一种节能型可调节全自动退磁机的制作方法

1.本技术涉及退磁机技术领域，具体为一种节能型可调节全自动退磁机。


背景技术：

2.磁处理技术是一项新型的非热处理型金属材料性能处理技术，工件在退磁处理后，自身完全不带磁性，不会吸附其他铁磁物质，在现有技术中，由于退磁机的功耗较大，在对不同工件进行退磁处理时，会存在能耗过剩的情况发生，导致工件的退磁成本大大提高，影响了退磁机的节能环保性能。


技术实现要素：

3.本技术的目的：减少自动退磁机的能耗浪费，提高退磁机的节能环保性能。
4.本技术的目的是通过如下技术方案来完成的，一种节能型可调节全自动退磁机，包括退磁机主体，所述退磁机主体的内部固定连接有调节机构，所述退磁机主体底部的四角处均固定连接有支脚，所述退磁机主体的内部贯穿设置有传动机构；
5.所述调节机构包括二号固定块，所述二号固定块设置有两个，两个所述二号固定块均固定连接在退磁机主体的内部顶端，两个所述二号固定块的底部均固定连接有固定杆，两个所述固定杆的底端分别贯穿固定连接有一号u型电磁铁和二号u型电磁铁。
6.优选地，所述传动机构包括支撑柱、转动杆和电机，所述支撑柱设置有四个，四个所述支撑柱分别设置在退磁机主体的两侧，所述转动杆设置有两个，两个所述转动杆的两端分别与四个支撑柱顶端的外侧壁转动连接，两个所述转动杆的外侧壁上均固定套接有外齿轮圆筒，两个所述外齿轮圆筒的外侧壁上共同传动连接有传送带，所述传送带的外侧壁上固定连接有多个一号固定块，多个所述一号固定块相互平行分布设置，多个所述一号固定块呈均匀分布设置，所述电机固定连接在其中一个支撑柱的外侧壁上，所述电机的输出端和转动杆的外侧壁上共同设置有皮带，所述转动杆通过皮带与电机的输出端传动连接，四个所述支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。
7.优选地，所述一号u型电磁铁的电流强度比二号u型电磁铁的电流强度大，所述固定杆的表面设置有耐高温绝缘涂层。
8.优选地，四个所述支撑柱相互平行分布设置，两个所述转动杆位于同一水平线上。
9.优选地，多个所述一号固定块的表面设置有耐摩擦涂层，四个所述防滑垫的材质设置为橡胶材料。
10.优选地，所述传送带的上表面设置有防滑涂层。
11.本技术与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：
12.通过设置有调节机构，在工作量较大时，使用电流较强的一号u型电磁铁进行退磁工作，在工作量小时使用电流较弱的二号u型电磁铁进行退磁工作，一号u型电磁铁和二号u型电磁铁轮替工作，减少了电能的损耗，防止能耗过剩，大大降低了工件的退磁成本，避免了对退磁机的节能环保性能的影响。
附图说明
13.图1是本技术的整体结构布置图。
14.图2是本技术的内部结构示意图。
15.图3是本技术退磁机主体的立体结构示意图。
16.图4是本技术中传动机构的俯视结构示意图。
17.本技术中的部件列表：1、退磁机主体；2、传动机构；21、支撑柱；22、转动杆；23、外齿轮圆筒；24、传送带；25、一号固定块；26、电机；27、皮带；28、防滑垫；3、调节机构；31、二号固定块；32、固定杆；33、一号u型电磁铁；34、二号u型电磁铁；4、支脚。
具体实施方式
18.结合附图和以下说明描述了本技术的特定实施例以教导本领域技术人员如何制造和使用本技术的最佳模式。为了教导申请原理，已简化或省略了一下常规方面。本领域技术人员应该理解源自这些实施例的变形落在本技术的范围内。本领域技术人员应该理解下述特征能够以各种方式结合以形成本技术的多个变型。本技术中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。由此，本技术并不局限于下述特定实施例，而仅由权利要求和它们的等同物限定。
19.图1至4示出，本技术的一种节能型可调节全自动退磁机具体实施例，包括退磁机主体1，退磁机主体1的内部固定连接有调节机构3，退磁机主体1底部的四角处均固定连接有支脚4，退磁机主体1的内部贯穿设置有传动机构2；
20.调节机构3包括二号固定块31，二号固定块31设置有两个，两个二号固定块31均固定连接在退磁机主体1的内部顶端，两个二号固定块31的底部均固定连接有固定杆32，两个固定杆32的底端分别贯穿固定连接有一号u型电磁铁33和二号u型电磁铁34，在工作量较大时，使用电流较强的一号u型电磁铁33进行退磁工作，在工作量小时使用电流较弱的二号u型电磁铁34进行退磁工作，一号u型电磁铁33和二号u型电磁铁34轮替工作，减少了电能的损耗，防止能耗过剩，大大降低了工件的退磁成本，避免了对退磁机的节能环保性能的影响。
21.如图2所示，在本技术实施例中，传动机构2包括支撑柱21、转动杆22和电机26，支撑柱21设置有四个，四个支撑柱21分别设置在退磁机主体1的两侧，转动杆22设置有两个，两个转动杆22的两端分别与四个支撑柱21顶端的外侧壁转动连接，两个转动杆22的外侧壁上均固定套接有外齿轮圆筒23，两个外齿轮圆筒23的外侧壁上共同传动连接有传送带24，传送带24的外侧壁上固定连接有多个一号固定块25，多个一号固定块25相互平行分布设置，多个一号固定块25呈均匀分布设置，电机26固定连接在其中一个支撑柱21的外侧壁上，电机26的输出端和转动杆22的外侧壁上共同设置有皮带27，转动杆22通过皮带27与电机26的输出端传动连接，四个支撑柱21的底部均固定连接有防滑垫28，电机26开启，通过皮带27带动转动杆22转动，使外齿轮圆筒23转动，带动传送带24传动，推动工件穿过退磁机主体1，实现了退磁机自动传递工件进行退磁处理。
22.具体地需说明是，如图2所示，在本技术实施例中，一号u型电磁铁33的电流强度比二号u型电磁铁34的电流强度大，固定杆32的表面设置有耐高温绝缘涂层，可以对退磁机的
工耗进行调节，减少电能浪费。
23.需要说明的是，如图2所示，在本技术实施例中，四个支撑柱21相互平行分布设置，两个转动杆22位于同一水平线上，可以保持工件在传送带24的上表面水平传动。
24.应当说明的是，如图2所示，在本技术实施例中，多个一号固定块25的表面设置有耐摩擦涂层，四个防滑垫28的材质设置为橡胶材料，防滑效果好。
25.进一步需要说明的，如图4所示，在本技术实施例中，传送带24的上表面设置有防滑涂层，防止工件从传送带24上滑落。
26.使用时，本技术连接外部电源，将工件放置在传送带24的上表面，开启电机26，通过皮带27带动转动杆22转动，使外齿轮圆筒23转动，带动传送带24传动，推动工件穿过退磁机主体1，实现了退磁机自动传递工件进行退磁处理，在工作量较大时，使用电流较强的一号u型电磁铁33进行退磁工作，在工作量小时使用电流较弱的二号u型电磁铁34进行退磁工作，一号u型电磁铁33和二号u型电磁铁34轮替工作，减少了电能的损耗，防止能耗过剩，大大降低了工件的退磁成本，避免了对退磁机的节能环保性能的影响。
27.由于本领域技术人员能够很容易想到，利用申请的构思和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。