刨槽机的制作方法

1.本技术涉及板材加工的领域，尤其是涉及一种刨槽机。


背景技术：

2.刨槽机是一种加工平面板材的设备，通过刨刀对板材切出v型槽、圆弧槽或者燕尾槽。加工后的板材便于组装、固定或弯曲。
3.现有的专利申请号为cn201620831201.0的中国专利，提出了一种刨槽机的夹持装置，包括工作台、夹板一和夹板二，所述夹板一固定在工作台的上端边缘，所述夹板二放置在工作台上，所述工作台的两端设有滑杆，所述工作台的底端中间固定有气缸，所述工作台的中间开有滑孔，所述夹板二的两端侧壁设有滑环，所述立柱连接气缸的一端，所述滑环套接在滑杆上。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在的缺陷：上述专利中，通过设置滑动的夹板二实现对不同尺寸板材的夹持，但刨槽机无法对板材的表面加工出斜向的刨槽，加工方式较为单一。


技术实现要素：

5.为了改善刨槽机加工刨槽形式单一的问题，本技术提供一种刨槽机。
6.本技术提供的一种刨槽机采用如下的技术方案：
7.一种刨槽机，包括机架，所述机架上设有工作台和刀架，所述刀架位于所述工作台的上方，所述工作台的顶面设有夹持机构，所述工作台的下方设有转动机构。
8.通过采用上述技术方案，夹持机构将板材固定在工作台上，刨刀对板材的上表面进行加工。当需要对板材表面需要加工斜向的刨槽时，通过转动结构调节工作台的角度。
9.可选的，所述转动机构包括转轴和转块，所述转块固定在所述工作台底端，所述转轴固定连接在所述机架上所述转块转动连接在所述转轴上，所述转块与所述转轴之间设有卡限件。
10.通过采用上述技术方案，转轴转动连接在转块上，工作台与机架实现转动调节，卡限件对转块实现周向固定，以使刨槽机在工作时，工作台不发生转动，从而影响板材的加工。
11.可选的，所述卡限件包括手杆、连杆和插块，所述手杆铰接于所述机架上，所述插块滑动连接于所述机架上，所述连杆的两端分别与所述手杆和所述插块铰接，所述插块插接卡限于所述转轴。
12.通过采用上述技术方案，插块插接于转轴中，用于阻止工作台周向转动。手杆、连杆和插块构成四杆机构，当推动手杆时，连杆带动插块插接于转轴时，实现对工作台的限位；当连杆带动插块划离转轴时，解除对工作台的限位。
13.可选的，所述转轴的底端开设有多个凹槽，且沿转块周向均布，所述机架上固定连接有多个凸块，且沿转轴周向均布，所述凸块一一插接于所述凹槽中。
14.通过采用上述技术方案，转轴在机架上转动时，凸块和凹槽之间的卡限作用对转轴实现周向定位。
15.可选的，所述夹持机构包括动板和定板，所述动板上连接有驱动所述动板向所述定板运动的驱动件。
16.通过采用上述技术方案，动板在驱动件的推动作用下将板材夹紧，夹持机构可对不同尺寸的板材进行夹紧，提高刨槽机的使用率。
17.可选的，所述驱动件包括手轮和丝杆，所述丝杆的一端与所述手轮固
18.定连接，所述丝杆的另一端与所述动板螺纹连接，所述动板滑动连接于所述工作台。
19.通过采用上述技术方案，将板材放置在工作台上，转动手轮，丝杆与动板之间产生相对转动，同时动板滑动连接在工作台上，从而使得动板靠近定板夹紧板材。
20.可选的，所述刀架上位于刨刀旁固定连接有压板。
21.通过采用上述技术方案，刀架上固定连接有压板，当刨刀在切槽时，压板对板材起到下压作用，使得板材固定更稳固。
22.可选的，所述压板通过螺栓固定连接在所述刀架上。
23.通过采用上述技术方案，压板通过螺纹连接在刀架上，从而便于压板的拆卸。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.夹持机构将板材固定在工作台上，刨刀对板材的上表面进行加工。当需要对板材表面需要加工斜向的刨槽时，通过转动结构调节工作台的角度；
26.2.转轴转动连接在转块上，工作台与机架实现转动调节，卡限件对转块实现周向固定，以使刨槽机在工作时，工作台不发生转动，从而影响板材的加工；
27.3.插块插接于转轴中，用于阻止工作台周向转动。手杆、连杆和插块构成四杆机构，当推动手杆时，连杆带动插块插接于转轴时，实现对工作台的限位；当连杆带动插块划离转轴时，解除对工作台的限位。
附图说明
28.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
29.图2是夹持机构结构示意图；
30.图3是转动机构结构示意图；
31.图4是图3中a的放大示意图；
32.图5是转块结构示意图。
33.附图标记：1、机架；11、凸块；2、工作台；3、刀架；31、压板；4、夹持机构；41、动板；42、定板；43、驱动件；431、手轮；432、丝杆；5、转动机构；51、转轴；511、凹槽；52、转块；521、插槽；53、卡限件；531、手杆；532、连杆；533、插块。
具体实施方式
34.以下结合附图1
‑
5对本技术作进一步详细说明。
35.一种刨槽机，参照图1，包括机架1，机架1上固定连接有刀架3，刀架3下方设有工作台2，工作台2的顶面设有夹持板材的夹持机构4。切槽时，将板材夹持在夹持机构4上进行刨
切。
36.机架1整体呈长方体状，且机架1上表面固定连接有呈u形的支架，支架的两端分别竖直滑动连接在机架1的两侧，刀架3固定连接在支架1上。
37.如图2所示，工作台2为长方体板状，夹持机构4包括动板41和定板42，定板42和动板41均为长方体板状，且竖直设置的工作台2上。定板42沿工作台2宽度方向固定连接在工作台2的顶面上，动板41的底端固定有t形块，动板41通过t形块滑动连接在工作台2上。动板41上连接有驱动件43，驱动件43包括手轮431和丝杆432，丝杆432水平插接于t形块中并与t形块螺纹配合连接，丝杆432远离动板41的一端与手轮431固定连接。转动手轮431，由于丝杆432和动板41螺纹配合，使得动板41靠近或远离定板42，从而夹紧板材。
38.如图3所示，工作台2通过转动机构5转动安装在机架1上，转动机构5包括转轴51和转块52，转块52为圆柱状且竖直转动连接在工作台2的底端。转轴51为柱状杆，且竖直固定连接在机架1上，转块52转动连接在转轴51上。转块52的底面开设有多个半球形的凹槽511，机架1面对转块52的侧面上固定有多个半球形的凸块11，多个凹槽511和多个凸块11均沿转轴51的周向均布，凸块11一一插接于凹槽511中。凸块11与凹槽511之间的卡限作用对工作台2起到周向定位的作用。
39.如图4和图5所示，转块52与机架1之间设有卡限件53，卡限件53包括手杆531、连杆532和插块533，三者均为长方体杆状。手杆531转动铰接在机架1上，长方体状的插块533水平滑动连接在机架1上，连杆532的两端分别铰接于手杆531和插块533。转块52的侧面均匀开设有多个矩形的插槽521，插块533插接于插槽521内，每个插槽521与每个凹槽511处于同一竖直平面内。
40.如图1所示，刀架3上位于刨刀的一侧连接有压板31，压板31为矩形板，压板31上表面固定连接有多个支杆，支杆通过螺栓固定连接在刀架3上，刨刀距板材的距离小于压板31距板材的距离。刨槽机在工作时，压板31有利于提高板材固定的稳固性。
41.本技术实施例的实施原理为：将板材夹持在动板41和定板42之间，刨刀对板材进行切槽。推动手杆531，手杆531带动插块533滑动从而脱离插槽521，然后转动工作台2，再次推动手杆531，将插块533插接与插槽521中实现限位，从而达到工作台2角度调节的目的。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。