一种废水脱氨装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种废水脱氨装置，属于化工环保技术领域。


背景技术：

2.活性炭干法烟气脱硫脱硝技术是利用活性炭同时脱硫脱硝的工程处理技术，它的处理过程在一个反应器内进行，能够一步达到脱硫脱硝的处理效果，该工艺可以同时脱除烟气中so2、no
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，并可以附带脱除二噁英、重金属、尘等其他多种污染物，其副产的so2可加工成多种硫酸盐、亚硫酸盐或硫酸产品，目前已成功应用在化工、电厂、焦化的焦炉、有色冶炼、钢铁的烧结及球团行业。
3.活性炭干法烟气脱硫脱硝装置其采用的活性炭为循环使用，通常带有一套活性炭再生系统，吸附so2后的活性炭被输送到再生塔，经过加热，在高温下释放出含有高浓度so2的气体，称之为活性炭再生气体。
4.活性炭再生气体其成分复杂，除了含有高浓度so2外，通常还含有nh3，活性炭再生气体通常采用水洗工艺净化，将烟气中的nh3洗涤下来，定期排放废水，由于所排废水通常氨氮含量极高，给后续处理造成很大困难。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种废水脱氨装置用来克服现有技术中活性炭再生气体其成分复杂，所排废水通常氨氮含量极高，给后续处理造成很大困难的缺陷。
6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
7.本实用新型公开了一种废水脱氨装置，包括脱氨塔和脱碳塔，所述脱氨塔的顶端设有尾气接口，底部设有产水接口，其侧壁上设有废水接口，所述脱碳塔的侧壁上分别设置有碱液加入口、空气过滤器和鼓风机，其底部设置有碱液排出口，所述脱氨塔和脱碳塔通过加热器连接。
8.进一步的，所述脱碳塔的另一侧设有脱碳循环泵，所述脱氨塔的另一侧设有脱氨循环泵和产水排出泵。
9.进一步的，所述空气过滤器的过滤精度不低于5μm，用于除去5μm以上尘埃粒子。
10.进一步的，所述脱碳塔需要定期补充碱液，所述碱液为氢氧化钠或碳酸钠的溶液。
11.进一步的，所述脱碳塔内部循环吸收溶液的ph≥8.0，溶液的密度为1050～1200kg/h。
12.进一步的，所述加热器为提高进入脱氨塔的空气温度，加热器出口温度为100～150℃，加热器为蒸汽加热器或电加热器。
13.进一步的，所述脱氨塔呈立式圆柱形结构，进气口位于其中部，进气口往上依次为一级填料层、循环液接口、二级填料层、废水接口、除沫器、排气口，热空气从进气口接入，在一级填料层与自脱氨循环泵来的溶液逆流接触，之后再进入二级填料层与废水逆流接触，实现了脱氨。
14.进一步的，进入所述脱氨塔的废水ph为7.0～10.0，脱氨塔内的液气比为1～1.5。
15.本实用新型所达到的有益效果是：采用脱除二氧化碳后的热空气进行脱氨，避免了二氧化碳与氨产生副反应，脱氨彻底，产水氨氮含量<5ppm，且减少因副反应生产碳铵造成设备堵塞的风险，脱氨塔设有两级填料层，充分利用空气，有效降低了液气比，降低能耗，脱氨塔采用填料塔结构，接触效果好，且压降小，装置结构简单、维修方便。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
17.图1是本实用新型的整体结构示意图。
18.图中：1
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脱氨塔，2
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加热器，3
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脱碳循环泵，4
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脱碳塔，5
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碱液排出口，6
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鼓风机，7
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空气过滤器，8
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碱液加入口，9
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废水接口，10
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尾气接口，11
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脱氨循环泵，12
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产水排出泵，13
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产水接口。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.实施例1
21.如图1所示，一种废水脱氨装置，包括脱氨塔1和脱碳塔4，所述脱氨塔1的顶端设有尾气接口10，底部设有产水接口13，其侧壁上设有废水接口9；
22.所述脱碳塔4的侧壁上分别设置有碱液加入口8、空气过滤器7和鼓风机6，其底部设置有碱液排出口5；
23.所述脱氨塔1和脱碳塔4通过加热器2连接。
24.所述脱碳塔4的另一侧设有脱碳循环泵3，所述脱氨塔1的另一侧设有脱氨循环泵11和产水排出泵12。
25.所述空气过滤器7的过滤精度不低于5μm，用于除去5μm以上尘埃粒子。
26.所述脱碳塔4需要定期补充碱液，所述碱液为氢氧化钠或碳酸钠的溶液。
27.所述脱碳塔4内部循环吸收溶液的ph≥8.0，溶液的密度为1050～1200kg/h。
28.所述加热器2为提高进入脱氨塔1的空气温度，加热器出口温度为100～150℃，加热器2为蒸汽加热器或电加热器。
29.所述脱氨塔1呈立式圆柱形结构，进气口位于其中部，进气口往上依次为一级填料层、循环液接口、二级填料层、废水接口、除沫器、排气口，热空气从进气口接入，在一级填料层与自脱氨循环泵来的溶液逆流接触，之后再进入二级填料层与废水逆流接触，实现了脱氨。
30.进入所述脱氨塔1的废水ph为7.0～10.0，脱氨塔内的液气比为1～1.5。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均
应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种废水脱氨装置，其特征在于，包括脱氨塔和脱碳塔，所述脱氨塔的顶端设有尾气接口，底部设有产水接口，其侧壁上设有废水接口；所述脱碳塔的侧壁上分别设置有碱液加入口、空气过滤器和鼓风机，其底部设置有碱液排出口；所述脱氨塔和脱碳塔通过加热器连接。2.根据权利要求1所述的废水脱氨装置，其特征在于，所述脱碳塔的另一侧设有脱碳循环泵，所述脱氨塔的另一侧设有脱氨循环泵和产水排出泵。3.根据权利要求1所述的废水脱氨装置，其特征在于，所述空气过滤器的过滤精度不低于5μm，用于除去5μm以上尘埃粒子。4.根据权利要求1所述的废水脱氨装置，其特征在于，所述脱碳塔要定期补充碱液，所述碱液为氢氧化钠或碳酸钠的溶液。5.根据权利要求1所述的废水脱氨装置，其特征在于，所述脱碳塔内部循环吸收溶液的ph≥8.0，溶液的密度为1050～1200kg/h。6.根据权利要求1所述的废水脱氨装置，其特征在于，所述加热器为提高进入脱氨塔的空气温度，加热器出口温度为100～150℃，加热器为蒸汽加热器或电加热器。7.根据权利要求1所述的废水脱氨装置，其特征在于，所述脱氨塔呈立式圆柱形结构，进气口位于其中部，进气口往上依次为一级填料层、循环液接口、二级填料层、废水接口、除沫器、排气口，热空气从进气口接入，在一级填料层与自脱氨循环泵来的溶液逆流接触，之后再进入二级填料层与废水逆流接触，实现了脱氨。8.根据权利要求1所述的废水脱氨装置，其特征在于，进入所述脱氨塔的废水ph为7.0～10.0，脱氨塔内的液气比为1～1.5。

技术总结
本实用新型公开了一种废水脱氨装置，包括脱氨塔和脱碳塔，所述脱氨塔的顶端设有尾气接口，底部设有产水接口，其侧壁上设有废水接口，所述脱碳塔的侧壁上分别设置有碱液加入口、空气过滤器和鼓风机，其底部设置有碱液排出口，所述脱氨塔和脱碳塔通过加热器连接；采用脱除二氧化碳后的热空气进行脱氨，避免了二氧化碳与氨产生副反应，脱氨彻底，产水氨氮含量<5ppm，且减少因副反应生产碳铵造成设备堵塞的风险，脱氨塔设有两级填料层，充分利用空气，有效降低了液气比，降低能耗，脱氨塔采用填料塔结构，接触效果好，且压降小，装置结构简单、维修方便。修方便。修方便。


技术研发人员：徐延忠 刘大华 陈任远
受保护的技术使用者：南京硫研环保科技有限公司
技术研发日：2021.04.07
技术公布日：2021/11/21