一种电池压紧夹具的制作方法

1.本实用新型涉及电池制造领域，具体是一种电池压紧夹具。


背景技术：

2.圆柱电池一般包括壳体、置于壳体内电芯和盖合在壳体一端的盖帽，其中电芯上设置有极耳，极耳需要与盖帽的内表面焊接在一起。现有技术中，极耳与盖帽的焊接作业一般采用人工操作，将极耳与盖帽对准压紧，在进行焊接固定。由于极耳和盖帽的体积都较小，压紧面也较小，单靠人工手动操作难以有效压紧，容易出现移位，影响后续焊接的质量。


技术实现要素：

3.为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种可有效压紧极耳和盖帽、便于进行焊接的电池压紧夹具。
4.一种电池压紧夹具，包括固定组件，用于固定电池的壳体和盖帽，使盖帽的内表面朝上且令壳体内电芯的极耳与盖帽的内表面相对；压头组件，用于推压电芯的极耳使其贴合于盖帽的内表面上，且其上设有可供焊针对极耳和盖帽进行焊接的孔位；驱动件，用于驱动压头组件往复移动，使压头组件推压电芯的极耳以及使压头组件与电芯的极耳分开。采用固定组件固定壳体和盖帽，再利用驱动件驱动压头组件，使其推压电芯的极耳使其贴合于盖帽的内表面上，实现有效压紧，其上设置的孔位方便焊针对极耳和盖帽进行焊接固定。
5.进一步，还包括用于导引压头组件使其作直线移动的导向组件。采用导向组件引导压头组件，提高移动的直线度，从而提高其推压极耳的准确度。
6.进一步，还包括底板，所述固定组件、驱动件和导向组件均固定连接于底板上，所述压头组件均与驱动件的驱动端和导向组件的导向端固定连接。将各个部件设置与底板上，使整体结构更为紧凑。
7.进一步，所述固定组件包括推板和定位块，所述定位块固定连接于底板上且所述定位块可对放置于底板上的推板进行限位，所述推板上设置有至少一组用于固定壳体和盖帽的加工位。该结构中，定位块只是用于对推板进行限位，推板本身可以通过手动放置或其它推动件推动到定位块上，方便根据实际需要选择所需的方式，提高适用性。
8.进一步，所述定位块包括对称布置具有间距的第一定位块和第二定位块，所述的第一定位块和第二定位块之间形成可用于放置推板及对其限位的区域。该结构中，由于第一定位块和第二定位块之间具有间距，方便使用者用手抓取推板将其放置或者取下，符合人体工程学。
9.进一步，所述压头组件包括顶板和用于推压电芯的极耳的压头件，所述顶板的一端均与驱动件的驱动端和导向组件的导向端固定连接，所述顶板的另一端与压头件固定连接。采用顶板方便与驱动件、导向组件和压头件的安装。
10.进一步，所述压头件包括若干导柱、压板、压头、限位板和弹性件，所述导柱的上端与顶板固定连接，下端与限位板固定连接，所述压板设于顶板和限位板之间且所述压板可
沿导柱往复移动，所述弹性件的两端分别抵住顶板和压板，所述压头固定连接于压板上。该结构中，主要通过导柱来引导压板，而设置弹性件起到缓冲作用，使压头推压极耳时有缓冲，不会压坏极耳或盖帽。
11.进一步，所述导向组件包括滑轨和可沿滑轨滑动的滑块，所述滑轨固定连接于底板或驱动件上，所述滑块的滑动方向与驱动件驱动端的移动方向一致，所述压头组件均与驱动件的驱动端和滑块固定连接。采用可沿滑轨滑动的滑块，起到导向作用，也方便与压头组件的连接。
12.进一步，所述导向组件还包括安装板，所述安装板固定连接于底板上且贴合于驱动件，所述滑轨固定连接于安装板上。采用安装板方便安装滑轨，同时贴合驱动件使整体结构更加的紧凑。
13.进一步，所述驱动件为气缸或直线电机。气缸或直线电机均为成熟技术，可靠性高。
14.本实用新型采用固定组件来固定壳体和盖帽，利用驱动件驱动压头组件，使其推压电芯的极耳使其贴合于盖帽的内表面上，实现将极耳和盖帽有效压紧，不会出现移位，解决现有技术中人工难以压紧和压紧效果较差的问题，另外压头组件上设置的孔位方便焊针对极耳和盖帽进行焊接固定。
附图说明
15.图1是本实用新型的立体结构示意图；
16.图2是本实用新型的立体结构分解示意图。
具体实施方式
17.下面将结合具体实施例及附图对本实用新型作进一步详细描述。
18.一较佳的实施例，参照图1和图2，电池压紧夹具包括有固定组件1、压头组件2和驱动件3，其中固定组件1用于固定电池的壳体和盖帽，使盖帽的内表面朝上且令壳体内电芯的极耳与盖帽的内表面相对；压头组件2用于推压电芯的极耳使其贴合于盖帽的内表面上，且其上设有可供焊针对极耳和盖帽进行焊接的孔位；驱动件3用于驱动压头组件2往复移动，使压头组件2推压电芯的极耳以及使压头组件2与电芯的极耳分开。该固定组件1主要用于放置定位壳体和盖帽，其中电芯是置于壳体内部。放置时，令电芯的极耳与盖帽的内表面相对，此时极耳可能与盖帽的内表面之间具有间隙或者有接触都可以。压头组件2在驱动件3的驱动下，移动接近极耳乃至接触推压极耳，使极耳贴合于盖帽的内表面上，完成了对极耳的压紧，此时便可采用自动焊接设备或者手动焊接设备，将焊接设备的焊针通过孔位对对极耳和盖帽进行焊接。完成后，焊针回退，驱动件3驱动压头组件2反向移动，与极耳分开，随后可取下焊接后的壳体和盖帽，进行下轮的焊接作业。另外，为使压头组件2移动后能更为精确的推压极耳，可设置导向组件4来导引压头组件2使其作直线移动。
19.对上述实施例的进一步改进，采用底板5来承载各个部件，令整个装置形成一个整体，结构也更为紧凑。具体的，参照图1和图2，将固定组件1、驱动件3和导向组件4都固定连接于底板5上，其中所述压头组件2均与驱动件3的驱动端和导向组件4的导向端固定连接。驱动件3驱动压头组件2移动时，导向组件4会带动导向组件4的导向端，导向组件4同时对压
头组件2起到导向作用。该实施例中，固定组件1具体包括推板11和定位块12，所述定位块12固定连接于底板5上且所述定位块12可对放置于底板5上的推板11进行限位，所述推板11上设置有四组用于固定壳体和盖帽的加工位。其中加工位的数量至少可以一组，可根据实际需要进行设定。进一步的改进，参照图2，该定位块12包括对称布置具有间距的第一定位块和第二定位块，第一定位块和第二定位块之间形成可用于放置推板11及对其限位的区域。该第一定位块和第二定位块具有间距，方便用手抓推板11放置于第一定位块和第二定位块之间区域，或者方便用手抓推板11取下，符合操作的人体工程学。
20.对上述实施例中压头组件2的改进，参照图2，该压头组件2包括顶板21和压头件，其中压头件用于推压电芯的极耳，所述顶板21的一端均与驱动件3的驱动端和导向组件4的导向端固定连接，所述顶板21的另一端与压头件固定连接。通过顶板21来连接驱动件3、导向组件4和压头件，方便将这三组安装在一起。进一步的，所述压头件包括若干导柱22、压板23、压头24、限位板25和弹性件26，所述导柱22的上端与顶板21固定连接，下端与限位板24固定连接，所述压板23设于顶板21和限位板24之间且所述压板23可沿导柱22往复移动，所述弹性件26的两端分别抵住顶板21和压板23，所述压头24固定连接于压板23上。该弹性件26优选采用弹簧，设置该弹簧起到缓冲作用，使压板23具有缓冲，当压头24推压极耳时，不易损坏极耳或盖帽，提高压紧的效果。而其中的导柱22起到导引压板23的作用。
21.另外，对导向组件4的改进实施例，参照图1和图2，该导向组件4包括滑轨41和滑块42，其中滑轨41固定连接于底板5或驱动件3上，而滑块42可沿滑轨41滑动，通过滑轨41来限制滑块42，使其只能往复直线移动。该滑块42的滑动方向与驱动件3驱动端的移动方向一致，这样滑块42与驱动件3的驱动端不会出现干涉，该压头组件2均与驱动件3的驱动端和滑块42固定连接，在滑轨41和滑块42的限制下作直线移动。另外，导向组件4还采用了安装板43，将该安装板43固定连接于底板5上，并且令其贴合于驱动件3，将滑轨41固定连接于安装板43上。该结构令安装板43、滑轨41、滑块42和驱动件3形成紧凑的结构，方便与上述顶板21的安装连接。另外上述各个实施例中，其驱动件3优选技术成熟，运行可靠的气缸或直线电机。
22.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“排布”等术语应做广义理解，例如，可以是排布连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.虽然对本实用新型的描述是结合以上具体实施例进行的，但是，熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化、是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的精神和范围内。