一种除氧器自蒸发汽回收利用系统的制作方法

1.本实用新型涉及制糖技术领域，具体涉及一种除氧器自蒸发汽回收利用系统。


背景技术：

2.在制糖领域，需要将制糖煮水罐凝结水和制糖蒸发凝结水输送到除氧器进行出除氧操作，在这上述过程中，除氧器会产生蒸汽，除氧器内水温在120℃，其不断产生自蒸发汽将除氧器排放的自蒸发会使除氧器内压力升高，会造成进水困难，目前除氧器产生的自蒸发汽随着压力升高后直接对空排放，从而来保证除氧器内压力稳定。然而，在大型的制糖工厂，长期对高温高压蒸汽的直接排放，造成了能源的浪费。因此，有必要提出一种除氧器自蒸发汽回收利用系统，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种除氧器自蒸发汽回收利用系统，以解决现有除氧器对高温高压蒸汽的直接排放造成了能源的浪费的问题。
4.本实用新型提供一种除氧器自蒸发汽回收利用系统，包括：制糖煮水罐凝结水进水管路、制糖蒸发凝结水进水管路、除氧器、自蒸发气排出管路、原糖库房管路、制糖分汽罐管路、原糖库房、制糖分汽罐、制糖车间管路以及锅炉管路；所述除氧器具有第一进水端、第二进水端、出水端以及排气端，所述制糖煮水罐凝结水进水管路与所述第一进水端连接，所述制糖蒸发凝结水进水管路与所述第二进水端连接，所述锅炉管路与所述出水端连接，所述自蒸发气排出管路的一端与所述排气端连接；所述自蒸发气排出管路的另一端分别与所述原糖库房管路以及所述制糖分汽罐管路连接；所述原糖库房内设置有喷嘴，所述原糖库房管路与所述喷嘴连接；所述制糖分汽罐管路与所述制糖分汽罐连接，所述制糖分汽罐与所述制糖车间管路连接。
5.进一步地，所述制糖煮水罐凝结水进水管路上设置有第一进水手动阀和第一进水气动调节阀；所述制糖蒸发凝结水进水管路上设置有第二进水手动阀和第二进水气动调节阀。
6.进一步地，所述自蒸发气排出管路上设置有自蒸发汽总管路手动阀。
7.进一步地，所述原糖库房管路上设置有第一出气手动阀和第一压力检测表。
8.进一步地，所述制糖分汽罐管路上设置有第二出气手动阀、第二压力检测表以及去制糖汁汽管路气动调节阀。
9.进一步地，所述锅炉管路上设置有除氧器出水泵进口手动阀、出水泵以及除氧器出水泵出口手动阀。
10.本实用新型具有以下有益效果：本实用新型提供的一种除氧器自蒸发汽回收利用系统，通过将自蒸发气排出管路的另一端分别与原糖库房管路以及制糖分汽罐管路连接；原糖库房内设置有喷嘴，原糖库房管路与喷嘴连接；制糖分汽罐管路与制糖分汽罐连接，制糖分汽罐与制糖车间管路连接，使制糖工艺中的除氧器产生的蒸汽资源得到合理利用，减
少了资源的浪费。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
12.图1为本实用新型提供的一种除氧器自蒸发汽回收利用系统的结构示意图。
13.图示说明：1
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制糖煮水罐凝结水进水管路；2
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制糖蒸发凝结水进水管路；3
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除氧器；4
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自蒸发气排出管路；5
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原糖库房管路；6
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制糖分汽罐管路；7
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原糖库房；8
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制糖分汽罐；9
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制糖车间管路；10
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锅炉管路；31
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第一进水端；32
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第二进水端；33
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出水端；34
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排气端；11
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第一进水手动阀；12
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第一进水气动调节阀；21
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第二进水手动阀；22
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第二进水气动调节阀；41
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自蒸发汽总管路手动阀；51
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第一出气手动阀；52
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第一压力检测表；61
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第二出气手动阀；62
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第二压力检测表；63
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去制糖汁汽管路气动调节阀；101
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除氧器出水泵进口手动阀；102
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出水泵；103
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除氧器出水泵出口手动阀。
具体实施方式
14.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本技术提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本技术所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
15.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位（旋转90度或处于其他方位），并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
16.现在，将参照附图更详细地描述根据本技术的示例性实施方式。然而，这些示例性实施方式可以由多种不同的形式来实施，并且不应当被解释为只限于这里所阐述的实施方式。应当理解的是，提供这些实施方式是为了使得本技术的公开彻底且完整，并且将这些示例性实施方式的构思充分传达给本领域普通技术人员，在附图中，为了清楚起见，扩大了层和区域的厚度，并且使用相同的附图标记表示相同的器件，因而将省略对它们的描述。
17.请参阅图1，本实用新型实施例提供一种除氧器自蒸发汽回收利用系统，包括：制糖煮水罐凝结水进水管路1、制糖蒸发凝结水进水管路2、除氧器3、自蒸发气排出管路4、原糖库房管路5、制糖分汽罐管路6、原糖库房7、制糖分汽罐8、制糖车间管路9以及锅炉管路10。
18.除氧器3具有第一进水端31、第二进水端32、出水端33以及排气端34，制糖煮水罐
凝结水进水管路1与第一进水端31连接，制糖蒸发凝结水进水管路2与第二进水端32连接，锅炉管路10与出水端33连接，自蒸发气排出管路4的一端与排气端34连接。自蒸发气排出管路4的另一端分别与原糖库房管路5以及制糖分汽罐管路6连接，原糖库房7内设置有喷嘴71，原糖库房管路5与喷嘴71连接。制糖分汽罐管路6与制糖分汽罐8连接，制糖分汽罐8与制糖车间管路9连接。
19.其中，制糖煮水罐凝结水进水管路1用于向除氧器3通入制糖煮水罐凝结水，制糖煮水罐凝结水进水管路1上设置有第一进水手动阀11和第一进水气动调节阀12，使用时可手动开启第一进水手动阀11，通过第一进水气动调节阀12调节制糖煮水罐凝结水的进水流量。
20.制糖蒸发凝结水进水管路2用于向除氧器3通入制糖蒸发凝结水，制糖蒸发凝结水进水管路2上设置有第二进水手动阀21和第二进水气动调节阀22，使用时可手动开启第二进水手动阀21，通过第二进水气动调节阀22调节制糖蒸发凝结水的进水流量。
21.自蒸发气排出管路4上设置有自蒸发汽总管路手动阀41，用于手动开启或者关闭自蒸发气排出管路4。原糖库房管路5上设置有第一出气手动阀51和第一压力检测表52，使用时可手动开启第一出气手动阀51，第一压力检测表52用于检测原糖库房管路5内的压力。制糖分汽罐管路6上设置有第二出气手动阀61、第二压力检测表62以及去制糖汁汽管路气动调节阀63，使用时可手动开启第二出气手动阀61，第二压力检测表62用于检测制糖分汽罐管路6内的压力，以便去制糖汁汽管路气动调节阀63根据压力调节通向制糖分汽罐8的进气量。锅炉管路10上设置有除氧器出水泵进口手动阀101、出水泵102以及除氧器出水泵出口手动阀103，锅炉管路10与锅炉连接，以供锅炉用水。
22.综上所述，本实用新型实施例提供的除氧器自蒸发汽回收利用系统，将除氧器原对空排放管路分别连接一条去制糖煮水罐分汽罐上的管路，一条去仓储原糖库房的管路，使蒸汽资源得到合理利用，减少浪费。因原糖库原糖入库时库房内粉尘较多，且库房面积过大只使用除尘器效果不是很明显，库房内使用输送设备进料时库房内粉尘影响作业人员操作，粉尘浓度过大也存在安全风险，本实用新型将除氧器排放的自蒸发汽接到原糖库内，在管路上加装喷嘴，向库房内通入蒸汽，利用蒸汽增加原糖库房湿度，给原糖库房降尘。此外，本实用新型还通过将除氧器排放的自蒸发汽接到制糖车间煮水罐汽分汽罐上，通过控制压力大于等于煮水罐汁汽压力，将多余的除氧器自蒸发汽供制糖车间使用，从而使制糖工艺中的除氧器产生的蒸汽资源得到合理利用，减少了资源的浪费。
23.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、
ꢀ“
第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
25.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则
之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。