一种根茎类中药材加工用杂质分离装置的制作方法

1.本实用新型涉及中药材加工相关技术领域，具体为一种根茎类中药材加工用杂质分离装置。


背景技术：

2.传统中药材讲究地道药材，是指在一特定自然条件、生态环境的地域内所产的药材，因生产较为集中，栽培技术、采收加工也都有一定的讲究，以致较同种药材在其他地区所产者品质佳、疗效好，中药材种类繁多，来源广泛，各种药材又具有多种化学成分，中药材在加工时需要对其进行辅助清洗，但是传统的分离装置在运行时，往往无法全面的对原料进行冲洗以及刷洗同步进行，因此极大的影响了整体清理精度，增大了工作人员再次清理的清理，同时传统的分离装置无法对清理后的原料进行快速脱水工作。
3.现有技术有以下不足：传统的分离装置在运行时，往往无法全面的对原料进行冲洗以及刷洗同步进行，因此极大的影响了整体清理精度，增大了工作人员再次清理的清理，同时传统的分离装置无法对清理后的原料进行快速脱水工作，整体使用效果不佳。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种根茎类中药材加工用杂质分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种根茎类中药材加工用杂质分离装置，包括顶端设有开口的分离仓、顶端设有开口的转筒、清理组件、离心组件以及两组冲洗组件，所述转筒通过支架转动安装在分离仓内中心处，所述清理组件对应安装在转筒内，所述离心组件安装在分离仓与转筒之间，两组所述冲洗组件匹配安装在分离仓外部两侧，且所述冲洗组件的输出端朝向转筒，所述清理组件包括中心柱、一号驱动电机以及清理毛刷，所述中心柱转动安装在转筒内中心处，所述一号驱动电机通过支架安装在转筒内顶端，且所述一号驱动电机输出端与中心柱对应传动连接，所述清理毛刷对应套设在中心柱外部，且所述清理毛刷与转筒内壁间隔分离，使得清理毛刷进行循环的转动，实现了对原料的刷洗，清理后的杂质跟随转筒侧壁的排放通孔排除，随后经过排放管将杂质排出；所述离心组件包括二号驱动电机、驱动齿轮以及齿轮圈，所述二号驱动电机通过支架安装在分离仓内顶端一侧，所述驱动齿轮安装在二号驱动电机输出端，所述齿轮圈对应套设在转筒外部顶端，且所述驱动齿轮与齿轮圈对应啮合传动连接，在后续清理完成后，利用驱动齿轮与齿轮圈对应传动，可对原料进行离心脱水处理，实现了对原料的快速脱水；所述冲洗组件包括一号循环管、二号循环管、喷腔、多组增压喷头、水泵、水箱以及清理部，所述水箱对应安装在分离仓两侧壁，所述一号循环管连通安装在水箱下表面，所述一号循环管尾端延伸至分离仓内底端，所述喷腔对应安装在分离仓内壁两侧，所述二号循环管连通安装在水箱上表面，所述二号循环管尾端与喷腔内连通，多组所述增压喷头均匀分布在喷腔侧壁，且所述增压喷头输出端朝向转筒，所述清理部安装在水箱内，经过多组增压喷头将水源喷出，实
现了对原料的循环冲洗工作，实现了对原料的循环清理工作。
6.优选的，所述分离仓侧壁安装有观察窗，所述分离仓底端中心处安装有排放管。
7.优选的，所述转筒的直径小于分离仓的直径，所述转筒底端以及侧壁均匀贯穿开设有若干组排放通孔。
8.优选的，所述清理毛刷与中心柱通过螺栓对应锁合固定，且所述清理毛刷整体采用软鬃毛材质制成。
9.优选的，所述清理部包括内腔、吸附棉以及固定板，所述内腔对应开设在水箱内，所述吸附棉对应安装在固定板内壁，所述吸附棉延伸至内腔内，所述固定板通过螺栓与水箱侧壁对应锁合固定，通过内腔中的吸附棉对水源中的杂质进行吸附净化，保证了水源的洁净度。
10.本实用新型提供了一种根茎类中药材加工用杂质分离装置，具备以下有益效果：
11.(1)本实用新型通过设有冲洗组件，利用一号循环管将分离仓底部的水源吸收喷腔内，随后经过多组增压喷头将水源喷出，实现了对原料的循环冲洗工作，实现了对原料的循环清理工作，且在清理部的辅助下，水源在循环流通中，通过内腔中的吸附棉对水源中的杂质进行吸附净化，保证了水源的洁净度，同时通过固定板与水箱的固定，便于工作人员后续快速的对吸附棉进行拆卸更换。
12.(2)本实用新型通过设有离心组件，电控二号驱动电机，带动驱动齿轮进行转动，由于驱动齿轮与齿轮圈啮合传动连接，稳定的驱动转筒进行循环转动，带动原料跟随转筒进行转动，与多组增压喷头的辅助配合下，可全方位的对原料进行清理，进一步提升了整体清理工作的全面性，在后续清理完成后，利用驱动齿轮与齿轮圈对应传动，可对原料进行离心脱水处理，实现了对原料的快速脱水。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型的离心组件结构示意图；
15.图3为本实用新型的分离仓内部结构示意图；
16.图4为本实用新型的清理组件结构示意图；
17.图5为本实用新型的清理部结构示意图；
18.图6为本实用新型的图3中a处放大示意图。
19.图中：1、分离仓；2、转筒；3、观察窗；4、排放管；5、中心柱；6、一号驱动电机；7、清理毛刷；8、二号驱动电机；9、驱动齿轮；10、齿轮圈；11、一号循环管；12、二号循环管；13、喷腔；14、增压喷头；15、水泵； 16、水箱；17、内腔；18、吸附棉；19、固定板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
21.如图1
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6所示，本实用新型提供技术方案：一种根茎类中药材加工用杂质分离装置，包括顶端设有开口的分离仓1、顶端设有开口的转筒2、清理组件、离心组件以及两组冲洗组件，所述转筒2通过支架转动安装在分离仓1 内中心处，所述清理组件对应安装在转筒
2内，所述离心组件安装在分离仓1 与转筒2之间，两组所述冲洗组件匹配安装在分离仓1外部两侧，且所述冲洗组件的输出端朝向转筒2。所述分离仓1侧壁安装有观察窗3，所述分离仓 1底端中心处安装有排放管4，可对废料进行快速的排放。所述转筒2的直径小于分离仓1的直径，所述转筒2底端以及侧壁均匀贯穿开设有若干组排放通孔，可对清理掉的杂质进行导出。具体地，所述清理组件包括中心柱5、一号驱动电机6以及清理毛刷7，所述中心柱5转动安装在转筒2内中心处，所述一号驱动电机6通过支架安装在转筒2内顶端，且所述一号驱动电机6 输出端与中心柱5对应传动连接，所述清理毛刷7对应套设在中心柱5外部，且所述清理毛刷7与转筒2内壁间隔分离，在冲洗的过程中，工作人员电控一号驱动电机6，带动中心柱5进行转动，使得清理毛刷7进行循环的转动，实现了对原料的刷洗，清理后的杂质跟随转筒2侧壁的排放通孔排除，随后经过排放管4将杂质排放，保证了整体清理工作的快速稳定进行，降低了工作人员的劳动强度。所述清理毛刷7与中心柱5通过螺栓对应锁合固定，且所述清理毛刷7整体采用软鬃毛材质制成。具体地，所述离心组件包括二号驱动电机8、驱动齿轮9以及齿轮圈10，所述二号驱动电机8通过支架安装在分离仓1内顶端一侧，所述驱动齿轮9安装在二号驱动电机8输出端，所述齿轮圈10对应套设在转筒2外部顶端，且所述驱动齿轮9与齿轮圈10对应啮合传动连接，电控二号驱动电机8，带动驱动齿轮9进行转动，由于驱动齿轮9与齿轮圈10啮合传动连接，稳定的驱动转筒2进行循环转动，带动原料跟随转筒2进行转动，与多组增压喷头14的辅助配合下，可全方位的对原料进行清理，进一步提升了整体清理工作的全面性，在后续清理完成后，利用驱动齿轮9与齿轮圈10对应传动，可对原料进行离心脱水处理，实现了对原料的快速脱水。
22.具体地，所述冲洗组件包括一号循环管11、二号循环管12、喷腔13、多组增压喷头14、水泵15、水箱16以及清理部，所述水箱16对应安装在分离仓1两侧壁，所述一号循环管11连通安装在水箱16下表面，所述一号循环管11尾端延伸至分离仓1内底端，所述喷腔13对应安装在分离仓1内壁两侧，所述二号循环管12连通安装在水箱16上表面，所述二号循环管12尾端与喷腔13内连通，多组所述增压喷头14均匀分布在喷腔13侧壁，且所述增压喷头14输出端朝向转筒2，所述清理部安装在水箱16内，利用一号循环管 11将分离仓1底部的水源吸收喷腔13内，随后经过多组增压喷头14将水源喷出，实现了对原料的循环冲洗工作，实现了对原料的循环清理工作。
23.进一步地，所述清理部包括内腔17、吸附棉18以及固定板19，所述内腔17对应开设在水箱16内，所述吸附棉18对应安装在固定板19内壁，所述吸附棉18延伸至内腔17内，所述固定板19通过螺栓与水箱16侧壁对应锁合固定，水源在循环流通中，通过内腔17中的吸附棉18对水源中的杂质进行吸附净化，保证了水源的洁净度，同时通过固定板19与水箱16的固定，便于工作人员后续快速的对吸附棉18进行拆卸更换。
24.工作原理，在使用时，首先将原料放置在转筒2内，位于清理毛刷7与转筒2内壁之间，随后对分离仓1内部注入水源进行清理，通过设有冲洗组件，工作人员电控水泵15，利用一号循环管11将分离仓1底部的水源吸收喷腔13内，随后经过多组增压喷头14将水源喷出，实现了对原料的循环冲洗工作，保证了原料的洁净度，实现了对原料的循环清理工作，且在清理部的辅助下，水源在循环流通中，通过内腔17中的吸附棉18对水源中的杂质进行吸附净化，保证了水源的洁净度，同时通过固定板19与水箱16的固定，便于工作人员后续快速的对吸附棉18进行拆卸更换，通过设有离心组件，工作人员电控二号驱动电机8，带动驱动齿
轮9进行转动，由于驱动齿轮9与齿轮圈10啮合传动连接，稳定的驱动转筒2进行循环转动，带动原料跟随转筒 2进行转动，与多组增压喷头14的辅助配合下，可全方位的对原料进行清理，进一步提升了整体清理工作的全面性，在后续清理完成后，利用驱动齿轮9 与齿轮圈10对应传动，可对原料进行离心脱水处理，实现了对原料的快速脱水，通过设有清理组件，在冲洗的过程中，工作人员电控一号驱动电机6，带动中心柱5进行转动，使得清理毛刷7进行循环的转动，实现了对原料的刷洗，清理后的杂质跟随转筒2侧壁的排放通孔排除，随后经过排放管4将杂质排放，保证了整体清理工作的快速稳定进行，降低了工作人员的劳动强度。
25.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。