一种预制构件模板用旋转螺杆的制作方法

1.本实用新型涉及建筑工程技术领域，具体为一种预制构件模板用旋转螺杆。


背景技术：

2.预制构件模板指预制构件使用的模板的，如预制梁、预制柱、预制板、预制墙等，使用预制构件模板进行建筑工作能够极大的缩短工程耗时。
3.目前的常规箱型涵洞为现场现浇施工，箱涵先是底板施工，再是侧墙，最后进行顶板施工；装配式箱涵为预制场集中预制生产，底部模板为固定放置、四侧边模与底板铰接开合拼装，在进行装配式箱涵建设工作时使用旋转螺杆来回拉收缩可以快速实现模板的安装和拆除工作。
4.而现有的预制构件模板用旋转螺杆，虽然可以快速实现预制构件模板的安装和拆卸工作，但是在完成预制构件模板的架设工作后，若旋转螺杆受到的压力过大容易导致旋转螺杆自行旋转回缩，整体稳定性较差，为此，我们提出一种预制构件模板用旋转螺杆。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种预制构件模板用旋转螺杆，可以快速实现预制构件模板的安装和拆卸工作，无需通过起吊设备来进行高空作业，提高了施工安全系数，在完成预制构件模板的架设工作后还可以进一步对转动套进行锁止固定，防止螺杆受到的压力过大而导致转动套自行旋转，整体稳定性更好，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预制构件模板用旋转螺杆，包括转动套和强化锁止机构；
7.转动套：其左右侧面均设有内螺纹槽，两个内螺纹槽通过连通槽相连，两个内螺纹槽的螺纹方向相反且两个内螺纹槽的内部均螺纹连接有螺杆，螺杆的外侧端头处均设有衔接板；
8.强化锁止机构：设置于连通槽与螺杆之间，可以快速实现预制构件模板的安装和拆卸工作，无需通过起吊设备来进行高空作业，提高了施工安全系数，在完成预制构件模板的架设工作后还可以进一步对转动套进行锁止固定，防止螺杆受到的压力过大而导致转动套自行旋转，整体稳定性更好。
9.进一步的，所述强化锁止机构包括定位杆、环形滑块和滑腔，所述定位杆外弧面中部左右对称设置的环形滑块与连通槽内弧壁对应设置的环形滑槽滑动连接，两个螺杆的相对内侧端面均设有滑腔，定位杆的左右两端分别与同侧对应的滑腔横向滑动连接，可以保证定位杆始终位于转动套的内部。
10.进一步的，所述强化锁止机构还包括限位滑条和限位滑槽，所述限位滑条对称设置于定位杆的外弧面，滑腔的内弧壁均设有上下对称的限位滑槽，限位滑条与同侧对应的限位滑槽横向滑动连接，可以防止定位杆随着转动套转动，保证定位杆与螺杆始终处于同
一径向角度。
11.进一步的，所述强化锁止机构还包括锁止孔和锁止螺栓，所述锁止孔等角度设置于定位杆的中部，转动套外弧面中部的螺孔内螺纹连接有锁止螺栓，锁止螺栓穿过同角度对应的锁止孔，可以对转动套进行锁止固定，防止螺杆受到的压力过大而导致转动套自行旋转，整体稳定性更好。
12.进一步的，所述衔接板的外部均通过销轴转动连接有固定座，固定座的下端均设有前后对称的固定孔，可以快速实现该旋转螺杆的预装工作。
13.进一步的，所述固定座的底面均设有弹性垫片，弹性垫片底面设置的通孔与固定孔位置对应，可以使固定座与预制构件模板的连接更加牢固。
14.进一步的，所述转动套的外弧面对称设有四个旋转把手，旋转把手的外表面均设有均匀分布的防滑槽，方便人员施力使转动套旋转。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预制构件模板用旋转螺杆，具有以下好处：
16.1、使用外部螺栓通过固定孔将固定座与预制构件模板相连后，即可快速实现该旋转螺杆的预装工作，弹性垫片可以使固定座与预制构件模板的连接更加牢固，在将预制构件模板运输至施工现场时，取下锁止螺栓，通过旋转把手来使转动套旋转，防滑槽可以增大手掌与防滑槽的摩擦系数，防止人员脱手，由于两个内螺纹槽的螺纹方向相反且两个内螺纹槽的内部均螺纹连接有螺杆，可以使两个螺杆向外伸出从而将预制构件模板顶起，无需通过起吊设备来进行高空作业，提高了施工安全系数。
17.2、另外，在转动套进行旋转的过程中，由于限位滑条与同侧对应的限位滑槽横向滑动连接，使得定位杆径向受力，防止定位杆随着转动套转动，环形滑块可以保证定位杆始终位于转动套的内部，当预制构件模板的架设工作完成后，将锁止螺栓再次安装在转动套外弧面中部的螺孔内，此时锁止螺栓穿过同角度对应的锁止孔，完成对转动套的固定，防止螺杆受到的压力过大而导致转动套自行旋转，整体稳定性更好。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型内剖结构示意图；
20.图3为图2中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型平面内剖结构示意图；
22.图5为图4中b处放大结构示意图。
23.图中：1转动套、2内螺纹槽、3连通槽、4螺杆、5强化锁止机构、51定位杆、52环形滑块、53滑腔、54限位滑条、55限位滑槽、56锁止孔、57锁止螺栓、6衔接板、7固定座、8固定孔、9弹性垫片、10旋转把手、11防滑槽。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下
所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
‑
5，本实施例提供一种技术方案：一种预制构件模板用旋转螺杆，包括转动套1和强化锁止机构5；
26.转动套1：其左右侧面均设有内螺纹槽2，两个内螺纹槽2通过连通槽3相连，两个内螺纹槽2的螺纹方向相反且两个内螺纹槽2的内部均螺纹连接有螺杆4，螺杆4的外侧端头处均设有衔接板6，当转动套1旋转时，由于两个内螺纹槽2的螺纹方向相反且两个内螺纹槽2的内部均螺纹连接有螺杆4，可以使两个螺杆4向外伸出从而将预制构件模板顶起，无需通过起吊设备来进行高空作业，提高了施工安全系数；
27.强化锁止机构5：设置于连通槽3与螺杆4之间，强化锁止机构5包括定位杆51、环形滑块52和滑腔53，定位杆51外弧面中部左右对称设置的环形滑块52与连通槽3内弧壁对应设置的环形滑槽滑动连接，两个螺杆4的相对内侧端面均设有滑腔53，定位杆51的左右两端分别与同侧对应的滑腔53横向滑动连接，强化锁止机构5还包括限位滑条54和限位滑槽55，限位滑条54对称设置于定位杆51的外弧面，滑腔53的内弧壁均设有上下对称的限位滑槽55，限位滑条54与同侧对应的限位滑槽55横向滑动连接，强化锁止机构5还包括锁止孔56和锁止螺栓57，锁止孔56等角度设置于定位杆51的中部，转动套1外弧面中部的螺孔内螺纹连接有锁止螺栓57，锁止螺栓57穿过同角度对应的锁止孔56，在转动套1进行旋转的过程中，由于限位滑条54与同侧对应的限位滑槽55横向滑动连接，使得定位杆51径向受力，防止定位杆51随着转动套1转动，环形滑块52可以保证定位杆51始终位于转动套1的内部，当预制构件模板的架设工作完成后，将锁止螺栓57再次安装在转动套1外弧面中部的螺孔内，此时锁止螺栓57穿过同角度对应的锁止孔56，完成对转动套1的固定，防止螺杆4受到的压力过大而导致转动套1自行旋转，整体稳定性更好。
28.其中：衔接板6的外部均通过销轴转动连接有固定座7，固定座7的下端均设有前后对称的固定孔8，使用外部螺栓通过固定孔8将固定座7与预制构件模板相连后，即可快速实现该旋转螺杆的预装工作。
29.其中：固定座7的底面均设有弹性垫片9，弹性垫片9底面设置的通孔与固定孔8位置对应，弹性垫片9可以使固定座7与预制构件模板的连接更加牢固。
30.其中：转动套1的外弧面对称设有四个旋转把手10，旋转把手10的外表面均设有均匀分布的防滑槽11，通过旋转把手10能够方便人员施力使转动套1旋转，防滑槽11可以增大手掌与防滑槽11的摩擦系数，防止人员脱手。
31.本实用新型提供的一种预制构件模板用旋转螺杆的工作原理如下：使用外部螺栓通过固定孔8将固定座7与预制构件模板相连后，即可快速实现该旋转螺杆的预装工作，弹性垫片9可以使固定座7与预制构件模板的连接更加牢固，在将预制构件模板运输至施工现场时，取下锁止螺栓57，通过旋转把手10来使转动套1旋转，防滑槽11可以增大手掌与防滑槽11的摩擦系数，防止人员脱手，由于两个内螺纹槽2的螺纹方向相反且两个内螺纹槽2的内部均螺纹连接有螺杆4，可以使两个螺杆4向外伸出从而将预制构件模板顶起，无需通过起吊设备来进行高空作业，提高了施工安全系数，另外，在转动套1进行旋转的过程中，由于限位滑条54与同侧对应的限位滑槽55横向滑动连接，使得定位杆51径向受力，防止定位杆51随着转动套1转动，环形滑块52可以保证定位杆51始终位于转动套1的内部，当预制构件模板的架设工作完成后，将锁止螺栓57再次安装在转动套1外弧面中部的螺孔内，此时锁止
螺栓57穿过同角度对应的锁止孔56，完成对转动套1的固定，防止螺杆4受到的压力过大而导致转动套1自行旋转，整体稳定性更好。
32.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。