一种带有水系统远程控制清洁检测功能的节能热水机组的制作方法

1.本实用新型涉及热水机组技术领域，特别是涉及一种带有水系统远程控制清洁检测功能的节能热水机组。


背景技术：

2.空气源热泵热水机组是一种可以替代锅炉不受资源限制的节能环保热水供应装置，它采用绿色无污染的冷煤，吸取空气中的热量，通过压缩机的作功，生产出50度以上的生活热水，全年c.o.p值达3.0以上。空气源热泵热水机组适用于室内泳池、宾馆、别墅、发廊、沐浴足疗、工厂及农场等需要热水热源的场所。空气源热泵热水机组在制热过程中同时制冷可供利用，也可安装在需要冷量，但要求不高的场所。
3.空气源热泵热水机组的水箱中会因水质差附着有水垢，需要人定期打开水箱进行清理。
4.因此，本领域技术人员提供了一种主题，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的空气源热泵热水机组的水箱需要人工定期打开水箱进行清理。
6.为了解决以上技术问题，本实用新型提供一种带有水系统远程控制清洁检测功能的节能热水机组，包括空气源主机、水箱、循环水泵、清洁装置，所述空气源主机的结构包括外壳、压缩机、冷凝器、储液罐、过滤器、膨胀阀、蒸发器、汽液分离器，所述空气源主机产生热量，并将热量传递给水箱中的水中；所述水箱呈类圆柱体壳体结构，所述水箱的空腔的底部设置有隔板和沉淀管，所述隔板呈倒圆台型管状结构，所述隔板的顶端管口与水箱的侧壁固定，所述沉淀管呈圆柱体桶状结构，所述沉淀管的顶端的桶口与隔板的底端管口固定；所述循环水泵的入口处的管道与水箱连通、出口处的管道与空气源主机连通，所述循环水泵将水箱中的冷水泵入到空气源主机中；所述清洁装置的结构包括安装槽、电机、刮条，所述安装槽呈圆柱体桶状结构，所述安装槽的顶端固定在水箱的顶壁的通孔中，所述电机固定在安装槽的槽中，所述刮条呈类u型杆状结构，所述刮条的中部的杆贴附在水箱的内侧壁上、下部的杆贴附在隔板的顶侧壁上，所述刮条的顶端与电机的转子固定连接，所述电机驱动刮条转动，所述刮条将水箱的内侧壁和隔板的顶侧壁上附着的水垢，所述水垢沉淀到沉淀管中。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的底部空腔中设置有排污管，所述排污管的右端口固定在沉淀管的侧壁的通孔中，所述排污管的左端部位从水箱的侧壁中穿出，所述排污管将沉淀管中的水垢排出。
8.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的底部空腔中设置有冷水管，所述冷水管的左端口固定在隔板的通孔中、右端口从水箱的侧壁中穿出，所述入口处的管道与冷水管连通。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的右上侧壁的通孔中设置有热水管，所述热水管通过保温管与空气源主机连通，所述空气源主机中的热水从保温管流入到水箱中。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的壁的夹层中填充有保温材料，所述保温材料起到隔热保温的作用。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱的顶壁的通孔中设置有入水管，所述水箱的右侧壁的通孔中设置有出水管，所述水箱中的热水从出水管中排出，水管中的冷水从入水管中流入到水箱中。
12.作为本实用新型进一步的方案：所述安装槽的顶端固定有密封盖，所述密封盖起到密封安装槽的作用。
13.作为本实用新型进一步的方案：所述排污管、入水管、出水管上各设置有电磁阀，所述电磁阀控制管道的导通。
14.作为本实用新型进一步的方案：所述沉淀管中设置有浊度传感器，所述浊度传感器感应沉淀管中水的浊度。
15.作为本实用新型进一步的方案：所述水箱和空气源主机外设置有控制箱，所述控制箱与电磁阀、循环水泵、电机、空气源主机、浊度传感器电性连接，所述控制箱控制热水机组运行。
16.作为本实用新型进一步的方案：所述浊度传感器选用的型号为dst410。
17.本实用新型的有益效果是：
18.(1)本实用新型设置空气源主机，使用时，循环水泵将水箱中的冷水泵入到空气源主机中，空气源主机将空气中的能量吸收，变成热量转移到冷水中，把水加热起来，同时把失去大量能量的低温空气释放到外部空气中，空气源主机中的热水从保温管流入到水箱中。本实用新型采用空气源主机加热水，具有节能环保的特性。
19.(2)本实用新型设置清洁装置，电机驱动刮条转动，刮条将水箱的内侧壁和隔板的顶侧壁上附着的水垢，水垢沉淀到沉淀管中；浊度传感器感应沉淀管中水的浊度，当浊度值达到设定值时，排污管上的电磁阀打开，沉淀管中的污垢从排污管中排出。本实用新型可自动清洁水箱。
附图说明
20.图1为本实用新型的立体图；
21.图2为水箱的剖视图。
22.其中：水箱10、保温材料11、隔板12、沉淀管13、排污管14、入水管15、出水管16、热水管17、冷水管18、安装槽19、电机20、刮条21、浊度传感器22、密封盖23、空气源主机24、循环水泵25、保温管26、电磁阀27。
具体实施方式
23.本实施例提供的一种带有水系统远程控制清洁检测功能的节能热水机组，结构如图1
‑
2所示，包括空气源主机24、水箱10、循环水泵25、清洁装置，所述空气源主机24的结构包括外壳、压缩机、冷凝器、储液罐、过滤器、膨胀阀、蒸发器、汽液分离器，所述空气源主机
24产生热量，并将热量传递给水箱10中的水中；所述水箱10呈类圆柱体壳体结构，所述水箱10的空腔的底部设置有隔板12和沉淀管13，所述隔板12呈倒圆台型管状结构，所述隔板12的顶端管口与水箱10的侧壁固定，所述沉淀管13呈圆柱体桶状结构，所述沉淀管13的顶端的桶口与隔板12的底端管口固定；所述循环水泵25的入口处的管道与水箱10连通、出口处的管道与空气源主机24连通，所述循环水泵25将水箱10中的冷水泵入到空气源主机24中；所述清洁装置的结构包括安装槽19、电机20、刮条21，所述安装槽19呈圆柱体桶状结构，所述安装槽19的顶端固定在水箱10的顶壁的通孔中，所述电机20固定在安装槽19的槽中，所述刮条21呈类u型杆状结构，所述刮条21的中部的杆贴附在水箱10的内侧壁上、下部的杆贴附在隔板12的顶侧壁上，所述刮条21的顶端与电机20的转子固定连接，所述电机20驱动刮条21转动，所述刮条21将水箱10的内侧壁和隔板12的顶侧壁上附着的水垢，所述水垢沉淀到沉淀管13中。
24.所述水箱10的底部空腔中设置有排污管14，所述排污管14的右端口固定在沉淀管13的侧壁的通孔中，所述排污管14的左端部位从水箱10的侧壁中穿出，所述排污管14将沉淀管13中的水垢排出。
25.所述水箱10的底部空腔中设置有冷水管18，所述冷水管18的左端口固定在隔板12的通孔中、右端口从水箱10的侧壁中穿出，所述入口处的管道与冷水管18连通。
26.所述水箱10的右上侧壁的通孔中设置有热水管17，所述热水管17通过保温管26与空气源主机24连通，所述空气源主机24中的热水从保温管26流入到水箱10中。
27.所述水箱10的壁的夹层中填充有保温材料11，所述保温材料11起到隔热保温的作用。
28.所述水箱10的顶壁的通孔中设置有入水管15，所述水箱10的右侧壁的通孔中设置有出水管16，所述水箱10中的热水从出水管16中排出，水管中的冷水从入水管15中流入到水箱10中。
29.所述安装槽19的顶端固定有密封盖23，所述密封盖23起到密封安装槽19的作用。
30.所述排污管14、入水管15、出水管16上各设置有电磁阀27，所述电磁阀27控制管道的导通。
31.所述沉淀管13中设置有浊度传感器22，所述浊度传感器22感应沉淀管13中水的浊度。
32.所述水箱10和空气源主机24外设置有控制箱，所述控制箱与电磁阀27、循环水泵25、电机20、空气源主机24、浊度传感器22电性连接，所述控制箱控制热水机组运行。
33.所述浊度传感器22选用的型号为dst410。
34.本实用新型的工作原理：使用时，循环水泵25将水箱10中的冷水泵入到空气源主机24中，空气源主机24将空气中的能量吸收，变成热量转移到冷水中，把水加热起来，同时把失去大量能量的低温空气释放到外部空气中，空气源主机24中的热水从保温管26流入到水箱10中；电机20驱动刮条21转动，刮条21将水箱10的内侧壁和隔板12的顶侧壁上附着的水垢，水垢沉淀到沉淀管13中；浊度传感器22感应沉淀管13中水的浊度，当浊度值达到设定值时，排污管14上的电磁阀27打开，沉淀管中的污垢从排污管14中排出。本实用新型可自动清洁水箱。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
36.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。