一种拭子装袋机的封装机构的制作方法

1.本实用新型涉及一种口咽采样制造装备技术领域，更具体地说，涉及一种拭子装袋机的封装机构。


背景技术：

2.拭子的组装一般需要将拭子放入第一胶带和第二胶带之间，然后再将第一胶带和第二胶带塑封并切割，以使得拭子得以装袋密封，而传统的拭子塑封通常采用手工塑封的方式来进行塑封，但手工塑封效率低，一致性较差，产品良率较低，工作人员操作时其卫生状况无法得到有效保证，容易使得拭子遭受污染，且工作人员在操作时也容易由于不小心而受伤。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供了一种拭子装袋机的封装机构，开始时，启动加热棒对第一加热板和第二加热板进行加热；启动控制电机后退，从而带动滑动板、第二控制板和第二加热板后退，使得第一加热板和第二加热板之间留有间隙，当第一胶带和第二胶带输送到第一加热板和第二加热板之间的间隙时，控制电机前进，使得第一加热板和第二加热板靠近，并对第一胶带和第二胶带加热，从而完成第一胶带和第二胶带的塑封。其采用自动化塑封的方式来对拭子进行封装，可大幅提高工作效率，一致性和生产良率大幅提高，也可避免工作人员的卫生状况问题，保证拭子不受污染。
4.本实用新型所要解决的技术问题通过以下技术方案予以实现：
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种拭子装袋机的封装机构，其包括固定座、第一固定板、第一控制板、第一加热板、四根导柱、第二固定板、滑动板、控制电机、第二控制板和第二加热板，所述固定座固定于机架上；所述第一固定板固定于所述固定座上；所述第一控制板固定于所述第一固定板的上表面；所述第一加热板固定于所述第一控制板的上表面，所述第一加热板内设置有多个加热棒；所述四根导柱的一端固定于所述第一固定板的上表面且位于所述第一固定板的四周，每个导柱上可滑动地套设有导套；所述第二固定板固定于四根所述导柱的另一端；所述滑动板固定于所述导套上；所述控制电机固定于所述第二固定板上且其一端与所述滑动板连接；所述第二控制板固定于所述滑动板的下表面；所述第二加热板固定于所述第二控制板的下表面，所述第二加热板内设置有多个加热棒。
6.进一步地，所述第一加热板的上表面和第二加热板的下表面分别开设有至少一个凹槽。
7.进一步地，所述凹槽的深度为1.5cm。
8.进一步地，所述导柱上设置有量尺。
9.进一步地，所述固定座上开设有跑道型通孔。
10.进一步地，所述第一控制板和第二控制板上连接有温度监测器。
11.进一步地，所述温度监测器连接有报警器。
12.进一步地，所述报警器包括led灯和蜂鸣器。
13.进一步地，所述第一控制板上固定有第一磁铁，所述第二控制板上固定有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相同。
14.本实用新型具有如下有益效果：
15.开始时，启动加热棒对第一加热板和第二加热板进行加热；启动控制电机后退，从而带动滑动板、第二控制板和第二加热板后退，使得第一加热板和第二加热板之间留有间隙，当第一胶带和第二胶带输送到第一加热板和第二加热板之间的间隙时，控制电机前进，使得第一加热板和第二加热板靠近，并对第一胶带和第二胶带加热，从而完成第一胶带和第二胶带的塑封。其采用自动化塑封的方式来对拭子进行封装，可大幅提高工作效率，一致性和生产良率大幅提高，也可避免工作人员的卫生状况问题，保证拭子不受污染。
附图说明
16.图1为本实用新型提供的一种拭子装袋机的封装机构的结构示意图。
17.图2为图1中第一加热板的结构示意图。
18.图3为图1中固定座的改进结构示意图。
具体实施方式
19.下面结合实施例对本实用新型进行详细的说明，实施例仅是本实用新型的优选实施方式，不是对本实用新型的限定。
20.请参阅图1，为本实用新型提供的一种拭子装袋机的封装机构，其包括固定座1、第一固定板2、第一控制板3、第一加热板4、四根导柱5、第二固定板6、滑动板7、控制电机8、第二控制板9和第二加热板10，所述固定座1固定于机架上；所述第一固定板2固定于所述固定座1上；所述第一控制板3固定于所述第一固定板2的上表面；所述第一加热板4固定于所述第一控制板3的上表面，所述第一加热板4内设置有多个加热棒11；所述四根导柱5的一端固定于所述第一固定板2的上表面且位于所述第一固定板2的四周，每个导柱5上可滑动地套设有导套12；所述第二固定板6固定于四根所述导柱5的另一端；所述滑动板7固定于所述导套12上；所述控制电机8固定于所述第二固定板6上且其一端与所述滑动板7连接；所述第二控制板9固定于所述滑动板7的下表面；所述第二加热板10固定于所述第二控制板9的下表面，所述第二加热板10内设置有多个加热棒11。开始时，启动加热棒11对第一加热板4和第二加热板10进行加热；启动控制电机8后退，从而带动滑动板7、第二控制板9和第二加热板10后退，使得第一加热板4和第二加热板10之间留有间隙，当第一胶带和第二胶带100输送到第一加热板4和第二加热板10之间的间隙时，控制电机8前进，使得第一加热板4和第二加热板10靠近，并对第一胶带和第二胶带100加热，从而完成第一胶带和第二胶带100的塑封。其采用自动化塑封的方式来对拭子进行封装，可大幅提高工作效率，一致性和生产良率大幅提高，也可避免工作人员的卫生状况问题，保证拭子不受污染。
21.请结合图1和图2，进一步地，所述第一加热板4的上表面和第二加热板10的下表面分别开设有至少一个凹槽13。在本实施例中，凹槽13有两个，开设的凹槽13在第一加热板4的上表面和第二加热板10的下表面四周形成侧壁14，工作时侧壁14与第一胶带和第二胶带
100接触并对其进行加热，以使得袋子的边缘被塑封。
22.进一步地，所述凹槽13的深度为1.5cm。
23.进一步地，所述导柱5上设置有量尺15，每次安装滑动板7时可将其对准量尺15，利用量尺15的刻度对应其安装位置，避免其太过靠近第一加热板4而导致碰伤设备。
24.请结合图1至图3，进一步地，所述固定座1上开设有跑道型通孔16，以使得固定座1在机架上的位置可调，从而使得第一加热板4的位置可调，保证第一胶带和第二胶带100可以顺利落入第一加热板4与第二加热板10的间隙内。
25.进一步地，所述第一控制板3和第二控制板9上连接有温度监测器，以监测第一加热板4和第二加热板10的温度是否正常。
26.进一步地，所述温度监测器连接有报警器，当发现温度异常时报警器发出报警。
27.进一步地，所述报警器包括led灯和蜂鸣器，通过声音和光的方式同时发出警报，以防止工作人员在嘈杂的环境中更无法接收到报警信号。
28.进一步地，所述第一控制板3上固定有第一磁铁，所述第二控制板9上固定有第二磁铁，所述第一磁铁与所述第二磁铁的磁性相同，利用同性磁铁互相排斥的原理，使得第一加热板4和第二加热板10越靠近时其斥力越大，避免控制电机8异常工作时撞坏第一加热板4和第二加热板10。
29.以上实施例仅表达了本实用新型的实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制，但凡采用等同替换或等效变换的形式所获得的技术方案，均应落在本实用新型的保护范围之内。