一种金属复合板生产用上料装置的制作方法

1.本实用新型涉及金属复合板生产技术领域，尤其涉及一种金属复合板生产用上料装置。


背景技术：

2.金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果的前提下节约资源、降低成本的效果。现有的金属复合板在生产时需要一个上料装置，来辅助金属板材覆盖在另一个金属板材上，但是由于现有的金属板材上料装置在进行放料时，当金属板材的一端抵压在待压覆的金属板上时，其另一端容易翘起，其翘起的一端没有滑动机构辅助，导致金属板材移动逐渐变得困难，为此我们设计了一种金属复合板生产用上料装置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在当金属板材的一端抵压在待压覆的金属板上时，其另一端容易翘起，其翘起的一端没有滑动机构辅助，导致金属板材移动逐渐变得困难的缺点，而提出的一种金属复合板生产用上料装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种金属复合板生产用上料装置，包括框架，所述框架包括两个支撑竖板和多个等距分布的辊轮，所述辊轮通过轴承水平转动连接在两个支撑竖板之间，所述辊轮的两端贯穿支撑竖板，所述支撑竖板外侧的辊轮端部与支撑竖板之间设置有定位机构，所述框架的底端固定设置有支撑底板，所述支撑底板的底面通过升降装置连接有平板，所述平板底面的四个拐角处固定安装有带有刹车的万向轮，所述支撑竖板的水平段顶端固定焊接有多个等距分布的直角板，所述直角板顶端内侧固定安装有滑轮，所述滑轮和辊轮之间夹接有金属板材，所述金属板材抵压在辊轮上，且金属板材可与滑轮之间存有间隙。
6.优选的，所述框架包括水平框架和两个斜坡框架，所述斜坡框架固定设置在水平框架的两端。
7.优选的，所述辊轮的外部固定套设有防滑套筒。
8.优选的，所述定位机构包括固定设置在支撑竖板外侧的支角杆，所述直角杆远离支撑竖板的一端固定焊接有圆筒，所述圆筒套设在辊轮的端部，所述直角杆的内部螺纹啮合连接有紧固螺栓，所述紧固螺栓的顶端可与辊轮相抵。
9.优选的，所述升降装置包括固定设置在支撑底板和平板之间的伸缩杆和电动推杆，所述伸缩杆的数量为四个且固定焊接在支撑底板和平板的四个拐角处，所述电动推杆固定安装在平板的中部且电动推杆的顶端与支撑底板固定连接，所述伸缩杆包括滑动套筒和滑动杆，所述滑动杆滑动设置在滑动套筒内。
10.本实用新型提出的一种金属复合板生产用上料装置，有益效果在于：该金属复合板生产用上料装置通过设置直角板，并且在直角板上设置滑轮，当对金属板材上料时，开始
移动金属板材，当金属板材移动到重心离开辊轮时，此时金属板材的一端翘起，抵压在滑轮上，辅助金属板材继续移动，本实用新型通过设置直角板和滑轮，辅助金属板材继续移动，相较于以往摩擦前行而言，节省了大量力气，有益效果明显，适合推广。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种金属复合板生产用上料装置的正视剖面结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种金属复合板生产用上料装置的俯视结构示意图；
13.图3为图1的a部结构放大示意图。
14.图中：1框架、2水平框架、3斜坡框架、4支撑竖板、5辊轮、6支撑底板、7平板、8万向轮、9直角板、10滑轮、11金属板材、12防滑套筒、13支角杆、14圆筒、15紧固螺栓、16伸缩杆、17电动推杆。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1
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3，一种金属复合板生产用上料装置，包括框架1，框架1包括两个支撑竖板4和多个等距分布的辊轮5，辊轮5通过轴承水平转动连接在两个支撑竖板4之间，辊轮5的两端贯穿支撑竖板4，支撑竖板4外侧的辊轮5端部与支撑竖板4之间设置有定位机构，辊轮5的外部固定套设有防滑套筒12，辊轮5用来传动金属板材，并且防滑套筒12的设置可以防止金属板材与辊轮5之间发生滑动。
18.本实用新型中，框架1的底端固定设置有支撑底板6，支撑底板6的底面通过升降装置连接有平板7，平板7底面的四个拐角处固定安装有带有刹车的万向轮8，在万向轮8的作用下整个上料装置可以移动，方便寻找合适的上料角度。
19.本实用新型中，支撑竖板4的水平段顶端固定焊接有多个等距分布的直角板9，直角板9顶端内侧固定安装有滑轮10，滑轮10和辊轮5之间夹接有金属板材11，金属板材11抵压在辊轮5上，且金属板材11可与滑轮10之间存有间隙，通过设置直角板9，并且在直角板9上设置滑轮10，当对金属板材上料时，开始移动金属板材，当金属板材移动到重心离开辊轮5时，此时金属板材的一端翘起，抵压在滑轮10上，辅助金属板材继续移动。
20.实施例2
21.参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，框架1包括水平框架2和两个斜坡框架3，斜坡框架3固定设置在水平框架2的两端，将框架1分成三段，其中两段倾斜设置，使得上料装置不仅方便上料也方便下料。
22.实施例3
23.参照图2，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，定位机构包括固定设置在支撑竖板4外侧的支角杆13，直角杆13远离支撑竖板4的一端固定焊接有圆筒14，圆筒14套设在辊轮5的端部，直角杆13的内部螺纹啮合连接有紧固螺栓15，紧固螺栓15
的顶端可与辊轮5相抵，辊轮5的两端在圆筒14内转动，当旋进紧固螺栓15时，此时辊轮5可以被固定住，进而使得辊轮5上的金属板材也处于稳定状态。
24.实施例4
25.参照图1，作为本实用新型的另一优选实施例，与实施例1的区别在于，升降装置包括固定设置在支撑底板6和平板7之间的伸缩杆16和电动推杆17，伸缩杆16的数量为四个且固定焊接在支撑底板6和平板7的四个拐角处，电动推杆17固定安装在平板7的中部且电动推杆17的顶端与支撑底板6固定连接，伸缩杆16包括滑动套筒和滑动杆，滑动杆滑动设置在滑动套筒内，伸缩杆16的设置是为了确保框架1可以水平的上下移动，而电动推杆17充当动力源，控制框架1的上下移动。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种金属复合板生产用上料装置，包括框架（1），其特征在于，所述框架（1）包括两个支撑竖板（4）和多个等距分布的辊轮（5），所述辊轮（5）通过轴承水平转动连接在两个支撑竖板（4）之间，所述辊轮（5）的两端贯穿支撑竖板（4），所述支撑竖板（4）外侧的辊轮（5）端部与支撑竖板（4）之间设置有定位机构，所述框架（1）的底端固定设置有支撑底板（6），所述支撑底板（6）的底面通过升降装置连接有平板（7），所述平板（7）底面的四个拐角处固定安装有带有刹车的万向轮（8），所述支撑竖板（4）的水平段顶端固定焊接有多个等距分布的直角板（9），所述直角板（9）顶端内侧固定安装有滑轮（10），所述滑轮（10）和辊轮（5）之间夹接有金属板材（11），所述金属板材（11）抵压在辊轮（5）上，且金属板材（11）可与滑轮（10）之间存有间隙。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用上料装置，其特征在于，所述框架（1）包括水平框架（2）和两个斜坡框架（3），所述斜坡框架（3）固定设置在水平框架（2）的两端。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用上料装置，其特征在于，所述辊轮（5）的外部固定套设有防滑套筒（12）。4.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用上料装置，其特征在于，所述定位机构包括固定设置在支撑竖板（4）外侧的直角杆（13），所述直角杆（13）远离支撑竖板（4）的一端固定焊接有圆筒（14），所述圆筒（14）套设在辊轮（5）的端部，所述直角杆（13）的内部螺纹啮合连接有紧固螺栓（15），所述紧固螺栓（15）的顶端可与辊轮（5）相抵。5.根据权利要求1所述的一种金属复合板生产用上料装置，其特征在于，所述升降装置包括固定设置在支撑底板（6）和平板（7）之间的伸缩杆（16）和电动推杆（17），所述伸缩杆（16）的数量为四个且固定焊接在支撑底板（6）和平板（7）的四个拐角处，所述电动推杆（17）固定安装在平板（7）的中部且电动推杆（17）的顶端与支撑底板（6）固定连接，所述伸缩杆（16）包括滑动套筒和滑动杆，所述滑动杆滑动设置在滑动套筒内。

技术总结
本实用新型涉及金属复合板生产技术领域，尤其涉及一种金属复合板生产用上料装置，包括框架，框架包括两个支撑竖板和多个等距分布的辊轮，辊轮通过轴承水平转动连接在两个支撑竖板之间，辊轮的两端贯穿支撑竖板，支撑竖板外侧的辊轮端部与支撑竖板之间设置有定位机构，框架的底端固定设置有支撑底板，支撑底板的底面通过升降装置连接有平板，平板底面的四个拐角处固定安装有带有刹车的万向轮，支撑竖板的水平段顶端固定焊接有多个等距分布的直角板，直角板顶端内侧固定安装有滑轮。本实用新型通过设置直角板和滑轮，辅助金属板材继续移动，相较于以往摩擦前行而言，节省了大量力气，有益效果明显，适合推广。适合推广。适合推广。


技术研发人员：包仲南 黄伟 徐泷 马德高 陈昊 玉晓波 李代明 李卫东 安俊博
受保护的技术使用者：瓯锟科技温州有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21