混凝土路面压槽机的制作方法

1.本技术涉及混凝土路面施工的领域，尤其是涉及一种混凝土路面压槽机。


背景技术：

2.牛舍是指用来饲养奶牛、肉牛的房子。在牛舍内部从一侧到另一侧一般依次设置清粪通道、卧床、清粪/采食通道、饲喂通道、清粪/采食通道、卧床和清粪通道；清粪通道以及采食通道采用混凝土地面，为了防止奶牛滑倒压坏乳房，在混凝土顶面沿通道的延伸方向需要压出多条凹槽，增加混凝土地面的抗滑性能。
3.目前，在施工混凝土通道时，一般先将拌合好的混凝土摊铺在通道上，然后人工抹光和人工压槽。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为工作人员人工压槽十分消耗体力，同时施工质量无法保证、施工效率较低，生产成本较高。


技术实现要素：

5.为了有效提升混凝土路面压槽的施工效率和施工质量，本技术提供一种混凝土路面压槽机。
6.本技术提供的一种混凝土路面压槽机采用如下的技术方案：
7.一种混凝土路面压槽机，包括支撑架，所述支撑架下方安装有用于抹平混凝土顶面的压板，所述压板底面设置有若干个压条，所述压条的延伸方向与混凝土路面的延伸方向相同，所述压板垂直于压条长度方向的边沿倾斜向上翘起，所述支撑架两侧分别设置有一安装于矮墙上的滑轨，所述滑轨的延伸方向与混凝土路面的延伸方向相同，所述支撑架滑移支撑于滑轨上，所述滑轨包括齿条，所述支撑架两端分别设置有一驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机电连接于外界电源，所述驱动电机输出轴上安装有齿轮，所述齿轮与邻近的齿条啮合。
8.通过采用上述技术方案，启动驱动电机，齿轮在齿条上啮合转动，从而带动整个支撑架沿着滑轨移动，进而带动压板移动，压条在混凝土顶面压出凹槽，压板刮平混凝土顶面；相比于相关技术，本技术的混凝土路面压槽机可替换人工压槽、提高施工效率和施工质量，降低生产成本。
9.可选的，矮墙上沿矮墙的延伸方向可拆卸卡设有若干个承托架，所述承托架包括竖向设置于矮墙外侧的第一托杆、垂直固接于第一托杆顶端的第二托杆和垂直固接于第二托杆远离第一托杆一端的第三托杆，所述第一托杆、第二托杆和第三托杆围成u型架体结构，所述第三托杆底端垂直固接有向远离矮墙方向延伸的第四托杆，所述第四托杆上设置有一用于固定滑轨的限位组件。
10.通过采用上述技术方案，工作人员可将承托架卡设矮墙上，从而便于承托架的安装和拆卸，便于滑轨的安装和拆卸。
11.可选的，所述限位组件包括可拆卸套设于第四托杆上的限位筒，所述限位筒顶面
设置有两个用于夹持固定滑轨的限位片，所述限位筒侧壁上螺纹连接有用于抵紧第四托杆的顶丝。
12.通过采用上述技术方案，工作人员可将限位筒套设在第四托杆上，调整多个限位筒处于同一条直线上，随后使用顶丝固定限位筒，然后将滑轨卡设在两个限位片之间，从而固定滑轨；该限位组件便于调节位置和固定，从而便于调节滑轨的顺直度。
13.可选的，所述第一托杆和第二托杆上分别螺纹连接有一用于抵紧矮墙的螺杆，所述螺杆远离矮墙的一端设置有用于驱使螺杆旋转的把手。
14.通过采用上述技术方案，工作人员可根据实际需求调节第四托杆的水平高度，进而调整滑轨的水平高度，具体方式为使用把手旋拧螺杆，从而调节承托架的水平高度。
15.可选的，所述压板顶面安装有平板振动器。
16.通过采用上述技术方案，平板振动器作用于压板上，可使压板下方的混凝土顶面更加密实、提升强度。
17.可选的，所述压板顶面中部沿压板的长度方向设置有一横撑梁，所述平板振动器安装于所述横撑梁顶面的中部。
18.通过采用上述技术方案，有利于均匀传导平板振动器的振动至压板上。
19.可选的，所述压板与支撑架铰接，所述支撑架上设置有用于驱使压板翻转的调节组件，所述调节组件包括固接于压板顶面的第二竖支杆，所述第二竖支杆与支撑架之间铰接有直线驱动器。
20.通过采用上述技术方案，启动直线驱动器可驱使第二竖支杆旋转，第二竖支杆带动压板翻转，从而调节压板的倾斜角度，便于压板在混凝土顶面上移动。
21.可选的，所述直线驱动器为电动推杆、气缸或液压缸中的任意一种。
22.通过采用上述技术方案，直线驱动器选择种类多样，便于取材和使用。
23.可选的，所述支撑架的两端分别转动连接有滑轮，所述滑轮滚动支撑于滑轨上。
24.通过采用上述技术方案，滑轮即提供了支撑作用，有可沿滑轨滚动，摩擦阻力较小，从而减少齿轮受到的竖向压力，使齿轮仅提供前进动力。
25.可选的，外界电源为一发电机，所述发电机设置于支撑架上，所述支撑架上还设置有配电柜，所述驱动电机和发电机均与所述配电柜电连接。
26.通过采用上述技术方案，省去了较长的电线，便于压槽机长距离移动。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.启动驱动电机，齿轮在齿条上啮合转动，从而带动整个支撑架沿着滑轨移动，进而带动压板移动，压条在混凝土顶面压出凹槽，压板刮平混凝土顶面；相比于相关技术，本技术的混凝土路面压槽机可替换人工压槽、提高施工效率和施工质量，降低生产成本；
29.2.平板振动器作用于压板上，可使压板下方的混凝土顶面更加密实、提升强度；
30.3.启动直线驱动器可驱使第二竖支杆旋转，第二竖支杆带动压板翻转，从而调节压板的倾斜角度，便于压板在混凝土顶面上移动。
附图说明
31.图1是本技术实施例的混凝土路面压槽机的整体结构示意图。
32.图2是承托架和限位组件的结构示意图。
33.图3是压板的结构示意图。
34.图4是图1中部分结构示意图一。
35.图5是图1中部分结构示意图二。
36.附图标记说明：1、支撑架；10、第一横支杆；11、第一纵支杆；12、第一竖支杆；13、第二横支杆；14、第一斜撑杆；15、滑轮；16、安装架；2、滑轨；20、基杆；21、齿条；3、承托架；30、第一托杆；31、第二托杆；32、第三托杆；33、第四托杆；34、螺杆；35、把手；36、垫片；4、限位组件；40、限位筒；41、限位片；42、顶丝；5、压板；50、横撑梁；500、安装筒；51、压条；6、驱动组件；60、驱动电机；61、齿轮；62、配电柜；63、发电机；7、平板振动器；8、调节组件；80、连接板；81、转轴；82、第二竖支杆；83、第二斜撑杆；84、连接杆；85、电动推杆。
具体实施方式
37.以下结合附图1
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5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种混凝土路面压槽机。参照图1，混凝土路面压槽机，包括支撑架1，支撑架1包括两个相互平行的第一横支杆10，第一横支杆10的长度方向与混凝土路面的延伸方向垂直，在两个第一横支杆10之间还垂直固接有若干个第一纵支杆11，在第一纵支杆11顶面中心竖向固接有一第一竖支杆12，在若干个第一竖支杆12顶端固接有同一个第二横支杆13，在第二横支杆13与第一横支杆10之间还固接有若干个第一斜撑杆14，第一斜撑杆14、第一纵支杆11和第一竖支杆12围成一个直角三角形框；在第一横支杆10沿自身长度方向的两端分别转动连接有一滑轮15，在两个第一横支杆10之间还固接有两个安装架16，两个安装架16分别位于第一横支杆10的两端。
39.参照图1和图2，混凝土路面施工前，已在场地内浇筑成型了两道相互平行的混凝土矮墙，用于分隔清粪通道，混凝土路面的延伸方向与矮墙延伸方向相同；在矮墙上沿矮墙的延伸方向设置有供支撑架1移动的滑轨2，以及用于固定滑轨2的承托架3；滑轨2位于矮墙内侧，滑轨2包括基杆20和齿条21，本实施例中的基杆20为方钢管，滑轮15滚动支撑于基杆20上，从而架起整个支撑架1，齿条21固接于基杆20顶面，齿条21的齿牙朝上设置；承托架3包括竖向设置的第一托杆30，第一托杆30位于矮墙外侧，在第一托杆30顶端垂直固接有一第二托杆31，在第二托杆31远离第一托杆30的一端垂直固接有一第三托杆32，第三托杆32位于矮墙内侧且紧贴矮墙，在第三托杆32底端垂直固接有一第四托杆33，第四托杆33朝向背离矮墙的方向延伸，本实施例中的第一托杆30、第二托杆31、第三托杆32和第四托杆33均为方钢管；在第一托杆30和第二托杆31上分别螺纹连接有一螺杆34，螺杆34用于抵紧矮墙，在螺杆34顶端垂直固接有用于旋转螺杆34的把手35，在螺杆34底端固接有用于抵紧矮墙的垫片36。
40.参照图1和图2，在第四托杆33上设置有用于固定基杆20的限位组件4；限位组件4包括一限位筒40，限位筒40活动套设于第四托杆33上，在第四托杆33顶面竖向固接有两个限位片41，限位片41与第四托杆33的延伸方向垂直，基杆20可拆卸卡设于两个限位片41之间，在限位筒40侧壁上螺纹连接有一顶丝42，顶丝42可拆卸抵紧第四托杆33，从而将限位筒40固定在第四托杆33上。
41.参照图1和图3，在支撑架1下方设置有一压板5，压板5用于在混凝土初凝前刮平混凝土顶面，压板5长度方向与支撑架1的长度方向平行，压板5沿自身长度方向的两边沿倾斜
向上翻折，在压板5顶面中部沿压板5的长度方向固接有一横撑梁50，在压板5底面沿压板5的长度方向均匀固接有若干个压条51，压条51的长度方向与压板5的长度方向垂直，压条51的长度方向与压板5底面平行，本实施例中的压条51截面为等腰梯形，且截面的上底边长大于下底边长，在其他示例中，还可以选用截面为矩形或三角形的压条51。
42.参照图4和图5，在支撑架1上设置有用于驱使支撑架1沿着滑轨2移动的驱动组件6，驱动组件6包括驱动电机60，驱动电机60设置有两个，两个驱动电机60分别位于两个安装架16内，驱动电机60的输出轴朝向邻近的滑轨2设置，在驱动电机60输出轴上套设固定有一齿轮61，齿轮61与齿条21啮合；在一个安装架16顶部安装有一配电柜62，在另一个安装架16顶部安装有一发电机63，发电机63与配电柜62电连接。
43.参照图4和图5，在横撑梁50中部顶面安装有一平板振动器7，平板振动器7与配电柜62电连接，在平板振动器7的振动作用下，压板5边移动边振动，从而使混凝土表面更加密实，提升强度；为了降低压板5在移动过程中受到混凝土的阻挡影响，在支撑架1上还设置有用于调节压板5倾斜角度的调节组件8，调节组件8包括若干个连接板80，本实施例中的连接板80为三角形钢板，连接板80竖向设置，连接板80顶边固接于第一纵支杆11上，连接板80底角固接有一转轴81，转轴81的轴线方向与横撑梁50的长度方向平行，在横撑梁50顶面对应每个转轴81固接有两个安装筒500，两个安装筒500位于连接板80的两侧，转轴81转动穿设于两个安装筒500内；在横撑梁50顶面竖向固接有两个第二竖支杆82，两个第二竖支杆82分别位于平板振动器7的两侧，在第二竖支杆82与压板5之间还固接有倾斜设置的第二斜撑杆83，在两个第二竖支杆82顶端还固接有一连接杆84，连接杆84呈u型，从而形成对第一斜撑杆14的让位；在一个第一横支杆10上还铰接有两个电动推杆85，两个电动推杆85分别对应两个第二竖支杆82设置，电动推杆85输出端铰接于第二竖支杆82顶端，电动推杆85与配电柜62电连接，电动推杆85伸长或缩短可带动第二竖支杆82旋转，进而带动压板5翻转，在其他示例中也可以使用液压缸或气缸替代电动推杆85；为了便于工作人员操作压槽机，还可以在配电柜62内设置遥控接收器，即工作人员可使用遥控控制驱动电机60、平板振动器7和电动推杆85，极大的提升了工作人员的便捷性。
44.本技术实施例一种混凝土路面压槽机的实施原理为：工作人员先将承托架3安装到矮墙上，然后安装限位组件4和滑轨2，使用限位组件4固定滑轨2，支撑架1架设在滑轨2上，滑轮15与基杆20滚动接触，齿轮61与齿条21啮合；在两个矮墙之间的通道内摊铺混凝土，压板5底面与混凝土顶面接触，压条51插入混凝土顶面内，随后工作人员遥控驱动电机60工作，齿轮61在齿条21上啮合滚动，从而带动整个支撑架1移动，平板振动器7传导振动至压板5，压板5一边振动一边刮平混凝土，在压板5移动前，工作人员还可遥控电动推杆85，电动推杆85收缩，使压板5前侧翘起一定程度，从而便于压板5移动；当压槽机走的尽头时，可控制驱动电机60反转，电动推杆85伸长，从而带动压板5另一侧翘起，随后压板5反向刮平混凝土路面；整个工作过程中，混凝土表面刮平效果显著，表面凹槽一致有序，具有较好的感观，同时由压槽机替代人工压槽，节省了大量的人工，降低了生产成本，提升了施工质量和效率。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。