一种立式气液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及分离器技术领域，特别涉及一种立式气液分离器。


背景技术：

2.气液分离器可安装在气体压缩机的出入口用于气液分离，分馏塔顶冷凝冷却器后气相除雾，各种气体水洗塔，吸收塔及解析塔的气相除雾等，气液分离器也可应用于气体除尘，油水分离及液体脱除杂质等多种工业及民用场合。
3.然而传统的气液分离器往往不能将气体中的液体完全分离，长时间会导致未被分离的气体夹带着液体会侵蚀管道和仪表等设备部件，会缩短设备部件的使用寿命，造成分离精度差，也会影响下一步气体的使用，并且还会使得运行费用增高。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种立式气液分离器，其能够将气液完全分离，提高分离精度，节约资源，降低成本。
5.本实用新型的实施例是这样实现的：
6.本技术所提供一种立式气液分离器，包括外壳，还包括设置在所述外壳内的气液分离筒体，所述气液分离筒体的两端设有封板，所述封板的边缘与所述气液分离筒体的内腔相连，所述气液分离筒体内腔的左侧壁连通有进气口，所述气液分离筒体内腔的右侧壁连通有排液口，所述气液分离筒体顶部连通有出气口，所述出气口的一侧设有电机，所述电机的输出端穿过所述外壳顶部贯穿所述气液分离筒体；所述气液分离筒体内腔包括与所述外壳顶部连接的固定柱，所述固定柱的表壁从上到下栓接有第一气液分离机构和第二气液分离机构，所述电机驱动所述第一气液分离机构和所述第二气液分离机构转动，所述第一气液分离机构和所述第二气液分离机构均在所述气液分离筒体内腔。
7.现有技术主要采用重力沉降、离心分离、过滤分离和电力沉降等分离方法，但是往往不能将气体中的液体完全分离，长时间会导致未被分离的气体夹带着液体会侵蚀管道和仪表等设备部件，会缩短设备部件的使用寿命，造成分离精度差，也会影响下一步气体的使用，并且还会使得运行费用增高。
8.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述第一气液分离机构包括斜流板和打散叶片，所述打散叶片圆周均布在所述固定柱上；所述斜流板从上至下依次栓接在所述气液分离筒体内腔两侧的顶部，所述斜流板远离所述气液分离筒体内腔的一端与所述固定柱的外侧壁形成可供气液流通的孔隙，所述孔隙与所述打散叶片相对设置。
9.在本技术的实施例中，打散叶片将空气中的水分子进行打散，斜流板可将对气体中的液体进行分离，使分离的气体斜流上升，液体由斜流板凝聚坠落；坠落的液体经过打散叶片由于重力的因素向下坠落；所述打散叶片可选为蛟龙叶片。
10.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述斜流板相互靠近的一端均朝下倾斜，所述斜流板的数量不少于2个。
11.在本技术的实施例中，气体斜流上升时，可对气体中携带的液体进行充分重力分离。
12.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述第二气液分离机构包括栓接在所述固定柱上的旋转板，工作状态下，所述旋转板受所述电机的驱动在所述气液分离筒体内腔中转动；所述旋转板的形状为螺旋形。
13.在本技术的实施例中，当受电机驱动时，螺旋式的旋转板进行转动，可将从进气口进入向上的气体进行螺旋上升时，由于重力的作用进行气液分离，从而增强气体的气液分离效果。
14.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述第一气液分离机构和所述第二气液分离机构之间设有过滤板。
15.在本技术的实施例中，过滤板可对气体中的液体进行多次吸附凝聚沉降的效果。
16.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述固定柱内设有空腔，所述空腔的外壁有若干与所述气液分离筒体内腔连接的通孔。
17.在本技术的实施例中，空腔的外壁设有通孔，所述通孔穿过固定柱的外壁与气液分离筒体内腔相连。
18.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述空腔内连通有气管，所述气管远离所述空腔的一端连接有热气泵，所述热气泵将提供的热气通过所述气管通向所述气液分离筒体内腔。
19.在本技术的实施例中，当热气泵提供热气通过气管通向空腔，进而将热气通过通孔将气液分离筒体内腔的水分子烘干。
20.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述第二气液分离机构的下部设有丝网倾斜面，所述丝网倾斜面与水平面的夹角为45
°
，所述进气口正对所述丝网倾斜面，所述进气口的气体通过所述丝网倾斜面与气液分离筒体内腔连通。
21.在本技术的实施例中，当水分沉降到第二气液分离机构后，会顺着丝网倾斜面与水平面的45
°
夹角而流向排液口，将多余的水分排液出去。
22.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述气液分离筒体底部的最低点设置有排污口。
23.在本技术的实施例中，所述气体通过进气口后，气体中夹杂着液体会通过封板上的过滤网排出筒体外，进行回收。
24.综合上述提供的技术方案，在一些可能的实现方式中，所述封板和所述外壳之间设有o型密封圈。
25.在本技术的实施例中，所述o型密封圈可以防止气体的泄露。
26.由于，可附加些延伸，由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。大量含水的蒸汽进入汽水分离器，并在其中以离心向下倾斜式运动；夹带的水份由于速度降低而被分离出来；被分离的液体流经排液口排出，干燥清洁的气体从分离器出口排出。
27.本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
28.1.本实用新型一种立式气液分离器，本实用新型通过第一气液分离机构和所述第
二气液分离机构的相互配合，可使得气液进入气液分离筒体内腔时，对气体中较大的液体进行初步重力沉降后，对气体中的液体进行打散、分离，使得分离后的气体斜流上升，又通过固定柱上的分离器进行打散，对气体和液体进行持续离心沉降，液体由斜流板凝聚落下，液体落下后，再通过第二气液分离机构的旋转板通过旋转运动可对气体中尚未分离的气液混合物进行打散分离，受重力的影响，被分离的液体经排液口排出，分离后的气体向上通过出气口排出。
29.2.本实用新型一种立式气液分离器，通过在固定柱内设空腔，空腔内连接有气管，气管一端连接有热气泵，热气泵将提供的热气通过气管通向气液分离筒体内腔，空气中的液体会被通过热气泵产生的热气烘干，可对气体中携带的液体进行持续高效烘干，从而达到充分将气体中的液体进行分离。
附图说明
30.此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本技术的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：
31.图1是本实用新型实施例提供的整体结构示意图。
32.图2是图1a区域的局部放大图。
33.图3是图1b区域的局部放大图。
[0034]1‑
进气口、2
‑
出气口、3
‑
排液口、4
‑
排污口、5
‑
固定柱、6
‑
外壳、7
‑
丝网倾斜面、8
‑
旋转板、9
‑
封板、10
‑
斜流板、11
‑
电机、12
‑
分离器、13
‑
打散叶片、14
‑
空腔、15
‑
通孔、16
‑
气管、17
‑
集液槽、18
‑
热气泵。
具体实施方式
[0035]
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
[0036]
实施例
[0037]
请参阅图1
‑
3所示，本技术实施例提供一种立式气液分离器12，包括外壳6，还包括设置在所述外壳6内的气液分离筒体，所述气液分离筒体的两端设有封板9，所述封板9的边缘与所述气液分离筒体的内腔相连，所述气液分离筒体内腔的左侧壁连通有进气口1，所述气液分离筒体内腔的右侧壁连通有排液口3，所述气液分离筒体顶部连通有出气口2，所述出气口2的一侧设有电机11，所述电机11的输出端穿过所述外壳6顶部贯穿所述气液分离筒体；所述气液分离筒体内腔包括与所述外壳6顶部连接的固定柱5，所述固定柱5的表壁从上到下栓接有第一气液分离机构和第二气液分离机构，所述电机11驱动所述第一气液分离机构和所述第二气液分离机构转动，所述第一气液分离机构和所述第二气液分离机构均在所述气液分离筒体内腔。
[0038]
可选的，所述第一气液分离机构包括斜流板10和打散叶片13，所述打散叶片13圆周均布在所述固定柱5上；所述斜流板10从上至下依次栓接在所述气液分离筒体内腔两侧的顶部，所述斜流板10远离所述气液分离筒体内腔的一端与所述固定柱5的外侧壁形成可供气液流通的孔隙，所述孔隙与所述打散叶片13相对设置；打散叶片13将空气中的水分子
进行打散，斜流板10可将对气体中的液体进行分离，使分离的气体斜流上升，液体由斜流板10凝聚坠落；坠落的液体经过打散叶片13由于重力的因素向下坠落；所述打散叶片13可选为蛟龙叶片。
[0039]
优选的，固定柱5的顶端设有分离器12，当部分气体携带着少许液体达到分离器12的位置，分离器12会将气体进行再次打散和分离，水分子由于重力会沉降下来，而气体贼会上升到出气口2处。
[0040]
可选的所述斜流板10相互靠近的一端均朝下倾斜，所述斜流板10的数量不少于2个；气体斜流上升时，可对气体中携带的液体进行充分重力分离。
[0041]
可选的，所述第二气液分离机构包括栓接在所述固定柱5上的旋转板8，工作状态下，所述旋转板8受所述电机11的驱动在所述气液分离筒体内腔中转动；所述旋转板8的形状为螺旋形；当受电机11驱动时，螺旋式的旋转板8进行转动，可将从进气口1进入向上的气体进行螺旋上升时，由于重力的作用进行气液分离，从而增强气体的气液分离效果。
[0042]
可选的，所述第一气液分离机构和所述第二气液分离机构之间设有过滤板；过滤板可对气体中的液体进行多次吸附凝聚沉降的效果。
[0043]
可选的，所述固定柱5内设有空腔14，所述空腔14的外壁有若干与所述气液分离筒体内腔连接的通孔15，空腔14的外壁设有通孔15，所述通孔15穿过固定柱5的外壁与气液分离筒体内腔相连。
[0044]
可选的，所述空腔14内连通有气管16，所述气管16远离所述空腔14的一端连接有热气泵18，所述热气泵18将提供的热气通过所述气管16通向所述气液分离筒体内腔；当热气泵18提供热气通过气管16通向空腔14，进而将热气通过通孔15将气液分离筒体内腔的水分子烘干。
[0045]
优选的，气管16通过集液槽17与热气泵18相连，集液槽17在气管16通向热气泵18的管子上，当气液分离筒体内腔的水分由于重力的作用下落下来时，细小的水分子可被烘干，而多余的水分可以被带到集液槽17内。
[0046]
可选的，所述第二气液分离机构的下部设有丝网倾斜面7，所述丝网倾斜面7与水平面的夹角为45
°
，所述进气口1正对所述丝网倾斜面7，所述进气口1的气体通过所述丝网倾斜面7与气液分离筒体内腔连通；当水分沉降到第二气液分离机构后，会顺着丝网倾斜面7与水平面的45
°
夹角而流向排液口3，将多余的水分排液出去，45
°
夹角或者60
°
夹角均可，只要便于水顺着丝网倾斜面7流出即可。
[0047]
可选的，所述气液分离筒体底部的最低点设置有排污口4；所述气体通过进气口1后，气体中夹杂着液体会通过封板9上的过滤网排出筒体外，进行回收。
[0048]
可选的，所述封板9和所述外壳6之间设有o型密封圈；所述o型密封圈可以防止气体的泄露。
[0049]
需要说明的是，一般常用的气水分离器12有隔板式、填料式，旋风式，而此实用新型是立式气液分离器12。
[0050]
本实用新型的工作原理如下：气体通过进气口1进入筒体中，进行第一次分离，夹杂着污水的由于重力作用下，通过封板9从排污口4排出，而部分气体会通过丝网倾斜面7进行过滤上升，先进入第二气液分离机构，对气体中较大的液体进行初步重力沉降后，对气体中的液体进行打散、分离，使得分离后的气体斜流上升，对气体和液体进行持续离心沉降，
接着进入第一气液分离机构，打散叶片13将空气中的水分子进行打散，斜流板10可将对气体中的液体进行分离，使分离的气体斜流上升，液体由斜流板10凝聚坠落；部分液体向上升至分离器12，分离器12会对气液进行持续打散，坠落的液体经过打散叶片13由于重力的因素向下坠落，液体落下后，再通过第二气液分离机构的旋转板8通过旋转运动可对气体中尚未分离的气液混合物进行打散分离，受重力的影响，被分离的液体经排液口3排出，分离后的气体向上通过出气口2排出。
[0051]
综上所述，本实用新型能够将气液完全分离，提高分离精度，节约资源，降低成本。
[0052]
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0053]
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
[0054]
以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。