一种模具注塑用废料自动回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及模具注塑技术领域，尤其涉及一种模具注塑用废料自动回收装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
3.但是，模具注塑过程中，会产生废屑，而现有的装置不能对废屑进行自动回收，为此，我们提出了一种模具注塑用废料自动回收装置。


技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种模具注塑用废料自动回收装置，解决了模具注塑过程中，会产生废屑，而现有的装置不能对废屑进行自动回收的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种模具注塑用废料自动回收装置，包括外壳，所述外壳的顶部中间连接有分料箱，所述分料箱的内部转动连接有分料辊，所述分料辊的底部连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱的底部连接有多个输料主管，所述输料主管的内部均转动连接有螺旋输送板，所述外壳的内部两侧均连接有连接块，所述输料主管的底端均连接在连接块的顶部，所述连接块的内部均套设有马达，所述马达的输出端均连接在螺旋输送板的底端，所述输料主管相互靠近的一侧均连接有输料分管，所述输料分管的底端连接有加热机构，所述加热机构包括与输料分管的底端均连接的加热箱，所述加热箱的底部连接在外壳的底部内壁，所述加热箱的顶部中间连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转轴，所述转轴的外部连接有多个搅拌杆，所述转轴的底端转动连接在加热箱的内部，所述加热箱的底部连接有支撑板，所述支撑板的顶部连接有电热板一，所述加热箱的顶部两侧均连接有导料板一，所述加热箱的顶部中间连接有导料板二，所述加热箱的两侧均连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端均连接有推板，所述推板相互靠近的一侧均连接有电热板二。
7.优选的，所述外壳的内部套设有横板，所述横板的内部套设在分料辊的外部。
8.优选的，所述转轴的外部转动连接在支撑板、电热板一、导料板二和外壳的内部。
9.优选的，所述搅拌杆的内部均开设有漏孔。
10.优选的，所述粉碎辊的数量为n，n大于等于三，所述支撑板的形状为h形。
11.优选的，所述导料板二的内部开设有多个活动槽，所述推板的外部均活动套设在活动槽的内部。
12.与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过安装分料辊、粉碎辊、输料主管、马达、螺旋输送板、加热箱、伺服电机、电热板一、导料板一、推杆电机、推板、
电热板二、导料板二等结构，其中分料辊可以将废料排入粉碎箱的内部，粉碎辊可以对废料进行粉碎，便于后期操作，电热板一和电热板二对废料进行加热，伺服电机带动转轴和搅拌杆转动，可以对废料进行搅拌，使其充分加热，该装置设计新颖，操作简单，不仅便于高效回收利用废料，而且工作效率还高，本装置实用性强，适合进行市场推广。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的一种模具注塑用废料自动回收装置的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型提出的一种模具注塑用废料自动回收装置的加热机构的立体结构示意图；
15.图3为本实用新型提出的一种模具注塑用废料自动回收装置的分料辊的立体结构示意图；
16.图4为本实用新型提出的一种模具注塑用废料自动回收装置的粉碎辊的立体结构示意图。
17.图中：1外壳、2分料箱、3分料辊、4横板、5粉碎箱、6粉碎辊、7连接块、8输料主管、9马达、10螺旋输送板、11输料分管、12加热箱、13伺服电机、14转轴、15搅拌杆、16支撑板、17电热板一、18导料板一、19推杆电机、20推板、21电热板二、22导料板二。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1
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4，本方案提供的一种实施例：一种模具注塑用废料自动回收装置，包括外壳1，外壳1的顶部中间连接有分料箱2，分料箱2的内部转动连接有分料辊3，分料辊3的底部连接有粉碎箱5，粉碎箱5的内部转动连接有粉碎辊6，粉碎箱5的底部连接有多个输料主管8，输料主管8的内部均转动连接有螺旋输送板10，外壳1的内部两侧均连接有连接块7，输料主管8的底端均连接在连接块7的顶部，连接块7的内部均套设有马达9，马达9的输出端均连接在螺旋输送板10的底端，输料主管8相互靠近的一侧均连接有输料分管11，输料分管11的底端连接有加热机构，加热机构包括与输料分管11的底端均连接的加热箱12，加热箱12的底部连接在外壳1的底部内壁，加热箱12的顶部中间连接有伺服电机13，伺服电机13的输出端连接有转轴14，转轴14的外部连接有多个搅拌杆15，转轴14的底端转动连接在加热箱12的内部，加热箱12的底部连接有支撑板16，支撑板16的顶部连接有电热板一17，加热箱12的顶部两侧均连接有导料板一18，加热箱12的顶部中间连接有导料板二22，加热箱12的两侧均连接有推杆电机19，推杆电机19的输出端均连接有推板20，推板20相互靠近的一侧均连接有电热板二21，
20.本实施例中，外壳1的内部套设有横板4，横板4的内部套设在分料辊3的外部。
21.本实施例中，转轴14的外部转动连接在支撑板16、电热板一17、导料板二22和外壳1的内部。
22.本实施例中，搅拌杆15的内部均开设有漏孔。
23.本实施例中，粉碎辊6的数量为n，n大于等于三，支撑板16的形状为h形，
24.本实施例中，导料板二22的内部开设有多个活动槽，推板20的外部均活动套设在活动槽的内部。
25.工作原理，首先，驱动分料箱2内部的分料辊3转动，从而可以将废料排入粉碎箱5的内部，再驱动粉碎辊6转动，从而可以对废料进行粉碎，便于后期操作，接着，马达9再带动螺旋输送板10转动，可以将粉碎后的废料排入加热箱12的内部，当废料注入的量达到加热箱12所允许的量时，推杆电机19再带动推板20移动到导料板二22的内部，并推动废料向中间聚集，可以形成一个密封的加热环境，同时，电热板一17和电热板二21对废料进行加热，伺服电机13再带动转轴14和搅拌杆15转动，可以对废料进行搅拌，从而可以对废料进行融化，便于回收再利用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种模具注塑用废料自动回收装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)的顶部中间连接有分料箱(2)，所述分料箱(2)的内部转动连接有分料辊(3)，所述分料辊(3)的底部连接有粉碎箱(5)，所述粉碎箱(5)的内部转动连接有粉碎辊(6)，所述粉碎箱(5)的底部连接有多个输料主管(8)，所述输料主管(8)的内部均转动连接有螺旋输送板(10)，所述外壳(1)的内部两侧均连接有连接块(7)，所述输料主管(8)的底端均连接在连接块(7)的顶部，所述连接块(7)的内部均套设有马达(9)，所述马达(9)的输出端均连接在螺旋输送板(10)的底端，所述输料主管(8)相互靠近的一侧均连接有输料分管(11)，所述输料分管(11)的底端连接有加热机构，所述加热机构包括与输料分管(11)的底端均连接的加热箱(12)，所述加热箱(12)的底部连接在外壳(1)的底部内壁，所述加热箱(12)的顶部中间连接有伺服电机(13)，所述伺服电机(13)的输出端连接有转轴(14)，所述转轴(14)的外部连接有多个搅拌杆(15)，所述转轴(14)的底端转动连接在加热箱(12)的内部，所述加热箱(12)的底部连接有支撑板(16)，所述支撑板(16)的顶部连接有电热板一(17)，所述加热箱(12)的顶部两侧均连接有导料板一(18)，所述加热箱(12)的顶部中间连接有导料板二(22)，所述加热箱(12)的两侧均连接有推杆电机(19)，所述推杆电机(19)的输出端均连接有推板(20)，所述推板(20)相互靠近的一侧均连接有电热板二(21)。2.根据权利要求1所述的一种模具注塑用废料自动回收装置，其特征在于，所述外壳(1)的内部套设有横板(4)，所述横板(4)的内部套设在分料辊(3)的外部。3.根据权利要求1所述的一种模具注塑用废料自动回收装置，其特征在于，所述转轴(14)的外部转动连接在支撑板(16)、电热板一(17)、导料板二(22)和外壳(1)的内部。4.根据权利要求1所述的一种模具注塑用废料自动回收装置，其特征在于，所述搅拌杆(15)的内部均开设有漏孔。5.根据权利要求1所述的一种模具注塑用废料自动回收装置，其特征在于，所述粉碎辊(6)的数量为n，n大于等于三，所述支撑板(16)的形状为h形。6.根据权利要求1所述的一种模具注塑用废料自动回收装置，其特征在于，所述导料板二(22)的内部开设有多个活动槽，所述推板(20)的外部均活动套设在活动槽的内部。

技术总结
本实用新型公开了一种模具注塑用废料自动回收装置，涉及模具注塑技术领域，针对模具注塑过程中，会产生废屑，而现有的装置不能对废屑进行自动回收的问题，现提出如下方案，所述外壳的顶部中间连接有分料箱，所述分料箱的内部转动连接有分料辊，所述分料辊的底部连接有粉碎箱，所述粉碎箱的内部转动连接有粉碎辊，所述粉碎箱的底部连接有多个输料主管，所述输料主管的内部均转动连接有螺旋输送板，所述外壳的内部两侧均连接有连接块，所述输料主管的底端均连接在连接块的顶部，所述连接块的内部均套设有马达。本实用新型不仅便于高效回收利用废料，而且工作效率还高，本装置实用性强，适合进行市场推广。适合进行市场推广。适合进行市场推广。


技术研发人员：汪帮友 汪邦奎 卢瑞文
受保护的技术使用者：滁州质顶机电科技有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/21