术方案，料斗部分位于地平面以下，便于物料倒入料斗内部；伸缩件驱动限流板移动，可以控制卸料斗出料部位的开口大小进而控制出料速度；限流板带动竖杆一起运动，竖杆的上部位于料斗内部的物料中，竖杆运动时搅动堆积或者结块的物料，使物料能顺利从出料口落下，在控制出料口落料速度的同时有效解决物料堵塞问题，提高生产效率。
9.可选的，所述竖杆平行设置有两根，所述至少一根竖杆上垂直设置有至少一根横杆。
10.通过采用上述技术方案，两个竖杆和横杆配合，竖杆可以搅动的物料的面积增加，提高疏通堵塞物料的效果。
11.可选的，所述横杆的两端各自连接于一根竖杆上。
12.通过采用上述技术方案，横杆与竖杆连接后增加了横杆的受力点，提高了横杆的稳定性。
13.可选的，所述限流板包括挡板和设置在挡板长度方向上的支撑板，所述挡板的上表面与出料框远离料斗的一端滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，挡板用于封闭出料框，支撑板对整个限流板起支撑作用。
15.可选的，所述支撑板转动连接于出料框上，所述伸缩件的一端转动连接于支撑板，所述伸缩件的另一端与支撑架转动连接。
16.通过采用上述技术方案，限流板与出料框转动连接，伸缩件驱动支撑板转动带动挡板移动，从而调节出料框开口的大小，调节出料速率。
17.可选的，所述出料框侧壁上设置有弧形导轨，所述导轨的圆心位于支撑板转动轴的轴线上，所述支撑板上设置有导向杆，所述导向杆滑动连接于导轨上。
18.通过采用上述技术方案，通过导向杆和弧形导轨配合限定支撑板的转动轨迹，避免挡板在转动过程中拉扯偏位而影响产品使用寿命。
19.可选的，所述支撑板滑动连接于出料框，所述伸缩件的一端固定连接于支撑板，所述伸缩件的另一端与支撑架固定连接。
20.通过采用上述技术方案，限流板与出料框滑动连接，伸缩件驱动支撑板水平滑动，进而带动挡板移动，调节出料框开口大小来调节出料效率。
21.可选的，所述出料框侧壁上水平设置有滑槽，所述滑槽的长度方向与伸缩件平行，所述支撑板上设置有滑块，所述滑块滑动连接于滑槽内。
22.通过采用上述技术方案，滑块与滑槽相互配合，限流板在出料框上更加便于滑动，同时，滑槽和滑块限定了限流板的滑动轨迹。
23.可选的，所述挡板的宽度方向设置有导流板，所述导流板的两边垂直设置有侧挡板。
24.通过采用上述技术方案，导流板限定了料斗中的物料落下轨迹，方便在料斗下方接收物料。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.在卸料斗出料位置设置有用于调节出料速率的限流板和用于疏通堆积物料的竖杆，在调节卸料斗出料速率的同时能有效疏通物料，防止出料口堵塞，提高生产效率；
27.2.限流板的移动方式可选滑动或转动，调节方式多样；
28.3.伸缩件驱动限流板移动，省时省力，提高效率。
附图说明
29.图1是本技术实施例1一种下沉式卸料斗整体结构示意图。
30.图2是本技术中限流板与竖杆的连接示意图。
31.图3是本技术实施例2的整体结构示意图。
32.附图标记说明：1、支撑架；2、料斗；21、进料口；22、出料口；3、出料框；31、转轴；4、限流板；41、挡板；42、支撑板；5、竖杆；51、横杆；6、伸缩件；7、导轨；71、导向杆；8、滑槽；81、滑块；9、导流板；91、侧挡板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
‑
3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种下沉式卸料斗。
35.实施例1
36.参照图1和图2，一种下沉式卸料斗2，包括支撑架1，支撑架1上固定连接有料斗2，
料斗2上开设有进料口21和出料口22，出料口22上通过螺丝连接有一个方形的出料框3，出料框3下端的长边设置为弧形，出料框3远离料斗2的一端转动连接有限流板4，限流板4包括挡板41和支撑板42，挡板41的长边设置为弧形，挡板41与出料框3下口紧密接触，挡板41的两弧边各焊接有一块支撑板42，出料框的侧壁上设置有转轴31，支撑板42的上部转动连接于设置在侧壁上的转轴31上。
37.参照图1和图2，出料框3侧壁上焊接有一个弧形导轨，导轨的圆心位于转轴31的轴线上，在支撑板42上焊接有一根导向杆71，导向杆在导轨上滑动，支撑架1上转动连接有一个伸缩件6，伸缩件6的另一端与支撑板42转动连接，伸缩件6驱动支撑板42沿弧形导轨转动，在此实施例中，伸缩件6为气缸，在另一实施例中，伸缩件6也可以是液压杆或气杆。
38.参照图1，挡板41的一条短边上焊接有一块导流板9，导流板9远离挡板41的一端向地面倾斜，导流板9的两侧边各焊接有一块侧挡板91。
39.参照图2，挡板41靠近导流板的一端焊接有两根平行的竖杆5，竖杆5的上部伸入料斗2内，竖杆5的上半段焊接有两根平行的横杆51，横杆51的两端各自与一根竖杆5相连，挡板41运动时带动竖杆5和横杆51在料斗2内部移动，横杆51和竖杆5刮动料斗2内的物料，防止物料结块堵塞出料口22。
40.本技术实施例一种下沉式卸料斗2的实施原理为：在向料斗2装料之前，挡板41与出料框3下部完全贴合，封闭出料框3，当物料从进料口21倒入后，启动伸缩件6，伸缩件驱动支撑板42绕着转轴31转动，进而带动挡板41移动，出料框3的下部打开，同时竖杆5和横杆搅动料斗2内部的物料，物料沿着导流板落下，当出料速率达到要求后，停止伸缩件6，物料以恒定速率持续均匀下落，当需要增加或者减小出料速率时，启动伸缩件6，带动挡板41移动，扩大或者减小出料框3下部的开口；当料斗2内的物料结块发生堵塞时，启动伸缩件6，伸缩件驱使挡板41移动，进而带动竖杆5和横杆搅动料斗2内部的物料，疏通堵塞后物料继续下落。
41.实施例2
42.参照图3，本实施例与实施例1的不同之处在于，限流板4滑动连接在出料框3上。伸缩件一端固定连接在支撑架1上，另一端固定连接于支撑板42上，出料框3的侧壁上连接有一个滑槽8，滑槽8的长度方向与伸缩件6平行，在支撑板42上焊接有滑块81，滑块伸入滑槽8内，伸缩件6驱使支撑板42平动带动滑块81在滑槽8内滑动。
43.实施例2的实施原理为：需要调节料斗2出料速率或者疏通堵塞的料斗2时，启动伸缩件6，伸缩件6驱动支撑板42沿滑槽8滑动，带动挡板41水平移动，同时伸入料斗2内的竖杆5和横杆51搅动物料疏通堵塞，出料框3下方的开口发生变化，改变出料速率。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。