一种用于带钢酸洗的装置的制作方法

1.本技术涉及带钢生产设备的技术领域，尤其是涉及一种用于带钢酸洗的装置。


背景技术：

2.带钢是一种为了适应各类金属和机械产品的需求所生产的窄而长的钢板，带钢一般成卷放置，在带钢的生产过程中，一般需要经过酸洗工艺。
3.现有技术中酸洗装置包括酸洗池，酸洗池上设有用于补充酸洗液的补液管、用于排放酸洗液的出液管，在对带钢进行酸洗的过程中会产生大量的沉淀物，容易影响酸洗的质量，但是，现有的技术一般采用直接排放酸洗液再重新补充新的酸洗液的方式，增加了酸洗液的使用量，容易造成资源浪费。


技术实现要素：

4.为了提高酸洗液的利用率，本技术提供一种用于带钢酸洗的装置。
5.本技术提供的一种用于带钢酸洗的装置，采用如下的技术方案：一种用于带钢酸洗的装置,包括酸洗池，所述酸洗池内壁上开设有贯穿于酸洗池外壁的排水口，所述排水口的下口壁与酸洗池的底部内壁平齐，所述排水口通过排水管连接有过滤组件，所述排水管上设有用于控制排水管启闭的阀门，所述过滤组件包括箱体，所述箱体内设有过滤盒，所述过滤盒的开口朝上并将箱体分隔成过滤腔和回液腔，所述排水管连通于过滤腔，所述箱体上设有用于连通回液腔的调配管，所述回液腔通过连接管连接于水泵的进水口，所述水泵的出水口通过回水管连通于酸洗池内部。
6.通过采用上述技术方案，当工人需要更换酸洗液时，工人打开阀门，酸洗池内稀释的酸洗液依次经过排水口、排水管进入到箱体内，过滤盒对酸洗液进行过滤，使得沉淀物滞留在过滤盒内，过滤后的酸洗液进入到回液腔内，此时工人再将浓缩的酸洗液经过调配管倒入回液腔内，从而将稀释后的酸洗液重新调配比例，工人再启动水泵，水泵将回液腔内的酸洗液依次经过连接管和回水管回流到酸洗液中，从而实现了对酸洗液的循环利用，提高了酸洗液的利用率。
7.可选的，所述回液腔内转动连接有搅拌叶，所述箱体上设有用于带动搅拌叶转动的第一电机。
8.通过采用上述技术方案，当工人将浓缩的酸洗液经过调配管倒入回液腔时，工人启动第一电机，第一电机的输出轴带动搅拌叶旋转，从而使重新调配后的酸洗液更加均匀，从而方便了工人搅拌酸洗液。
9.可选的，所述酸洗池的底部内壁上设有倾斜块，所述倾斜块的最低端与排水口相对应。
10.通过采用上述技术方案，当工人打开阀门时，酸洗池内的酸洗液带着沉淀物沿倾斜块的倾斜面进入到排水口处，从而方便了对酸洗池内沉淀的沉淀物进行清理。
11.可选的，所述酸洗池内设有用于清理倾斜块倾斜面的清理组件，所述清理组件包
括抵触于倾斜块上倾斜面的刮板，所述刮板滑移连接于酸洗池相对的两侧内壁上，所述刮板的滑移方向与倾斜块的倾斜面相互平行，所述酸洗池内转动连接有丝杆，所述丝杆的轴向与刮板的滑移方向相同，所述酸洗池上设有用于带动丝杆绕丝杆自身轴线旋转的第二电机。
12.通过采用上述技术方案，当沉淀物附着在倾斜块上时，工人启动第二电机正转，第二电机的输出轴带动丝杆绕其自身轴线旋转，丝杆带动刮板将倾斜块上的沉淀物刮至排水口处，然后工人启动第二电机反转，第二电机驱动丝杆反转，从而带动刮板回复至初始状态，从而方便了工人清理沉淀物。
13.可选的，所述箱体的外壁上开设有供过滤盒滑动穿设的穿设槽，当过滤盒完全插入穿设槽内时，过滤盒的外壁与箱体的外壁平齐。
14.通过采用上述技术方案，当过滤盒内装满沉淀物后，工人关闭阀门，然后工人拉动过滤盒，过滤盒在穿设槽内滑动穿设从而脱离箱体，工人将沉淀物回收后，工人再将过滤盒重新插入穿设槽内，从而方便了工人清理过滤盒。
15.可选的，所述箱体朝向穿设槽的内壁上设有导向杆，所述导向杆的轴向与过滤盒插入穿设槽的运动方向相同，所述过滤盒上开设有供导向杆滑动插接的导向孔。
16.通过采用上述技术方案，当工人将过滤盒插入穿设槽内时，工人将导向孔对准导向杆，使得导向杆在导向孔内滑动穿设，从而提高了过滤盒在箱体内的稳定性。
17.可选的，所述导向杆靠近穿设槽的一端端面与箱体的外壁平齐，所述导向杆上设有用于锁定过滤盒的阻挡组件，所述阻挡组件包括阻挡块，所述阻挡块抵触于过滤盒的外壁，所述阻挡块上穿设有螺栓，所述螺栓螺纹连接于导向杆端面。
18.通过采用上述技术方案，当过滤盒完全插入穿设槽内时，工人通过拧动螺栓将阻挡块安装在导向杆的端部，使得阻挡块抵住过滤盒的端部，促使过滤盒不易在导向杆上移动，进一步提高了过滤盒的稳定性。
19.可选的，所述阻挡块和所述导向杆的端面均呈圆形，且阻挡块的直径与导向杆的直径相等，所述螺栓穿设于所述阻挡块的偏心处。
20.通过采用上述技术方案，当插接过滤盒时，工人将阻挡块与导向杆端面重合，并拧动螺栓将阻挡块锁紧固定在导向杆上，使得过滤盒能插入穿设槽内并滑动穿设在导向杆上，过滤盒完全插入穿设槽内后，工人拧松螺栓，将阻挡块以螺栓为轴线旋转后拧紧螺栓，使得阻挡块抵紧在导向杆的端面并阻挡过滤盒在穿设槽内移动，方便了工人使用阻挡块。
21.综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
22.1.通过酸洗池、排水口、排水管、过滤组件的设置，方便了工人对酸洗液进行重复利用，提高了酸洗液的利用率；
23.2.通过搅拌叶和第一电机的设置，方便了工人对重新调配后的酸洗液进行搅拌；
24.3.通过倾斜块的设置，方便了工人将酸洗池内的沉淀物清理；
25.4.通过清理组件的设置，进一步方便了工人将酸洗池内的沉淀物清理；
26.5.通过穿设槽的设置，方便了工人清理过滤盒；
27.6.通过导向杆的设置，提高了过滤盒的稳定性；
28.7.通过阻挡组件的设置，进一步提高了过滤盒的稳定性。
附图说明
29.图1是本技术实施例中整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例中整体的剖视结构示意图；
31.图3是本技术实施例中表示清理组件的剖视结构示意图；
32.图4是本技术实施例中表示导向杆、阻挡组件的爆炸结构示意图。
33.附图标记：1、酸洗池；11、排水口；12、排水管；13、阀门；2、过滤组件；21、箱体；22、过滤盒；23、过滤腔；24、回液腔；25、连接管；26、回水管；27、水泵；28、调配管；3、搅拌叶；31、第一电机；4、倾斜块；41、倾斜面；5、清理组件；51、刮板；52、丝杆；53、第二电机；54、滑动块；55、滑动槽；6、穿设槽；61、导向杆；62、导向孔；7、阻挡组件；71、阻挡块；72、螺栓；73、通孔；74、螺纹孔。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种用于带钢酸洗的装置。如图1和图2所示，一种用于带钢酸洗的装置,包括酸洗池1，酸洗池1的内壁上设有用于排放酸洗液的排水管12，酸洗池1的内壁上开设有贯穿于酸洗池1外壁的排水口11，排水口11的下口壁与酸洗池1的底部内壁位于同一水平面上，排水口11与排水管12相连，排水管12上设有用于控制排水管12启闭的阀门13，排水管12远离酸洗池1的一端连接有用于过滤酸洗液并将调配后的酸洗液回流至酸洗池1的过滤组件2。
36.如图1和图2所示，过滤组件2包括箱体21，箱体21内沿水平方向滑移连接有收料盒，收料盒的开口朝上，箱体21的外壁上开设有贯穿于箱体21内壁的穿设槽6，收料盒完全插入到穿设槽6内时，收料盒的外壁与箱体21的外壁平齐，收料盒将箱体21内部分隔成从上至下依次设置的过滤腔23和回液腔24，排水管12连通于过滤腔23，箱体21上固定连接有用于连通回液腔24的调配管28，调配管28远离箱体21的一端向上倾斜，箱体21外放置有水泵27，水泵27的进水口通过连通管连通于回液腔24，水泵27的出水口通过回水管26连通于酸洗池1。
37.当工人需要更换酸洗液时，首先，工人打开阀门13，使得酸洗池1内的酸洗液携带沉淀物依次经过排水口11和排水管12进入到过滤腔23内，然后过滤盒22将沉淀物阻挡在过滤盒22内，过滤后的酸洗液进入到回液腔24内，然后，工人将浓缩的酸洗液经过调配管28倒入回液腔24内，对过滤后的酸洗液进行重新调配，接着，工人启动水泵27，水泵27带动回液腔24内的酸洗液离开箱体21并经过连通管和回水管26流动至酸洗池1内，从而实现了对酸洗液的循环利用，提高了酸洗液的利用率。
38.当工人过滤盒22内的沉淀物堆积过多时，工人先关闭阀门13，直至过滤腔23内的酸洗液均被过滤后，工人拉动过滤盒22在穿设槽6内滑动，从而将过滤盒22与箱体21分离，方便了工人对沉淀物进行回收利用。
39.如图1和图2所示，箱体21内转动连接有搅拌叶3，搅拌叶3的轴线呈竖直设置，搅拌叶3位于回液腔24内，箱体21的下端固定连接有第一电机31，第一电机31的输出轴轴线与搅拌叶3的轴线共线，第一电机31的输出轴与搅拌叶3固定连接，当工人将浓缩的酸洗液倒入回液腔24内时，工人启动第一电机31，第一电机31的输出轴带动搅拌叶3绕其自身轴线旋
转，搅拌叶3对回液腔24内的酸洗液进行搅拌，使得工人倒入回液腔24内的浓缩酸洗液与过滤后的酸洗液充分搅拌，完成对酸洗液的重新配比，从而方便了工人搅拌酸洗液，进一步提高了酸洗液的利用率。
40.如图3所示，箱体21朝向穿设槽6的内壁上固定连接有两个导向杆61，导向杆61的轴线呈水平设置，且导向杆61的轴向与过滤盒22插入穿设槽6的运动方向相同，过滤盒22上开设有两个分别供两个导向杆61穿设的导向孔62，导向杆61贯穿于过滤盒22，导向杆61的一端穿设于穿设槽6并且导向杆61的端面与箱体21的端面平齐，当工人将过滤盒22插接在穿设槽6内时，导向杆61滑动穿设于导向孔62，从而提高了过滤盒22的稳定性。
41.如图3所示，导向杆61的端面呈圆形，所有的导向杆61上均设置有阻挡组件7，阻挡组件7包括阻挡块71和螺栓72，阻挡块71的圆形块，阻挡块71的直径和导向杆61端面的直径相同，且阻挡块71与导向面靠近穿设槽6的一端端面重合，阻挡块71上偏离圆心的位置开设有供螺栓72穿设的通孔73，螺栓72的轴向与导向杆61的轴向相同，导向杆61的端面上开设有供螺栓72螺纹连接的螺纹孔74。
42.当工人将过滤盒22全完插入穿设槽6内时，过滤盒22的外壁、导向杆61的端面、箱体21的外壁三者均位于同一竖直面上，然后工人拧动螺栓72从而松开阻挡块71，在转动阻挡块71绕螺栓72的轴线旋转，使得阻挡块71与导向杆61的端面不重合，接着，工人拧紧螺栓72，将阻挡块71压紧锁定在导向杆61的端面上，此时阻挡块71抵触于过滤盒22的外壁，从而使过滤盒22无法在导向杆61上移动穿出穿设槽6，提高了过滤盒22的稳定性。
43.相反，工人拧松螺栓72，并转动阻挡块71绕螺栓72的轴线旋转，使得阻挡块71与导向杆61的端面重合后，工人再拧紧螺栓72，将阻挡块71压紧锁定在导向杆61的端面上，从而实现对过滤盒22的取出，方便了工人使用阻挡块71。
44.如图1所示，酸洗池1的底部内壁上固定连接有倾斜块4，倾斜块4的倾斜面41朝向排水口11，倾斜面41的最低点对应于排水口11，使得沉淀物堆积在排水口11处，当工人打开阀门13时，酸洗池1内的酸洗液带着沉淀物依次经过排水口11、排水管12离开酸洗池1，从而方便了工人对酸洗池1内的沉淀物进行清理。
45.如图4所示，酸洗池1内设置有清理组件5，清理组件5包括刮板51，刮板51抵触于倾斜面41，刮板51两侧与酸洗池1相对的两侧内壁相抵触，刮板51的两侧固定连接有滑动块54，酸洗池1与刮板51两侧相对应的两个内壁上均开设有供滑动块54滑动嵌设的滑动槽55，滑动槽55的延伸方向与倾斜面41相互平行，其中一个滑动槽55内转动连接有丝杆52，丝杆52与滑动块54螺纹配合，丝杆52的轴向与滑动槽55的延伸方向相同，酸洗池1的外壁上固定连接有第二电机53，第二电机53的输出轴与丝杆52固定连接，第二电机53的输出轴轴线与丝杆52的轴线共线。
46.当工人打开阀门13时，工人启动第二电机53正转，第二电机53的输出轴带动丝杆52绕丝杆52的轴线旋转，丝杆52带动滑动块54在滑动槽55内滑动，从而带动刮板51沿滑动槽55的延伸方向运动，刮板51将倾斜面41上附着的沉淀物推至排水口11处，然后工人启动第二电机53反转，第二电机53的输出轴带动丝杆52反转，丝杆52带动刮板51回复至初始位置，工人通过控制第二电机53不断正反转，从而实现对倾斜面41的清理，从而方便了工人清理沉淀物。
47.本技术实施例一种用于带钢酸洗的装置的实施原理为：当工人需要更换酸洗液
时，首先，工人打开阀门13，并启动第二电机53不断的正反转，第二电机53的输出轴带动丝杆52转动，丝杆52驱动刮板51沿滑动槽55的延伸方向往复运动，从而将倾斜面41上附着的沉淀物推至排水口11处，使得酸洗液带动沉淀物依次经过排水口11、排水管12进入到过滤腔23内。
48.然后，过滤盒22将酸洗液过滤，使得沉淀物被阻挡在过滤盒22内，过滤后的酸洗液进入到回液腔24内，工人将浓缩的酸洗液经过调配管28倒入回液腔24内，并启动第一电机31，第一电机31的输出轴带动搅拌叶3旋转，使得回液腔24内的酸洗液充分搅拌。
49.最后，工人启动水泵27，水泵27带动回液腔24内的酸洗液依次通过连接管25、回水管26进入到酸洗池1内，从而实现了对酸洗液的循环利用，提高了酸洗液的利用率。
50.当工人需要清理过滤盒22时，工人拧松螺栓72，并转动阻挡块71绕螺栓72的轴线旋转，使得阻挡块71与导向杆61的端面重合后，工人再拧紧螺栓72将阻挡块71锁定在导向杆61的端面上。
51.然后，工人拉动过滤盒22，此时导向杆61在导向孔62内滑动，过滤盒22在穿设槽6内滑动并脱离箱体21。
52.接着，工人将过滤盒22内的沉淀物清理，再将过滤盒22插入到穿设槽6内，使得导向杆61在导向孔62内滑动。
53.直至过滤盒22完全沉入穿设槽6内时，工人拧松螺栓72，并转动阻挡块71绕螺栓72的轴线旋转，使得阻挡块71与导向杆61的端面不重合，工人再拧紧螺栓72将阻挡块71锁定在导向杆61的端面上，从而使阻挡块71抵紧与过滤盒22外面，从而提高了过滤盒22的稳定性，方便了工人清理过滤盒22。
54.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。