一种断尾扎带的制作方法

1.本实用新型涉及兽医领域，具体涉及一种断尾扎带。


背景技术：

2.断尾适用于各种家畜，尤其是对于养殖场，对仔猪需要进行断尾，断尾的好处有：1、减少咬尾症，咬尾是猪的一种恶癖，原因很复杂，将仔猪断尾则有效控制该病发生；据统计，咬尾症在同群中一般可达20％
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30％，由于该病的出现，降低了猪的饮食及抗病力，同时极易感染坏死杆菌、葡萄球菌、链球菌等，大大降低猪的生产性能。2、节省饲料，提高日增重，仔猪尾巴的功能是驱赶蚊蝇及同类嬉戏，虽然其作用不大，但猪每天摆尾消耗的能量占日代谢能的15％，无形中造成饲料浪费，如果把这部分能量用于脂肪沉积，可提高日增重2％
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3％，还可节省饲料。3、改善胴体品质，断尾后猪的肋间脂肪沉积增多，肌纤维变得细腻，咀嚼阻率降低，适口性增强，同时屠宰率提高4％
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5％。4、降低仔猪死亡率，仔猪断尾后，可提高窝成活率，原因是哺乳母猪有可能无意中压住仔猪的尾部，令其无法活动，仔猪又无力争脱，有的造成死亡，有的母猪有恶癖，专噬仔猪尾巴，断尾后则可避免。
3.目前断尾使用较多的方式有：剪断、烙断、勒断、夹断；其中目前使用较多的是勒断，周期相对较长，其优点在于能让猪尾巴自然的脱落，用一些弹性很强的东西，如输血时用于绑手的弹性管子，一定要比猪尾巴小，然后截取一段放于想要截断的位置，让猪体无法给勒住的后半段尾巴运输营养，时间一长就会自动的坏死掉落。
4.勒断目前采用较多的是弹性的o型圈，利用撑开钳将o型圈撑开后套于尾部实现勒紧，但是此种方式操作较为麻烦，o型圈撑开时需要将尾部塞入o型圈之中，因此如出现摇尾等动作时，会加大o型圈准确套于尾部的难度，同时在o型圈安放到尾后还需松开撑开钳将撑开钳与o型圈分离，同样会影响断尾时的套圈效率。


技术实现要素：

5.基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种大幅提高断尾操作效率，断尾直径范围广的断尾扎带。
6.针对以上问题，提供了如下技术方案：一种断尾扎带，包括锁头及锁止带，还包括可弹性拉伸的弹性收缩带，所述锁头位于弹性收缩带一端，所述弹性收缩带另一端与锁止带相连，所述锁止带上设有若干沿锁止带长度方向排列的止退槽，所述锁头内设有用于穿过锁止带的滑孔，所述滑孔开设方向与锁止带长度方向同向，所述滑孔内壁设有若干与止退槽适配的止退齿。
7.上述结构中，将锁止带背向弹性收缩带的一端弯曲360度后从锁头的滑孔内插入，而后拉紧锁止带使弹性收缩带得到拉伸从而箍紧于断尾处实现阻断血流，最后萎缩脱落；由于整体在扎紧前于开放状态，只需确定扎紧位置后将锁止带与锁头对接适配即可，开环设置保证了断尾的便捷性，避免现有o型圈需要通过撑开钳撑开后再从尾巴端部套入扎紧的繁琐工作，也避免了携带撑开钳的麻烦，有效提高断尾工作的效率及可靠性，降低操作人
员的劳动强度。
8.本实用新型进一步设置为，所述止退槽位于锁止带厚度方向的背面位置处；所述锁头位于弹性收缩带厚度方向的正面位置处，所述止退齿位于滑孔靠近弹性收缩带一侧的内壁上。
9.上述结构中，锁头位于弹性收缩带厚度方向的正面位置处，使锁止带插设于滑孔内拉紧后弹性收缩带所形成环形圈时，其锁头面向弹性收缩带的一面成为压缩侧，同时锁头远离弹性收缩带的一面成为拉伸侧，从而使通过拉伸侧与压缩侧的变形来挤压滑孔，促使锁止带设有止退槽的一面能与滑孔设有止退齿的一面紧紧相抵，保证了止退槽与止退齿配合的可靠性。
10.本实用新型进一步设置为，所述锁头远离弹性收缩带的一面设有若干沿滑孔长度方向间隔设置的拉伸槽，所述拉伸槽自锁头远离弹性收缩带的一面起往弹性收缩带方向开设至设有止退齿的滑孔内壁处使锁头上形成多道压带环。
11.上述结构中，拉伸槽可为锁头的拉伸侧提供应力释放，在断尾扎带扎于断尾处时形成环形圈时能与断尾位置的圆形截面更为适配，有效提高血流阻断的可靠性；所形成的压带环能锁止带在插入滑孔时形成弹性退让扩张，使止退槽与止退齿能往箍紧方向顺利滑过(止退槽与止退齿截面均呈锯齿形，为现有技术)。
12.本实用新型进一步设置为，所述压带环在弹性收缩带正面的投影与止退齿在弹性收缩带正面的投影重合。
13.上述结构中，能使压带环能有针对性的将压力作用于彼此啮合的止退槽与止退齿上。
14.本实用新型进一步设置为，所述弹性收缩带设有锁头的一端，其背向锁头的一面设有长度不大于锁头长度，使弹性收缩带往端部方向厚度逐渐减薄的过渡斜面。
15.上述结构中，过渡斜面可减少锁头至弹性收缩带之间的厚度，使断尾扎带扎于断尾处时形成环形圈更为圆润。
16.本实用新型进一步设置为，所述弹性收缩带朝向锁止带对接的一端端面上设有对接槽，所述对接槽位于弹性收缩带厚度方向的居中位置处；所述锁止带朝向弹性收缩带的一端端面上设有与对接槽适配对接的对接片。
17.上述结构中，对接槽与对接片适配可提高两者之间的对接面积，提高两者之间的连接强度，对接槽设置于弹性收缩带上，利用弹性收缩带自身的弹性弥补弹性收缩带与锁止带对接处的拉伸面与压缩面的柔软性。
18.本实用新型进一步设置为，所述对接槽断面呈v形，所述对接槽与对接片胶粘或熔接。
19.上述结构中，对接槽断面呈v形使锁止带与弹性收缩带两者连接时的受力更为合理，减少撕裂的情况发生。
20.本实用新型进一步设置为，所述锁止带设有对接片的位置处宽度大于锁止带带宽，所述滑孔宽度与锁止带带宽适配；所述对接片、弹性收缩带及锁头三者宽度相等。
21.上述结构中，锁止带设有对接片的位置处宽度大于锁止带带宽，使整体的强度设计更为合理，锁止带为塑料，弹性收缩带为橡胶材质，在使用时，锁止带尽可能多的穿过滑孔，从而进一步拉伸弹性收缩带，为弹性收缩带的收缩提供更大的范围。
22.本实用新型的有益效果：将锁止带背向弹性收缩带的一端弯曲360度后从锁头的滑孔内插入，而后拉紧锁止带使弹性收缩带得到拉伸从而箍紧于断尾处实现阻断血流，最后萎缩脱落；由于整体在扎紧前于开放状态，只需确定扎紧位置后将锁止带与锁头对接适配即可，开环设置保证了断尾的便捷性，避免现有o型圈需要通过撑开钳撑开后再从尾巴端部套入扎紧的繁琐工作，也避免了携带撑开钳的麻烦，有效提高断尾工作的效率及可靠性，降低操作人员的劳动强度。
附图说明
23.图1为本实用新型的整体结构示意图。
24.图2为本实用新型的爆炸结构示意图。
25.图3为本实用新型的爆炸全剖结构示意图。
26.图4为本实用新型图3的a部放大结构示意图。
27.图5为本实用新型图3的b部放大结构示意图。
28.图中标号含义：10
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锁头；11
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滑孔；12
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止退齿；13
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拉伸槽；14
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压带环；20
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锁止带；21
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止退槽；22
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对接片；30
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弹性收缩带；31
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过渡斜面；32
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对接槽。
具体实施方式
29.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
30.参考图1至图5，如图1至图5所示的一种断尾扎带，包括锁头10及锁止带20，还包括可弹性拉伸的弹性收缩带30，所述锁头10位于弹性收缩带30一端，所述弹性收缩带30另一端与锁止带20相连，所述锁止带20上设有若干沿锁止带20长度方向排列的止退槽21，所述锁头10内设有用于穿过锁止带20的滑孔11，所述滑孔11开设方向与锁止带20长度方向同向，所述滑孔11内壁设有若干与止退槽21适配的止退齿12。
31.上述结构中，将锁止带20背向弹性收缩带30的一端弯曲360度后从锁头10的滑孔11内插入，而后拉紧锁止带20使弹性收缩带30得到拉伸从而箍紧于断尾处实现阻断血流，最后萎缩脱落；由于整体在扎紧前于开放状态，只需确定扎紧位置后将锁止带20与锁头10对接适配即可，开环设置保证了断尾的便捷性，避免现有o型圈需要通过撑开钳撑开后再从尾巴端部套入扎紧的繁琐工作，也避免了携带撑开钳的麻烦，有效提高断尾工作的效率及可靠性，降低操作人员的劳动强度。
32.本实施例中，所述止退槽21位于锁止带20厚度方向的背面位置处；所述锁头10位于弹性收缩带30厚度方向的正面位置处，所述止退齿12位于滑孔11靠近弹性收缩带30一侧的内壁上。
33.上述结构中，锁头10位于弹性收缩带30厚度方向的正面位置处，使锁止带20插设于滑孔11内拉紧后弹性收缩带30所形成环形圈时，其锁头10面向弹性收缩带30的一面成为压缩侧，同时锁头10远离弹性收缩带30的一面成为拉伸侧，从而使通过拉伸侧与压缩侧的变形来挤压滑孔11，促使锁止带20设有止退槽21的一面能与滑孔11设有止退齿12的一面紧紧相抵，保证了止退槽21与止退齿12配合的可靠性。
34.本实施例中，所述锁头10远离弹性收缩带30的一面设有若干沿滑孔11长度方向间
隔设置的拉伸槽13，所述拉伸槽13自锁头10远离弹性收缩带30的一面起往弹性收缩带30方向开设至设有止退齿12的滑孔11内壁处使锁头10上形成多道压带环14。
35.上述结构中，拉伸槽13可为锁头10的拉伸侧提供应力释放，在断尾扎带扎于断尾处时形成环形圈时能与断尾位置的圆形截面更为适配，有效提高血流阻断的可靠性；所形成的压带环14能锁止带20在插入滑孔11时形成弹性退让扩张，使止退槽21与止退齿12能往箍紧方向顺利滑过(止退槽21与止退齿12截面均呈锯齿形，为现有技术)。
36.本实施例中，所述压带环14在弹性收缩带30正面的投影与止退齿12在弹性收缩带30正面的投影重合。
37.上述结构中，能使压带环14能有针对性的将压力作用于彼此啮合的止退槽21与止退齿12上。
38.本实施例中，所述弹性收缩带30设有锁头10的一端，其背向锁头10的一面设有长度不大于锁头10长度，使弹性收缩带30往端部方向厚度逐渐减薄的过渡斜面31。
39.上述结构中，过渡斜面31可减少锁头10至弹性收缩带30之间的厚度，使断尾扎带扎于断尾处时形成环形圈更为圆润。
40.本实施例中，所述弹性收缩带30朝向锁止带20对接的一端端面上设有对接槽32，所述对接槽32位于弹性收缩带30厚度方向的居中位置处；所述锁止带20朝向弹性收缩带30的一端端面上设有与对接槽32适配对接的对接片22。
41.上述结构中，对接槽32与对接片22适配可提高两者之间的对接面积，提高两者之间的连接强度，对接槽32设置于弹性收缩带30上，利用弹性收缩带30自身的弹性弥补弹性收缩带30与锁止带20对接处的拉伸面与压缩面的柔软性。
42.本实施例中，所述对接槽32断面呈v形，所述对接槽32与对接片22胶粘或熔接。
43.上述结构中，对接槽32断面呈v形使锁止带20与弹性收缩带30两者连接时的受力更为合理，减少撕裂的情况发生。
44.本实施例中，所述锁止带20设有对接片22的位置处宽度大于锁止带20带宽，所述滑孔11宽度与锁止带20带宽适配；所述对接片22、弹性收缩带30及锁头10三者宽度相等。
45.上述结构中，锁止带20设有对接片22的位置处宽度大于锁止带20带宽，使整体的强度设计更为合理，锁止带20为塑料，弹性收缩带30为橡胶材质，在使用时，锁止带20尽可能多的穿过滑孔11，从而进一步拉伸弹性收缩带30，为弹性收缩带30的收缩提供更大的范围。
46.本实用新型的有益效果：将锁止带20背向弹性收缩带30的一端弯曲360度后从锁头10的滑孔11内插入，而后拉紧锁止带20使弹性收缩带30得到拉伸从而箍紧于断尾处实现阻断血流，最后萎缩脱落；由于整体在扎紧前于开放状态，只需确定扎紧位置后将锁止带20与锁头10对接适配即可，开环设置保证了断尾的便捷性，避免现有o型圈需要通过撑开钳撑开后再从尾巴端部套入扎紧的繁琐工作，也避免了携带撑开钳的麻烦，有效提高断尾工作的效率及可靠性，降低操作人员的劳动强度。
47.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。