一种玻璃切割用辅助分离设备的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃制品生产设备技术领域，尤其涉及一种玻璃切割用辅助分离设备。


背景技术：

2.玻璃生产完成后，一般需要使用玻璃切割机对玻璃进行分割工作。玻璃切割机是专用于玻璃加工与下料的一种加工机械，玻璃切割机包括首尾排列的气浮式送片台、双桥立交式切桌。作为改进，双桥立交式切桌在上框架长度方向首部的第一平直梁和第二平直梁及下框架长度方向首部的第三平直梁和第四平直梁这四者之间设有包括转轴、若干输送轮、电动机、皮带的玻璃输送机构；气浮式送片台在其台面的长度方向尾端设有接在电动机的电源控制电路中、以控制电动机启闭的接近开关，接近开关的上端略低于所述台面。另外，它还有手动式掰片台，且双桥立交式切桌、手动式掰片台首尾排列。
3.现有授权专利公告号为cn212610275u的实用新型公开了一种玻璃切割机，其包括顶面具有工作台的架体、横向设置在工作台上的龙门架以及设置在龙门架上的切割装置，工作台的下方固设有内部中空的集气盒，架体上固设有抽风机，抽风机的进风端与集气盒连通，工作台上均匀竖直开设有多个吸风口，吸风口的底部连通集气盒。操作人员将待切割玻璃板放上工作台上后。
4.上述技术方案可以进行对玻璃的切割工作，玻璃在进行切割时，一般通过刀具画出刀痕，然后工作人员沿刀痕手工掰开，这一过程中，易出现需要分割的多余碎料较为狭长，因此在掰开时断开，部分碎料残留在成品玻璃板上需要再次进行掰开的情况，影响玻璃板的分割效率。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种玻璃切割用辅助分离设备，可以对玻璃板进行辅助分割，减少玻璃废料在玻璃板上的残留，提高玻璃板的分割效率。
6.本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：
7.一种玻璃切割用辅助分离设备，包括辅助分割台，所述辅助分割台上开设有下料口，所述辅助分割台中部转动设置有用于调节玻璃板转动的调向组件，所述调向组件相邻位置设置有分隔组件，所述分隔组件包括分隔滑架，所述分隔滑架两端与辅助分割台滑动连接，所述分隔滑架滑动设置于下料口上部，所述分隔滑架下部靠近调向组件一侧固定连接有外沿托架，所述分隔滑架中部设置有纵向滑移的活动压板，所述分隔滑架顶部固定连接有用于驱动活动压板滑移的电动推杆，所述电动推杆固定连接于分隔滑架上部，所述分隔滑架侧边螺纹连接有定位螺杆，所述定位螺杆与辅助分割台侧壁相抵接。
8.通过采用上述技术方案，在电动推杆驱动活动压板下移时对划痕过的玻璃进行辅助分离，减少玻璃废料在玻璃板上的残留，提高玻璃板的分割效率。
9.进一步设置为：所述调向组件包括液压杆和支撑托板，所述液压杆固定连接于辅
助分割台下部，所述液压杆活动端与支撑托板底部固定连接，所述辅助分割台上部开设有托举槽，所述支撑托板贴合于托举槽内壁滑动连接。
10.通过采用上述技术方案，在调向组件中液压杆推动支撑托板上移时，带动玻璃板上移，方便工作人员拉动玻璃板在支撑托板上转动，从而对切割位置进行调整，对玻璃板不同位置进行切割。
11.进一步设置为：所述液压杆活动端固定连接有转轴套，所述转轴套上部与支撑托板转动连接，所述支撑托板通过转轴套与液压杆活动端转动连接。
12.通过采用上述技术方案，在需要对支撑托板上的玻璃板进行转动调节时，使支撑托板可以直接在液压杆活动端上的转轴套上转动，从而更方便对玻璃板的调向转动。
13.进一步设置为：所述活动压板下侧滑动连接有缓冲压架，所述缓冲压架和活动压板之间固定连接有压缩弹簧。
14.通过采用上述技术方案，在活动压板向下移动时，带动下侧的缓冲压架下移，使活动压板和玻璃板之间存在缓冲空间，从而减轻活动压板直接推动玻璃板分隔时的碎裂。
15.进一步设置为：所述辅助分割台下侧放置于集料箱，所述集料箱位于下料口下侧。
16.通过采用上述技术方案，在活动压板推动玻璃板进行分隔时，使掉落的碎玻璃掉入集料箱内，从而减少碎玻璃随意掉落对工作空间的影响。
17.进一步设置为：所述缓冲压架下侧设置有橡胶板，所述橡胶板粘接设置于缓冲压架下部。
18.通过采用上述技术方案，在缓冲压架向下推动玻璃板分隔时，使橡胶板阻隔于缓冲压架和玻璃板之间，减轻缓冲压架直接与玻璃板碰撞对玻璃板造成的损坏。
19.进一步设置为：所述橡胶板下部开设有分隔纹，所述分隔纹在橡胶板上斜向设置。
20.通过采用上述技术方案，分隔纹阻隔于橡胶板和玻璃板之间，使橡胶板和玻璃板之间留有间隙，减少缓冲压架下压玻璃板后与玻璃板的粘连，从而方便碎玻璃直接掉入集料箱内。
21.综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
22.本实用新型通过电动推杆的活动端推动活动压板下移对玻璃板进行分隔，减少玻璃废料直接断裂的情况发生，从而提高玻璃板的分割效率。
附图说明
23.图1是本实用新型一个实施例的轴测图，主要用于表现辅助分割台的整体结构示意图；
24.图2是图1的剖视图；
25.图3是本实用新型的侧视图。
26.附图标记：1、辅助分割台；2、下料口；3、分隔滑架；4、外沿托架；5、活动压板；6、缓冲压架；7、压缩弹簧；8、电动推杆；9、集料箱；10、支撑托板；11、液压杆； 12、转轴套；13、平动滑槽；14、定位螺杆。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行
清楚、完整地描述。
28.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
29.参照图1，为本实用新型公开的一种玻璃切割用辅助分离设备，包括辅助分割台1，辅助分割台1上开设有下料口2，辅助分割台1中部转动设置有用于调节玻璃板转动的调向组件。
30.请参阅图1和图2，调向组件包括液压杆11和支撑托板10，液压杆11固定连接于辅助分割台1下部，液压杆11活动端固定连接有转轴套12，转轴套12上部与支撑托板10转动连接，支撑托板10通过转轴套12与液压杆11活动端转动连接，在需要对支撑托板10上的玻璃板进行转动调节时，使支撑托板10可以直接在液压杆11活动端上的转轴套12上转动，辅助分割台1上部开设有托举槽，支撑托板10贴合于托举槽内壁滑动连接，在调向组件中液压杆11推动支撑托板10上移时，带动玻璃板上移，方便工作人员拉动玻璃板在支撑托板10上转动，从而对切割位置进行调整，对玻璃板不同位置进行切割。
31.请参阅图2和图3，调向组件相邻位置设置有分隔组件，分隔组件包括分隔滑架3，分隔滑架3两端与辅助分割台1滑动连接，辅助分割台1侧壁设置有平动滑槽13，分隔滑架3 两端互相靠近一侧转动连接有活动脚轮，活动脚轮在平动滑槽13内滚动，分隔滑架3下部靠近调向组件一侧固定连接有外沿托架4，分隔滑架3中部设置有纵向滑移的活动压板5。
32.请参阅图3，活动压板5下侧滑动连接有缓冲压架6，缓冲压架6和活动压板5之间固定连接有压缩弹簧7，在活动压板5向下移动时，带动下侧的缓冲压架6下移，使活动压板5 和玻璃板之间存在缓冲空间，从而减轻活动压板5直接推动玻璃板分隔时的碎裂。
33.缓冲压架6下侧设置有橡胶板，橡胶板粘接设置于缓冲压架6下部，在缓冲压架6向下推动玻璃板分隔时，使橡胶板阻隔于缓冲压架6和玻璃板之间，减轻缓冲压架6直接与玻璃板碰撞对玻璃板造成的损坏。橡胶板下部开设有分隔纹，分隔纹在橡胶板上斜向设置，分隔纹阻隔于橡胶板和玻璃板之间，使橡胶板和玻璃板之间留有间隙，减少缓冲压架6下压玻璃板后与玻璃板的粘连，从而方便碎玻璃直接掉入集料箱9内。
34.请参阅图2，分隔滑架3顶部固定连接有用于驱动活动压板5滑移的电动推杆8，电动推杆8固定连接于分隔滑架3上部，所述分隔滑架3侧边螺纹连接有定位螺杆14，所述定位螺杆14与辅助分割台1侧壁相抵接，在电动推杆8驱动活动压板5下移时对划痕过的玻璃进行辅助分离，减少玻璃废料在玻璃板上的残留，提高玻璃板的分割效率。
35.请参阅图1，辅助分割台1下侧放置于集料箱9，集料箱9位于下料口2下侧，在活动压板5推动玻璃板进行分隔时，使掉落的碎玻璃掉入集料箱9内，从而减少碎玻璃随意掉落对工作空间的影响。
36.本实用新型的工作原理及有益效果为：
37.当使用玻璃切割机对玻璃板进行划痕工作后，将玻璃板移动至辅助分割台1上，使液压杆11的活动端推动支撑托板10托举玻璃板上移，转动玻璃板分割面移动至朝向分隔滑
架3一侧，使分隔滑架3上的电动推杆8推动活动压板5和缓冲压架6下移，在外沿托架4托举玻璃板保持水平状态的同时，缓冲压架6推动玻璃板划痕位置向下移动，从而使玻璃板沿划痕断开，玻璃板废料部分整体与玻璃板分离，从而实现减少玻璃废料直接断裂的情况发生，提高玻璃板的分割效率。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。