一种便于清理式杂铁强磁除铁器的制作方法

1.本技术涉及强物料除杂技术领域，具体为一种便于清理式杂铁强磁除铁器。


背景技术：

2.强磁除铁器是指通过使用强力磁铁过滤物料中的铁磁性金属杂质的除铁器，通常指使用永磁除铁器，可以运用在食品加工、粮食加工、饲料加工等多个领域，在现有技术中，由于强磁除铁器磁力强，过滤后的铁磁性金属杂质会吸附在传送带表面，不易清理，当吸附的杂铁过多时，会影响除铁器的磁力效果，导致物料中的杂铁不能被除铁器吸附，物料中的杂铁不能完全去除，影响了强磁除铁器的正常使用。


技术实现要素：

3.本技术的目的：使汽车除铁器的传送带可以自行清理，避免除铁器上堆积过多杂铁。
4.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种便于清理式杂铁强磁除铁器，包括支架，所述支架底部的四角处均固定连接有支撑柱，所述支架的内侧壁上固定连接有除铁器主体，所述支架的底部固定连接有清理机构，其中两个所述支撑柱之间共同固定连接有杂铁收集箱，所述杂铁收集箱位于清理机构的下方；
5.所述清理机构包括滑槽，所述滑槽固定开设在支架的底部，所述滑槽的内侧壁上转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至支架的外部并固定连接有手轮，所述滑槽的内侧壁上滑动连接有滑块，所述滑块螺纹套接在螺纹杆的外侧壁上，所述滑块的底部固定连接有一号固定块，所述一号固定块底部的两端均固定连接有二号固定块，两个所述二号固定块之间共同转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧壁上固定套接有毛刷套筒，所述转动杆的一端贯穿其中一个二号固定块并固定连接有一号电机，所述一号电机固定连接在其中一个二号固定块的外侧壁上。
6.优选地，所述除铁器主体包括三号固定块、二号电机和强力磁铁，所述三号固定块设置有八个，其中四个所述三号固定块固定连接在支架的上表面，另外四个所述三号固定块固定连接在支架的底部，八个所述三号固定块之间共同转动连接有四个转动轴，四个所述转动轴的外侧壁上均固定套接有转动套筒，四个所述转动套筒的外侧壁上共同传动连接有传送带，所述传送带的上表面固定连接有多个固定条，所述二号电机固定连接在支架上表面的一侧，所述二号电机的输出端固定连接有转盘，所述转盘与其中一个转动轴通过皮带传动连接，所述强力磁铁固定连接在支架的内侧壁上，所述强力磁铁位于传送带的内部设置。
7.优选地，所述杂铁收集箱呈喇叭状设置，四个所述支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。
8.优选地，两个所述二号固定块相互平行分布设置，所述手轮的外侧壁上设置有防滑螺纹。
9.优选地，所述传送带的材质设置为橡胶材料，多个所述固定条呈均匀分布设置。
10.优选地，八个所述三号固定块相互对称分布设置，四个所述转动轴相互平行分布设置。
11.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
12.通过设置有清理机构，转动手轮使毛刷套筒沿滑槽向传送带靠近至毛刷套筒的表面接触传送带，一号电机开启使毛刷套筒转动，对传送带进行清理，使传送带表面吸附的杂铁从传送带上落下，进入杂铁收集箱，防止杂铁过多影响除铁器的磁力效果，避免了物料中的杂铁不能被除铁器吸附，避免了对强磁除铁器的正常使用的影响。
附图说明
13.图1是本技术的整体结构布置图。
14.图2是本技术的俯视结构示意图。
15.图3是本技术图1中a部位的结构放大图。
16.图4是本技术中清理机构的立体结构示意图。
17.本技术中的部件列表：1、支架；2、清理机构；21、滑槽；22、螺纹杆；23、滑块；24、一号固定块；25、二号固定块；26、转动杆；27、毛刷套筒；28、手轮；29、一号电机；3、除铁器主体；31、三号固定块；32、转动轴；33、转动套筒；34、传送带；35、固定条；36、二号电机；37、转盘；38、强力磁铁；4、支撑柱；5、杂铁收集箱。
具体实施方式
18.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
19.图1至4示出，本技术的一种具体实施例，一种便于清理式杂铁强磁除铁器，包括支架1，支架1底部的四角处均固定连接有支撑柱4，支架1的内侧壁上固定连接有除铁器主体3，支架1的底部固定连接有清理机构2，其中两个支撑柱4之间共同固定连接有杂铁收集箱5，杂铁收集箱5位于清理机构2的下方；
20.清理机构2包括滑槽21，滑槽21固定开设在支架1的底部，滑槽21的内侧壁上转动连接有螺纹杆22，螺纹杆22的一端延伸至支架1的外部并固定连接有手轮28，滑槽21的内侧壁上滑动连接有滑块23，滑块23螺纹套接在螺纹杆22的外侧壁上，滑块23的底部固定连接有一号固定块24，一号固定块24底部的两端均固定连接有二号固定块25，两个二号固定块25之间共同转动连接有转动杆26，转动杆26的外侧壁上固定套接有毛刷套筒27，转动杆26的一端贯穿其中一个二号固定块25并固定连接有一号电机29，一号电机29固定连接在其中一个二号固定块25的外侧壁上，转动手轮28使毛刷套筒27沿滑槽21向传送带34靠近至毛刷套筒27的表面接触传送带34，一号电机29开启使毛刷套筒27转动，对传送带34进行清理，使
传送带34表面吸附的杂铁从传送带34上落下，进入杂铁收集箱5，防止杂铁过多影响除铁器的磁力效果。
21.如图1所示，在本技术实施例中，除铁器主体3包括三号固定块31、二号电机36和强力磁铁38，三号固定块31设置有八个，其中四个三号固定块31固定连接在支架1的上表面，另外四个三号固定块31固定连接在支架1的底部，八个三号固定块31之间共同转动连接有四个转动轴32，四个转动轴32的外侧壁上均固定套接有转动套筒33，四个转动套筒33的外侧壁上共同传动连接有传送带34，传送带34的上表面固定连接有多个固定条35，二号电机36固定连接在支架1上表面的一侧，二号电机36的输出端固定连接有转盘37，转盘37与其中一个转动轴32通过皮带传动连接，强力磁铁38固定连接在支架1的内侧壁上，强力磁铁38位于传送带34的内部设置，通过强力磁铁38将物料中的杂铁吸附在传送带34的表面，二号电机36开启，使传送带34传动，杂铁被多个固定条35推动，当杂铁离开强力磁铁38时，从传送带34表面落下，进入杂铁收集箱5。
22.具体地需说明是，如图1所示，在本技术实施例中，杂铁收集箱5呈喇叭状设置，四个支撑柱4的底部均固定连接有防滑垫，提高了除铁器在使用时的稳定性。
23.需要说明的是，如图4所示，在本技术实施例中，两个二号固定块25相互平行分布设置，手轮28的外侧壁上设置有防滑螺纹，防滑效果好。
24.应当说明的是，如图1所示，在本技术实施例中，传送带34的材质设置为橡胶材料，多个固定条35呈均匀分布设置，传送带34传动时通过多个固定条35，可以使杂铁更容易离开强力磁铁38。
25.进一步需要说明的，如图2所示，在本技术实施例中，八个三号固定块31相互对称分布设置，四个转动轴32相互平行分布设置，使传送带34平稳的传动。
26.使用时，本技术连接外部电源，通过强力磁铁38将物料中的杂铁吸附在传送带34的表面，二号电机36开启，转盘37转动，通过皮带传动使转动轴32转动，使传送带34开始传动，杂铁在多个固定条35的推动下水平移动，当杂铁离开强力磁铁38时，从传送带34表面落下，进入杂铁收集箱5，当传送带34的表面吸附过多的杂铁时，转动手轮28，螺纹杆22转动，滑块23沿滑槽21滑动，带动毛刷套筒27沿滑槽21向传送带34靠近至毛刷套筒27的表面接触传送带34，一号电机29开启使毛刷套筒27转动，对传送带34进行清理，使传送带34表面吸附的杂铁从传送带34上落下，进入杂铁收集箱5，防止杂铁过多影响除铁器的磁力效果，避免了物料中的杂铁不能被除铁器吸附，避免了对强磁除铁器的正常使用的影响。
27.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。