一种有利于防腐的复合地板的制作方法

1.本实用新型涉及复合地板技术领域，尤其是涉及一种有利于防腐的复合地板。


背景技术：

2.复合地板，是地板的其中一种。但复合地板被人为改变地板材料的天然结构，达到某项物理性能符合预期要求的地板。复合地板在市场上经常泛指强化复合木地板、实木复合地板。
3.现有的复合地板大多根据所需的使用效果而选择复合材质，其中防腐类型的地板大多以材质和形状来实现防腐的目的，往往忽略了地板铺设后的密封性，而导致地板内部受潮，并且防滑性较低。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：传统地板往往忽略了地板铺设后的密封性，而导致地板内部受潮，并且防滑性较低，针对现有技术存在的问题，提供了一种有利于防腐的复合地板。
5.为解决现有技术问题，本实用新型公开了一种有利于防腐的复合地板，包括基板和衔接条，所述衔接条位于基板顶部外侧；
6.所述基板内部嵌接固定有内嵌板，且内嵌板内部开设有若干条透气槽；
7.所述基板顶部边缘开设有一圈衔接槽，且衔接条嵌接于衔接槽，所述衔接条顶部固定有与其为一体的密封条，且衔接条内侧并位于密封条底部开设有一圈内卡槽，所述衔接条外侧且位于密封条底部开设有一圈外卡槽，且密封条顶部均匀固定有若干个凸块；
8.所述密封条内侧活动连接有垫板，且垫板顶部均匀开设有若干道预留槽。
9.优选的，所述透气槽之间由前往后等距排布，且透气槽左右两侧均贯通出内嵌板外壁，所述内嵌板外壁与基板外壁为同一水平面。
10.优选的，所述内卡槽衔接于衔接槽，且衔接条外壁与基板外壁为同一水平面。
11.优选的，所述密封条底面与基板顶面边缘相接触，且凸块顶部均呈半球状。
12.优选的，所述密封条内侧开设有矩形槽，且垫板与矩形槽的尺寸一致，所述垫板底面覆盖于基板顶面，且垫板顶面与密封条顶面为同一水平面。
13.优选的，所述预留槽之间由前往后等距排布。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.基板铺设完毕后，把衔接条拿起，将衔接条衔接于衔接槽中，内卡槽与衔接槽恰好对接，同时内卡槽衔接入衔接槽，此时通过衔接条和密封条可遮挡于基板顶部边角，密封条由橡胶材质制成，然后再将混凝土填充在基板侧边且位于外卡槽的位置，接着按照上述方式铺设其他基板，使得每一块基板边缘且位于与混凝土的连接位置，均被密封条密封住，能够提高基板与混凝土铺设的密封性，避免外界的水从基板顶面渗入基板与混凝土的连接位置，而影响到基板铺设的牢固度，甚至导致基板发霉的情况，通过密封条对基板边缘进行全
面的包覆，进一步起到防霉效果；
16.内嵌板由pe材料制成，通过内嵌板可加强基板内部的韧性，且同样不易出现膨胀变形的情况，并且透气槽左右两侧均接触混凝土，透气槽在混凝土与地板组内进行通风透气，避免地板内部受潮；
17.为了避免密封条连接后基板表面出现凹槽，可将垫板置于密封条的矩形槽中，垫板铺设于基板顶面，且垫板顶面与密封条顶面为同一水平面，使得地板具有平整度，垫板表面的预留槽能够起到防滑效果，避免垫板表面有水渍时，使用者踩踏到垫板上而滑倒，凸块与密封条的材质一致，通过凸块能够进一步起到防滑效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型的基板结构侧面内部示意图；
20.图3为本实用新型的基板与衔接条结构拆分示意图；
21.图4为本实用新型的衔接条结构侧面示意图；
22.图5为本实用新型的垫板结构侧面局部示意图。
23.图中标记：基板1、内嵌板101、透气槽102、衔接槽2、衔接条3、密封条301、内卡槽302、外卡槽303、凸块304、垫板4、预留槽401。
具体实施方式
24.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
25.请参阅图1
‑
图5，一种有利于防腐的复合地板，包括基板1和衔接条3，所述衔接条3位于基板1顶部外侧；
26.所述基板1内部嵌接固定有内嵌板101，且内嵌板101内部开设有若干条透气槽102；
27.具体的，基板1作为地板的基层进行使用，在铺设地板时，可将基板1铺设于混凝土面上，且基板1由多层pvc板叠压复合组成，多层pvc板包括耐磨层、印花膜层、玻璃纤维层和弹性发泡层，基板1在潮湿的环境使用时，能够起到防水防潮的效果，可避免出现基板1吸水而导致的膨胀变形的情况，防止基板1腐烂；
28.所述基板1顶部边缘开设有一圈衔接槽2，且衔接条3嵌接于衔接槽2，所述衔接条3顶部固定有与其为一体的密封条301，且衔接条3内侧并位于密封条301底部开设有一圈内卡槽302，所述衔接条3外侧且位于密封条301底部开设有一圈外卡槽303，且密封条301顶部均匀固定有若干个凸块304；
29.所述密封条301内侧活动连接有垫板4，且垫板4顶部均匀开设有若干道预留槽401；
30.所述透气槽102之间由前往后等距排布，且透气槽102左右两侧均贯通出内嵌板101外壁，所述内嵌板101外壁与基板1外壁为同一水平面；
31.所述内卡槽302衔接于衔接槽2，且衔接条3外壁与基板1外壁为同一水平面；
32.所述密封条301底面与基板1顶面边缘相接触，且凸块304顶部均呈半球状；
33.进一步的，铺设地板时，可准备多块基板1进行铺设，将第一块基板1铺设完毕后，把衔接条3拿起，将衔接条3衔接于衔接槽2中，内卡槽302与衔接槽2恰好对接，同时内卡槽302衔接入衔接槽2，此时通过衔接条3和密封条301可遮挡于基板1顶部边角，密封条301由橡胶材质制成，然后再将混凝土填充在基板1侧边且位于外卡槽303的位置，接着按照上述方式铺设其他基板1，使得每一块基板1边缘且位于与混凝土的连接位置，均被密封条301密封住，能够提高基板1与混凝土铺设的密封性，避免外界的水从基板1顶面渗入基板1与混凝土的连接位置，而影响到基板1铺设的牢固度，甚至导致基板1发霉的情况，通过密封条301对基板1边缘进行全面的包覆，进一步起到防霉效果；
34.因为内嵌板101外壁、衔接条3外壁和基板1外壁均为同一水平面，所以基板1在铺设时，边缘较齐平，便于基板1的批量铺设工作；
35.所述密封条301内侧开设有矩形槽，且垫板4与矩形槽的尺寸一致，所述垫板4底面覆盖于基板1顶面，且垫板4顶面与密封条301顶面为同一水平面；
36.所述预留槽401之间由前往后等距排布；
37.再进一步的，内嵌板101由pe材料制成，内嵌板101通过粘黏剂与基板1紧密粘合，基板1被批量铺设好后，通过内嵌板101可加强基板1内部的韧性，且同样不易出现膨胀变形的情况，并且透气槽102左右两侧均接触混凝土，透气槽102在混凝土与地板组内进行通风透气，避免地板内部受潮；
38.为了避免密封条301连接后基板1表面出现凹槽，可将垫板4置于密封条301的矩形槽中，垫板4铺设于基板1顶面，且垫板4顶面与密封条301顶面为同一水平面，使得地板具有平整度，垫板4表面的预留槽401能够起到防滑效果，避免垫板4表面有水渍时，使用者踩踏到垫板4上而滑倒，凸块304与密封条301的材质一致，通过凸块304能够进一步起到防滑效果。
39.本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。