一种耐温密封圈高温测试装置的制作方法

1.本实用新型属于密封圈检测技术领域，尤其涉及一种耐温密封圈高温测试装置。


背景技术：

2.密封圈是圆形橡胶制品，一般为防漏使用，在常温下具有较高的弹性，稍带塑性，具有非常好的机械强度，滞后损失小，在多次变形时生热低，因此其耐屈挠性也很好，并且因为是非极性橡胶，所以电绝缘性能良好。耐温密封圈主要用于国防、电力、机械、石油、化工、冶金、造纸、船舶等国民经济各个领域，以及矿山系统、柴油机系统、铁路系统、航空航天、电火花以及高新技术产业等。
3.现有的耐温密封圈的检测手段大多是通过各种检测仪器之间的相互配合对耐温密封圈在高温条件下的密封性能进行检测。
4.这种检测方法十分复杂，操作不便，且无法便捷的实现对不同尺寸的耐温密封圈进行高温测试。


技术实现要素：

5.本实用新型实施例的目的在于提供一种耐温密封圈高温测试装置，旨在解决这种检测方法十分复杂，操作不便，且无法便捷的实现对不同尺寸的耐温密封圈进行高温测试的问题。
6.本实用新型实施例是这样实现的，一种耐温密封圈高温测试装置，包括检测箱以及设置于检测箱上的安装支架，还包括：
7.检测机构，所述检测机构设置于检测箱内部，用于对耐温密封圈的密封性进行检测；以及
8.安装机构，所述安装机构设置于安装支架上，能够根据耐温密封圈的尺寸进行调节来安装不同尺寸的耐温密封圈。
9.进一步的技术方案，所述安装机构设置于安装支架靠近检测箱的一侧，所述安装机构包括密封盖，所述密封盖通过伸缩杆与安装支架连接，所述密封盖上设置有夹持组件，所述夹持组件用于固定不同尺寸的耐温密封圈，并将其放置于检测机构内。
10.进一步的技术方案，所述夹持组件设置于密封盖靠近检测箱的一端，所述夹持组件包括电机，电机的输出端连接有主驱动轴，所述密封盖上还设置有配合柱，所述配合柱上设置有转轴，所述转轴上套设有调节齿轮，且所述主驱动轴通过其上套设的齿轮与调节齿轮连接，所述配合柱内部沿其径向开设有若干阵列分布的伸缩滑槽，所述伸缩滑槽内部滑动安装有伸缩夹持块，所述伸缩夹持块上连接有驱动杆，且所述调节齿轮上开设有与驱动杆匹配的导向槽。
11.进一步的技术方案，所述检测机构包括安装箱以及设置于密封盖上的气泵，所述安装箱通过弹性支撑杆与检测箱连接，所述安装箱内部设置有加热器。
12.进一步的技术方案，所述检测箱内部设置有观察液，所述检测箱侧壁开设有观察
窗。
13.本实用新型实施例提供的一种耐温密封圈高温测试装置，使用时将耐温密封圈套到配合柱上，然后通过夹持组件中的伸缩夹持块沿着配合柱的径向伸缩实现对耐温密封圈的夹紧，进而通过伸缩杆带动密封盖运动，使得耐温密封圈落到安装箱上，并通过密封盖与安装箱配合将耐温密封圈夹紧，在密封盖向靠近检测箱方向运动的过程中会挤压弹性支撑杆，使得安装箱和密封盖接触的位置置于观察液的内部，然后通过加热器加热安装箱内部，并通过气泵向安装箱内部充气，观察安装箱与密封盖配合处是否有气体溢出，便可完成对耐温密封圈的检测。该装置可对不同尺寸的耐温密封圈进行快速的安装夹紧，检测快速，使用方便。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例提供的一种耐温密封圈高温测试装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型实施例提供的一种耐温密封圈高温测试装置中的夹持组件的结构示意图；
16.图3为本实用新型实施例提供的一种耐温密封圈高温测试装置中的加持组件的三维结构示意图。
17.附图中：检测箱1；安装支架2；弹性支撑杆3；安装箱4；密封盖5；伸缩杆6；加热器7；观察窗8；气泵9；电机10；配合柱11；主驱动轴12；转轴13；调节齿轮14；驱动杆15；伸缩滑槽16；伸缩夹持块17；导向槽18；耐温密封圈19。
具体实施方式
18.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
19.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
20.如图1所示，为本实用新型一个实施例提供的一种耐温密封圈高温测试装置，包括检测箱1以及设置于检测箱1上的安装支架2，还包括：
21.检测机构，所述检测机构设置于检测箱1内部，用于对耐温密封圈19的密封性进行检测；以及
22.安装机构，所述安装机构设置于安装支架2上，能够根据耐温密封圈19的尺寸进行调节来安装不同尺寸的耐温密封圈19。
23.在本实用新型实施例中，通过安装机构可实现对不同尺寸的耐温密封圈19的夹紧并将其放置到检测机构上，在通过安装机构与检测机构的配合，可将耐温密封圈19夹紧并对耐温密封圈19进行高温检测，操作简单，使用方便。
24.如图1
‑
2所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述安装机构设置于安装支架2靠近检测箱1的一侧，所述安装机构包括密封盖5，所述密封盖5通过伸缩杆6与安装支架2连接，所述密封盖5上设置有夹持组件，所述夹持组件用于固定不同尺寸的耐温密封圈19，并将其放置于检测机构内。
25.在本实用新型实施例中，通过夹持组件将耐温密封圈19夹紧后，通过伸缩杆6带动
密封盖5向靠近检测箱1方向运动，并使得密封盖5与检测组件配合，实现对耐温密封圈19的快速定位安装。
26.如图2
‑
3所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述夹持组件设置于密封盖5靠近检测箱1的一端，所述夹持组件包括电机10，电机10的输出端连接有主驱动轴12，所述密封盖5上还设置有配合柱11，所述配合柱11上设置有转轴13，所述转轴13上套设有调节齿轮14，且所述主驱动轴12通过其上套设的齿轮与调节齿轮14连接，所述配合柱11内部沿其径向开设有若干阵列分布的伸缩滑槽16，所述伸缩滑槽16内部滑动安装有伸缩夹持块17，所述伸缩夹持块17上连接有驱动杆15，且所述调节齿轮14上开设有与驱动杆15匹配的导向槽18。
27.在本实用新型实施例中，通过电机10带动主驱动轴12转动，主驱动轴12通过其上设置的齿轮带动调节齿轮14沿着转轴13旋转，通过调节齿轮14上设置的导向槽18与驱动杆15的配合带动若干伸缩夹持块17沿着伸缩滑槽16实现同步伸缩运动，进而实现对不同尺寸的耐温密封圈19的定位夹紧。
28.如图1所示，作为本实用新型的一种优选实施例，所述检测机构包括安装箱4以及设置于密封盖5上的气泵9，所述安装箱4通过弹性支撑杆3与检测箱1连接，所述安装箱4内部设置有加热器7。所述检测箱1内部设置有观察液，所述检测箱1侧壁开设有观察窗8。
29.在本实用新型实施例中，通过伸缩杆6运动带动密封盖5向靠近安装箱4方向运动，且所述安装箱4的内径与配合柱11的直径相同，在密封盖5运动过程中配合柱11会插入安装箱4内部，密封盖5则会与安装箱4上设置的放置槽匹配，且所述放置槽的直径略大于密封盖5的直径，密封盖5带动耐温密封圈19落到放置槽上，通过密封盖5运动挤压安装箱4向检测箱1内部运动，使得安装箱4与密封盖5的配合处置于观察液内部，再通过加热器7对安装箱4与密封盖5形成的密封腔体内部进行加热，并配合气泵9向腔体内部进行充气，检测人员通过观察窗8观察安装箱4与密封盖5的配合处是否有气泡溢出，便可检测耐温密封圈19的密封性能。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。