一种耐高温电阻器的制作方法

1.本技术涉及电路元件领域，尤其是涉及一种耐高温电阻器。


背景技术：

2.电阻器是一种用于电路的限流元件，绕线电阻器作为电阻器中常用的一种，广泛的应用于各种限流电路、分压电路、泄放电路以及偏压电路中，这些电路往往功率都比较大，且电阻器在电路限流时一直处于放热状态，所以电阻器一直处于高温状态，而现有的电阻器耐高温效果不好，容易导致温度过高而烧毁。同时现有的电阻器的接线端的位置基本都是固定的，但是在一些设备内安装电阻器时，由于安装位置的原因，容易出现电线是与落在电阻器上与接线端连接的，那么电阻器产生的高温会导致电线的表皮被融化，从而导致电路故障，所以现在需要对现有的电阻器进行改进，在耐高温的同时提高使用的安全性。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种耐高温电阻器，在提高电阻器的耐高温性能的同时提高电阻器的安全性。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种耐高温电阻器，包括圆柱形的骨架本体和电阻丝，所述骨架本体包括外骨架和内骨架，所述内骨架密封安装在所述外骨架的内部，并且所述外骨架的内壁以及内骨架的外壁都固定连接有薄壁安装板，所述安装板分别与所述外骨架和所述内骨架之间形成散热槽，所述散热槽内填充有散热填料，所述电阻丝螺旋缠绕在两块所述安装板之间，使得所述电阻丝产生的热量能够快速通过所述薄壁安装板，并被所述散热填料吸收至所述外骨架进行散热。
5.优选的，两块所述安装板上都设置有螺旋形安装槽，所述电阻丝螺旋安装在所述安装槽内，从而增大所述安装板与所述电阻丝的接触面积，进一步加快所述电阻丝的热量传导。
6.优选的，所述外骨架的侧壁两端设置有接线孔，所述电阻丝两端设置有接线端，所述接线端穿过所述接线孔位于所述骨架本体外部。
7.优选的，所述内骨架和所述外骨架的其中一端都设置有填料口，所述填料口与所述散热槽连通，所述填料口用于向所述散热槽内填充所述散热填料，所述填料口通过密封塞进行密封。
8.优选的，所述安装板为铝合金材质并通过冲压成型。
9.优选的，所述散热填料为硅脂。
10.优选的，所述骨架本体两端安装有支撑组件，所述支撑组件包括支撑板和转轴，所述转轴一端与所述支撑板连接，所述转轴另一端与所述骨架本体连接，所述骨架本体通过所述支撑组件安装在设备中。
11.优选的，所述转轴包括螺纹段和光轴段，所述转轴通过所述光轴段与所述骨架本体转动连接，并且所述光轴段位于所述骨架本体内部的端部固定有挡块，所述挡块与所述
骨架本体两端的内壁配合，所述支撑组件还包括固定螺母，所述固定螺母安装在所述螺纹段，通过所述固定螺母沿所述螺纹段的旋合，使得所述骨架本体在任意绕所述转轴转动的位置进行定位，从而方便所述接线端与电线的连接。
12.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
13.(1)通过将电阻丝螺旋缠绕在骨架本体内的薄壁安装板之间，并且向散热槽内填充散热填料，使得电阻丝产生的热量可以快速的通过薄壁安装板传递至散热槽内，然后通过散热填料将热量迅速吸收并传递至外骨架外，使得电阻丝产生的热量不产生积蓄，从而提高电阻器的耐高温性能。
14.(2)通过在固定本体的两侧旋转安装支撑组件，使得骨架本体在绕转轴转动至任意位置都可以通过固定螺母进行定位，从而方便电阻器与电线的连接，提高电阻器的安全性。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图；
16.图2为本实用新型外骨架结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中局部a处放大示意图；
18.图4为本实用新型正视方向剖视图；
19.图5为本实用新型图4中局部b处放大示意图；
20.图6为本实用新型图4中局部c处放大示意图；
21.图中：骨架本体1、外骨架11、内骨架12、安装板13、散热槽14、接线孔111、安装槽131、填料口141、电阻丝2、接线端201、绝缘层202、支撑板31、转轴32、固定螺母33、螺纹段321、光轴段322、挡块323、密封塞4。
具体实施方式
22.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
23.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
24.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
25.实施例如图1至图6所示，一种耐高温电阻器，包括圆柱形的骨架本体1和电阻丝2，骨架本体1采用常用的陶瓷材质。骨架本体1包括外骨架11和内骨架12，内骨架12密封安装在外骨架11的内部，并且外骨架11的内壁以及内骨架12的外壁都固定连接有薄壁安装板 13，而安装板13可以选择耐高温且具有良好导热性能的材料，最好选用铝合金板材。两块安装板13在安装后，分别与外骨架11和内骨架12之间形成散热槽14，并且向散热槽14内填充散热填料，散热填料有很多，从成本考虑可以选择硅脂。而电阻丝2是通过螺旋缠绕在两块
安装板13之间的，并且电阻丝2的表面设置有耐高温的绝缘层，从而在电阻丝2通电后产生的热量能够快速通过薄壁安装板13，然后被散热填料吸收并传递至外骨架11外进行散热。
26.如图3所示，在两块安装板13上都设置有螺旋形的安装槽131，而电阻丝2可以通过螺旋安装在安装槽131内，在方便电阻丝2缠绕的同时增大安装板13与电阻丝2的接触面积，从而进一步的加快电阻丝2的热量传导，并且安装板13以及安装板13上的安装槽131可以直接通过冲压成型。
27.具体的，如图2所示，在外骨架11的侧壁两端设置有接线孔111，同时电阻丝2的两端设置有接线端201，在电阻丝2安装时，电阻丝2上的接线端201穿过接线孔111位于骨架本体1外部，从而与电路中的电线进行连接。
28.具体的，如图3和图5所示，在内骨架12和外骨架11的其中一端同时设置有填料口 141，并且填料口141与散热槽14进行连通，从而可以将散热填料从填料口141填充至散热槽 14内，并且填充完成后可以通过密封塞4对填料口141进行密封。
29.如图1和图6所示，在骨架本体1的两端安装有支撑组件，而支撑组件具体的包括支撑板31和转轴32，其中转轴32的一端与支撑板31固定连接，而转轴32的另一端与骨架本体1连接，使得骨架本体1通过支撑组件被安装在设备内。
30.同时为了方便电线与接线端201的连接，可以将转轴32分为螺纹段321和光轴段322，其中光轴段322与骨架本体1转动连接，并且光轴段322位于骨架本体1内部的端部固定有挡块323，使得骨架本体1可以绕转轴32进行任意转动。而支撑组件还包括固定螺母33，固定螺母33安装在螺纹段321上；当需要对任意位置的骨架本体1进行定位时，可以通过固定螺母33沿螺纹段321的旋合，使得固定螺母33以及挡块323分别与内骨架12两端的内外侧壁配合，此时骨架本体1处于固定状态，从而方便接线端201与电线进行连接。
31.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。