一种曲轴铣刀的制作方法

1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种曲轴铣刀。


背景技术：

2.曲轴是发动机中最重要的部件。它承受连杆传来的力，并将其转变为转矩通过曲轴输出并驱动发动机上其他附件工作。曲轴受到旋转质量的离心力、周期变化的气体惯性力和往复惯性力的共同作用，使曲轴承受弯曲扭转载荷的作用。因此要求曲轴有足够的强度和刚度，轴颈表面需耐磨、工作均匀、平衡性好。
3.曲轴的生产工艺包括锻、铣、磨。在曲轴的铣工序中，去除了工件的余量，而且加工到产品部分细节，需要专门刀具来铣削。中国专利《曲轴铣刀》，申请(专利)号：cn201380018153.2，公开了该曲轴铣刀具有盘形主体，该盘形主体能够绕与盘端面垂直的轴线旋转，并且在该盘形主体的周边上设有用于接纳可转位切削刀片的凹槽，该可转位切削刀片用于去除曲轴毛坯余量，其中至少一些凹槽在主体的径向方向和至少一个轴向方向上都敞开，并且其中所述凹槽中的第一组凹槽被设置用于接纳切削刀片，该切削刀片、被设计为用于去除在邻接轴颈的油环上的余量。为了提供能够满足关于着眼于曲轴铣刀的尺寸和位置公差的日益增长的需求的曲轴铣刀并且同时减少用于曲轴铣刀的精细调整所需的时间，根据本发明提出，第一组凹槽中的仅一些凹槽具有用于设置在各情况下所接纳的可转位切削刀片的轴向位置的装置。
4.但上述专利的中的切削刀片的设计排布并不理想，存在可以改进的空间。且刀盘在高速旋转切割过程中会产生大量的热量，切削刀片受热容易形变、崩刃甚至断掉。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种曲轴铣刀，优化切削刀片在刀盘上的排布，使得铣刀的切削效果更优，刀盘上设置散热结构，降低铣刀工作时的温度。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种曲轴铣刀，包括刀盘、以及安装在刀盘圆周面上的多组切削刀组，所述的切削刀组包括第一刀片、第二刀片与第三刀片，所述的第一刀片靠近刀盘的一侧面设置，所述的第二刀片靠近刀盘的另一侧面设置，所述的第三刀片位于第一刀片、第二刀片之间的圆周面上，所述的第一刀片、第二刀片、第三刀片沿着刀盘的周向相互错位。
7.与现有技术相比，本实用新型的优点在于，通过在刀盘的圆周面上设置第一刀片、第二刀片、第三刀片去加工工件的轴颈。相比较于采用单一的切削刀片去加工，本实用新型将该部分的加工分摊到多个刀片。铣刀在工作时，单一刀片的受力变小，切削刀组不容易损坏，从而有效提高曲轴铣刀的使用寿命。
8.而且，第一刀片、第二刀片、第三刀片所要加工的面积小，与工件接触的面小，工件在切削过程中发生的形变量小，从而提高了产品的加工精度。采用本实用新型对工件进行加工，切削效果良好，得到的产品质量好。
9.本实用新型进一步的优选方案：所述的第一刀片包括第一刀刃，所述的第一刀刃与刀盘的轴向之间存在夹角。即在刀盘绕轴向旋转时，安装在刀盘上的第一刀片与工件首先是点接触。在第一刀片进行切削工件时，首先通过一个点去作用工件，相比较于线接触切削、面接触切削，本实用新型切削时受力更小，更容易切削。
10.进一步的，所述的第一刀片包括至少两个第一刀刃，旋转第一刀片可以切换其中任意一个第一刀刃为工作刀刃。设置多个第一刀刃，在其中一个第一刀刃磨损后，操作人员可以选择旋转第一刀片切换其它第一刀刃为工作刀刃，有效延长了第一刀片的使用寿命，进而延长了本实用新型的使用寿命。
11.进一步的，所述的第二刀片包括第二刀刃，所述的第二刀刃与刀盘的轴向之间存在夹角。即在刀盘绕轴向旋转时，安装在刀盘上的第二刀片与工件首先是点接触。在第二刀片进行切削工件时，首先通过一个点去作用工件，相比较于线接触切削、面接触切削，本实用新型切削时受力更小，更容易切削。
12.进一步的，所述的第二刀片包括至少两个第二刀刃，旋转第二刀片可以切换其中任意一个第二刀刃为工作刀刃。设置多个第二刀刃，在其中一个第二刀刃磨损后，操作人员可以选择旋转第二刀片切换其它第二刀刃为工作刀刃，有效延长了第二刀片的使用寿命，进而延长了本实用新型的使用寿命。
13.进一步的，所述的第一刀片的第一刀刃靠近刀盘的一侧面设置，所述的第二刀片的第二刀刃靠近刀盘的另一侧面设置，
14.进一步的，所述的第三刀片包括第三刀刃，所述的第三刀刃与刀盘的轴向之间存在夹角。即在刀盘绕轴向旋转时，安装在刀盘上的第三刀片与工件首先是点接触。同样道理，在第三刀片进行切削工件时，受力更小，切削更容易。
15.进一步的，所述的第三刀片包括至少两个第三刀刃，旋转第三刀片可以切换其中任意一个第三刀刃为工作刀刃。同理，设置多个第三刀刃，有效延长了第三刀片的使用寿命，进而延长了本实用新型的使用寿命。
16.进一步的，所述的刀盘的圆周面上设置有多组安装座组，所述的安装座组包括第一安装座、第二安装座与第三安装座。所述的第一刀片安装在第一安装座，所述的第二刀片安装在第二安装座，第三刀片安装在第三安装座。
17.进一步的，所述的第一安装座、第二安装座、第三安装座上均设置有避空口。所述的避空口与位于安装座内的刀片的刀刃对应。避空口使得刀片的刀刃不与安装座壁面接触，从而保护刀刃在铣刀工作工程中不被磨损。
18.进一步的，所述的第一安装座、第二安装座、第三安装座上均设置有凹槽，所述的凹槽与避空口连接。
19.进一步的，所述的避空口与刀盘的外周连通。
20.具体的，所述的第一安装座、第二安装座上均设置有一个避空口，第一安装座、第二安装座上的凹槽与刀盘的外周连通，避空口与凹槽连接构成了供气体流通的通路。在铣刀高速旋转时，气流可以从凹槽导入避空口，气流从避空口排出。气流的通过能够带走第一刀片、第二刀片工作产生的热量。
21.具体的，所述的第三安装座上设置有两个避空口，两个避空口对应位于第三安装座内的第三刀刃的两个尖锐端。第三安装座上的凹槽连接了两个避空口。在铣刀高速旋转
时，气流可以从其中一个避空口导入，而后从另一个避空口排出。气流的通过能够带走第三刀片工作产生的热量。
22.进一步的，相邻的两个切削刀组之间设置有第一通道，所述的第一通道位于刀盘外周面上。
23.进一步的，所述的第二安装座与第三安装座之间设置有第二通道，所述的第二通道位于刀盘表面。
24.具体的，在铣刀高速旋转时，第二通道、第二通道均会有气流通过，气流能够带走刀盘、以及切削刀组的部分热量，从而降低本实用新型表面的温度，避免切削刀组发生形变、崩刃等问题。
25.进一步的，所述的刀盘的两侧平面上还设置有多个第四刀片，所述的第四刀片靠近刀盘边缘设置。第四刀片用于加工曲轴的止推面。
26.进一步的，所述的刀盘的两侧平面上还设置有多个避空口。所述的第四刀片的尖锐端位于避空口内。
27.进一步的，所述的第二通道穿过第四刀片的一侧。通过第二通道的气流能够带走刀盘、以及第四刀片的部分热量，从而降低本实用新型表面的温度，避免第四刀片发生形变、崩刃等问题。
附图说明
28.以下将结合附图和优选实施例来对本实用新型进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本实用新型范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。
29.图1为本实用新型的结构示意图；
30.图2为本实用新型的侧视图；
31.图3为本实用新型的分解结构示意图；
32.图4为图3中a处的局部放大图。
33.其中，附图标记具体说明如下：1、刀盘；2、第一刀片；2a、第一刀刃；3、第二刀片；3a、第二刀刃；4、第三刀片；4a、第三刀刃；5、第一安装座；6、第二安装座；7、第三安装座；8、凹槽；9、避空口；10、第一通道；11、第二通道；12、第四刀片。
具体实施方式
34.下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。
35.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
36.如图1、图2所示：一种曲轴铣刀，包括刀盘1、以及安装在刀盘1圆周面上的多组切削刀组，所述的切削刀组包括第一刀片2、第二刀片3与第三刀片4，所述的第一刀片2靠近刀盘1的一侧面设置，所述的第二刀片3靠近刀盘1的另一侧面设置，所述的第三刀片4位于第一刀片2、第二刀片3之间的圆周面上，所述的第一刀片2、第二刀片3、第三刀片4沿着刀盘1
的周向相互错位。相比较于采用单一的切削刀片去加工，本实用新型将该部分的加工分摊到多个刀片。铣刀在工作时，单一刀片的受力变小，切削刀组不容易损坏，从而有效提高曲轴铣刀的使用寿命。而且，第一刀片2、第二刀片3、第三刀片4所要加工的面积小，与工件接触的面小，工件在切削过程中发生的形变量小，从而提高了产品的加工精度。采用本实用新型对工件进行加工，切削效果良好，得到的产品质量好。
37.本实用新型进一步的优选方案，图4所示：所述的第一刀片2包括第一刀刃2a，所述的第一刀刃2a与刀盘1的轴向之间存在夹角。即在刀盘1绕轴向旋转时，安装在刀盘1上的第一刀片2与工件首先是点接触。在第一刀片2进行切削工件时，首先通过一个点去作用工件，相比较于线接触切削、面接触切削，本实用新型切削时受力更小，更容易切削。所述的第一刀片2包括至少两个第一刀刃2a，旋转第一刀片2可以切换其中任意一个第一刀刃2a为工作刀刃。设置多个第一刀刃2a，在其中一个第一刀刃2a磨损后，操作人员可以选择旋转第一刀片2切换其它第一刀刃2a为工作刀刃，有效延长了第一刀片2的使用寿命，进而延长了本实用新型的使用寿命。
38.所述的第二刀片3包括第二刀刃3a，所述的第二刀刃3a与刀盘1的轴向之间存在夹角。即在刀盘1绕轴向旋转时，安装在刀盘1上的第二刀片3与工件首先是点接触。在第二刀片3进行切削工件时，首先通过一个点去作用工件，相比较于线接触切削、面接触切削，本实用新型切削时受力更小，更容易切削。所述的第二刀片3包括至少两个第二刀刃3a，旋转第二刀片3可以切换其中任意一个第二刀刃3a为工作刀刃。设置多个第二刀刃3a，在其中一个第二刀刃3a磨损后，操作人员可以选择旋转第二刀片3切换其它第二刀刃3a为工作刀刃，有效延长了第二刀片3的使用寿命，进而延长了本实用新型的使用寿命。
39.所述的第一刀片2的第一刀刃2a靠近刀盘1的一侧面设置，所述的第二刀片3的第二刀刃3a靠近刀盘1的另一侧面设置，
40.所述的第三刀片4包括第三刀刃4a，所述的第三刀刃4a与刀盘1的轴向之间存在夹角。即在刀盘1绕轴向旋转时，安装在刀盘1上的第三刀片4与工件首先是点接触。同样道理，在第三刀片4进行切削工件时，受力更小，切削更容易。所述的第三刀片4包括至少两个第三刀刃4a，旋转第三刀片4可以切换其中任意一个第三刀刃4a为工作刀刃。同理，设置多个第三刀刃4a，有效延长了第三刀片4的使用寿命，进而延长了本实用新型的使用寿命。
41.如图3、图4所示，所述的刀盘1的圆周面上设置有多组安装座组，所述的安装座组包括第一安装座5、第二安装座6与第三安装座7。所述的第一刀片2安装在第一安装座5，所述的第二刀片3安装在第二安装座6，第三刀片4安装在第三安装座7。
42.所述的第一安装座5、第二安装座6、第三安装座7上均设置有凹槽8，所述的凹槽8与避空口9连接。所述的避空口9与刀盘1的外周连通。所述的避空口9与位于安装座内的刀片的刀刃对应。避空口9使得刀片的刀刃不与安装座壁面接触，从而保护刀刃在铣刀工作工程中不被磨损。
43.具体的，所述的第一安装座5、第二安装座6上均设置有一个避空口9，第一安装座5、第二安装座6上的凹槽8与刀盘1的外周连通，避空口9与凹槽8连接构成了供气体流通的通路。在铣刀高速旋转时，气流可以从凹槽8导入避空口9，气流从避空口9排出。气流的通过能够带走第一刀片2、第二刀片3工作产生的热量。
44.具体的，所述的第三安装座7上设置有两个避空口9，两个避空口9对应位于第三安
装座7内的第三刀刃4a的两个尖锐端。第三安装座7上的凹槽8连接了两个避空口9。在铣刀高速旋转时，气流可以从其中一个避空口9导入，而后从另一个避空口9排出。气流的通过能够带走第三刀片4工作产生的热量。
45.相邻的两个切削刀组之间设置有第一通道10，所述的第一通道10位于刀盘1外周面上。所述的第二安装座6与第三安装座7之间设置有第二通道11，所述的第二通道11位于刀盘1表面。具体的，在铣刀高速旋转时，第二通道11、第二通道11均会有气流通过，气流能够带走刀盘1、以及切削刀组的部分热量，从而降低本实用新型表面的温度，避免切削刀组发生形变、崩刃等问题。
46.进一步的，所述的刀盘1的两侧平面上还设置有多个第四刀片12，所述的第四刀片12靠近刀盘1边缘设置。所述的刀盘1的两侧平面上还设置有多个避空口9。所述的第四刀片12的尖锐端位于避空口9内。同样的，第四刀片12可以设置有多个第四刀刃，从而延长第四刀片12的使用寿命。所述的第二通道11穿过第四刀片12的一侧。通过第二通道11的气流能够带走刀盘1、以及第四刀片12的部分热量，从而降低本实用新型表面的温度，避免第四刀片12发生形变、崩刃等问题。
47.以上对本实用新型进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型及核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。