水冷螺旋片式冷渣机的制作方法

1.本实用新型涉及锅炉辅机领域，特别是涉及水冷螺旋片式冷渣机。


背景技术：

2.冷渣机作为一种锅炉辅机，其功能是将锅炉内燃烧后的炉渣进行冷却，这样可以进行再利用处理，有利于环境保护。
3.目前锅炉用冷渣机大多是水冷夹套滚筒冷渣机，这种冷渣机的换热筒体由两层内外两层钢板组成，内外两层钢板之间通有冷却水，冷却水与锅炉底渣在滚动的筒体内间接换热，将底渣冷却，冷却后的灰渣通过筒体内的螺旋片输送至冷渣机出口。螺旋片用钢板焊接而成，螺旋片的作用是推动灰渣在筒体由进口移动到出口。螺旋片内部因为没有冷却水，换热效果微乎其微，且螺旋片端部因为远离水冷夹套，端部有烧损现象。
4.传统的水冷夹套冷渣机，存在着换热面积小、出力不足、螺旋片易烧损的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有的水冷夹套冷渣机，存在着换热面积小、出力不足、螺旋片易烧损的问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：
7.提供水冷螺旋片式冷渣机，包括安装底座，所述安装底座顶部设置有进渣装置，所述进渣装置侧壁固定连接有筒体组件，所述筒体组件侧壁靠近中部位置设置有驱动系统，且驱动系统配套设置有转动系统，所述筒体组件远离进渣装置的断面设置有筒口罩，所述筒口罩远离筒体组件侧固定连接有旋转接头；
8.所述筒体组件包括水冷夹套和多个均匀设置的水冷式螺旋片，在筒体内设置一系列沿圆周均布的换热管组，水冷管组内部通有冷却水，称为水冷式螺旋片，所述水冷式螺旋片包括进水管和回水管，所述进水管和回水管之间均匀设置有多个中间管组；每组水冷管排组，它包含进水管,回水管和中间管组。中间管组连接进水管与回水管，中间管组成叶片形状，中间管组成倾斜排列。相邻水冷管排组的中间管组首尾相连，因此，一台冷渣机沿圆周分布的水冷管排组，组成了螺旋片结构，起到了机械输送热渣的作用。冷却水由进水管进入，经中间管组，流入回水管。冷却水在进水管和回水管内同向流动，这样可以保证每个中间管组的水阻相同，使中间管组达到相同流量。这种结构给冷渣机增加了大量的换热面积，提高了设备出力，且螺旋叶片得到水冷保护，避免了烧损的弊端。
9.优选的，所述中间管组水流速度相同。
10.优选的，所述中间管组组呈倾斜状，每相邻两组首尾对齐。
11.本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型提出水冷螺旋片式冷渣机，通过用通冷却水的管子，组成螺旋片的形状，给冷渣机增加了大量的换热面积，提高了设备出力，且螺旋叶片得到水冷保护，避免了烧损的弊端。
附图说明
13.图1为本实用新型提出水冷螺旋片式冷渣机的结构示意图；
14.图2为现有水冷夹套冷渣机筒体轴向截面图；
15.图3为现有水冷夹套冷渣机筒体径向截面图；
16.图4为本实用新型提出水冷螺旋片式冷渣机筒体径向截面图；
17.图5为本实用新型提出水冷螺旋片式冷渣机筒体相邻两组管排组的俯视图。
18.图中：1、进渣装置；2、筒体组件；3、安装底座；4、转动系统；5、驱动系统；6、筒口罩；7、旋转接头；8、水冷夹套；10、水冷式螺旋片；11、进水管；12、回水管；13、中间管组。
具体实施方式
19.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
20.请参阅图1，水冷螺旋片式冷渣机，包括安装底座3，安装底座3顶部设置有进渣装置1，进渣装置1侧壁固定连接有筒体组件2，筒体组件2侧壁靠近中部位置设置有驱动系统5，且驱动系统5配套设置有转动系统4，筒体组件2远离进渣装置1的断面设置有筒口罩6，筒口罩6远离筒体组件2侧固定连接有旋转接头7；
21.如图4示，筒体组件2包括水冷夹套8和多个均匀设置的水冷式螺旋片10，在筒体内设置一系列沿圆周均布的换热管组，水冷管组内部通有冷却水，称为水冷式螺旋片10，
22.如图5示，水冷式螺旋片10包括进水管11和回水管12，进水管11和回水管12之间均匀设置有多个中间管组13，中间管组13组呈倾斜状，每相邻两组首尾对齐；每组水冷管排组，它包含进水管11,回水管12和中间管组13。中间管组13连接进水管 11与回水管12，中间管组13成叶片形状，中间管组13成倾斜排列。相邻水冷管排组的中间管组13首尾相连，因此，一台冷渣机沿圆周分布的水冷管排组，组成了螺旋片结构，起到了机械输送热渣的作用。冷却水由进水管11进入，经中间管组13，流入回水管12。冷却水在进水管11和回水管12内同向流动，这样可以保证每个中间管组13的水阻相同，使中间管组13达到相同流量。这种结构给冷渣机增加了大量的换热面积，提高了设备出力，且螺旋叶片得到水冷保护，避免了烧损的弊端。
23.如图2和图3示，其为现有的锅炉用冷渣机，是水冷夹套滚筒冷渣机，这种冷渣机的换热筒体由两层内外两层钢板组成，内外两层钢板之间通有冷却水，冷却水与锅炉底渣在滚动的筒体内间接换热，将底渣冷却，冷却后的灰渣通过筒体内的螺旋片输送至冷渣机出口。螺旋片用钢板焊接而成，螺旋片的作用是推动灰渣在筒体由进口移动到出口。螺旋片内部因为没有冷却水，换热效果微乎其微，且螺旋片端部因为远离水冷夹套，端部有烧损现象。
24.本实用新型在使用时，在筒体内设置一系列沿圆周均布的换热管组，水冷管组内部通有冷却水，称为水冷式螺旋片10，每组水冷管组，它包含进水管11,回水管12和中间管组13，中间管组13连接进水管 11与回水管12，中间管组13成叶片形状，中间管组13成倾斜排列，相邻水冷管排组的中间管组13首尾相连，因此，本冷渣机沿圆周分布的水冷管排组，组成了螺旋片结构，起到了机械输送热渣的作用，冷却水由进水管11进入，经中间管组13，
流入回水管12，冷却水在进水管11和回水管12内同向流动，这样可以保证每个中间管组13的水阻相同，使中间管组13达到相同流量，这种结构给冷渣机增加了大量的换热面积，提高了设备出力，且螺旋叶片得到水冷保护，避免了烧损的弊端。
25.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.水冷螺旋片式冷渣机，包括安装底座（3），其特征在于：所述安装底座（3）顶部设置有进渣装置（1），所述进渣装置（1）侧壁固定连接有筒体组件（2），所述筒体组件（2）侧壁靠近中部位置设置有驱动系统（5），且驱动系统（5）配套设置有转动系统（4），所述筒体组件（2）远离进渣装置（1）的断面设置有筒口罩（6），所述筒口罩（6）远离筒体组件（2）侧固定连接有旋转接头（7）；所述筒体组件（2）包括水冷夹套（8）和多个均匀设置的水冷式螺旋片（10），所述水冷式螺旋片（10）包括进水管（11）和回水管（12），所述进水管（11）和回水管（12）之间均匀设置有多个中间管组（13）。2.根据权利要求1所述的水冷螺旋片式冷渣机，其特征在于：所述中间管组（13）水流速度相同。3.根据权利要求1所述的水冷螺旋片式冷渣机，其特征在于：所述中间管组（13）组呈倾斜状，每相邻两组首尾对齐。

技术总结
本实用新型公开了水冷螺旋片式冷渣机，包括安装底座，所述安装底座顶部设置有进渣装置，所述进渣装置侧壁固定连接有筒体组件，所述筒体组件侧壁靠近中部位置设置有驱动系统，且驱动系统配套设置有转动系统，所述筒体组件远离进渣装置的断面设置有筒口罩，所述筒口罩远离筒体组件侧固定连接有旋转接头；所述筒体组件包括水冷夹套和多个均匀设置的水冷式螺旋片，所述水冷式螺旋片包括进水管和回水管，所述进水管和回水管之间均匀设置有多个中间管组。本实用新型通过用通冷却水的管子，组成螺旋片的形状，给冷渣机增加了大量的换热面积，提高了设备出力，且螺旋叶片得到水冷保护，避免了烧损的弊端。避免了烧损的弊端。避免了烧损的弊端。


技术研发人员：王振山 蔡会生
受保护的技术使用者：青岛嘉能海诺电力设备有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/21