一种大功率电阻器的制作方法

1.本技术涉及电路元件领域，尤其是涉及一种大功率电阻器。


背景技术：

2.电阻器是一种用于电路的限流元件，在一些大型的设备或机械中，对电阻器的功率需求往往都比较大，而现有技术是通过增加电阻丝的长度来增加电阻器的阻值，进而提高电阻器的功率，但是随着电阻丝长度的增加，势必会造成电阻器的体积变大。而对于大型设备或机械来说，其内部空间含有大量的机构和电路，所以大体积的电阻器势必会影响到内部机构和电路的安装，同时大体积的电阻器也会为散热带来困难，所以现在急需一种安装和散热都方便的大功率电阻器。


技术实现要素：

3.本技术的目的在于提供一种大功率电阻器，可以通过较小占比空间来满足较大的功率需求，同时电阻器的散热也十分的方便。
4.为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：一种大功率电阻器，包括圆柱形的壳体以及安装在所述壳体内的电阻组件，所述电阻组件包括电阻丝和多个骨架本体，多个所述骨架本体绕其中一个所述骨架本体进行圆周设置，并且每个所述骨架本体包括多个直径不同的骨架，所述骨架之间进行层状的套接，每个所述骨架上螺旋缠绕有所述电阻丝，所述电阻丝之间通过端部进行串联，以使得电阻器在较小的体积下，能够缠绕尽量长的电阻丝，从而提高功率。
5.优选的，每个所述骨架本体上的所述骨架之间通过两端的连接板进行套接，同时多个所述骨架本体之间也通过两端的连接板连接成一体，并且所述连接板的中心设置有连接端，所述壳体两端为散热口，所述散热口内设置有支撑架，所述连接端与所述支撑架进行连接，以使得所述骨架本体稳定安装在所述壳体内。
6.优选的，所述骨架的侧壁都设置有螺旋形的安装槽，所述电阻丝沿所述安装槽缠绕在所述骨架上，并且串联后的所述电阻丝通过所述壳体侧壁上的接线孔与电路连接。
7.优选的，所述壳体内还安装有散热组件，所述散热组件用于对所述电阻组件进行散热。
8.优选的，所述散热组件包括一对风冷组件，所述支撑架上还固定有连接座，所述风冷组件固定安装在所述连接座上，以使得所述风冷组件分别位于所述壳体两端的所述散热口内，从而对所述电阻组件进行散热。
9.优选的，所述壳体的侧壁沿圆周方向设置有多个均匀分布的散热槽，所述骨架的侧壁也设置有多个散热孔，所述散热孔和所述散热槽适于在所述风冷组件启动时，提高所述风冷组件的散热效率。
10.优选的，所述散热组件还包括水冷组件，所述水冷组件包括进水总管、出水总管以及与所述骨架本体数量对应的支管，所述支管的两端分别与所述进水总管和所述出水总管
连通，并且每根所述支管分别贯穿所述骨架本体上最内层所述骨架中心的通孔，从而进一步的提高电阻组件的散热效率。
11.与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
12.(1)通过将多个骨架本体绕其中一个骨架本体进行圆周设置，从而提高了电阻器的空间利用率，同时通过将多层直径不同的骨架套接在一起，使得在径向方向上通过多层缠绕来获得较长的电阻丝长度，从而在不增加电阻器空间体积的情况下，大大增加了电阻器的阻值，即增加了电阻器的功率。
13.(2)圆周设置的骨架本体安装在圆柱形的壳体内，并且在圆柱形壳体的两端设置风冷组件，使得风冷组件产生的风力主要集中在圆柱形的壳体内，并沿散热孔和散热槽将电阻组件上的热量进行散发，从而提高了散热组件的使用效率和散热效果。
14.(3)通过向骨架本体内设置水冷组件，从而在电阻器空间占比不太增加的情况进一步提高电阻器的散热效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体外形结构示意图；
16.图2为本实用新型分解状态示意图；
17.图3为本实用新型壳体结构示意图；
18.图4为本实用新型电阻组件分解状态示意图；
19.图5为本实用新型骨架本体结构示意图；
20.图6为本实用新型图5中局部a处放大示意图；
21.图7为本实用新型水冷组件结构示意图；
22.图8为本实用新型整体装配内部结构示意图；
23.图中：壳体1、散热口101、支撑架102、连接座103、散热槽104、接线孔105、底脚106、电阻组件2、骨架本体21、电阻丝22、连接板201、连接端202、骨架211、安装槽212、散热孔213、通孔214、风冷组件3、水冷组件4、支管401、进水总管402、出水总管403。
具体实施方式
24.下面，结合具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
25.在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”、“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。
26.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
27.实施例如图1至图8所示，一种大功率电阻器，包括圆柱形的壳体1以及安装在壳体1内的电阻组件2和散热组件，而整个电阻器通过壳体1侧壁上的底脚106固定安装在大型设备或机械中。而电阻组件2主要包括电阻丝22和多个骨架本体21，多个骨架本体21的具体设
置方式为其余的所有骨架本体21围绕其中一个骨架本体21进行圆周设置，并且所有的骨架本体21之间都通过两端的连接板201进行连接，骨架本体21的数量可以根据实际的安装空间以及电路需要进行设置，例如图2和图4所示，骨架本体21的数量为八个。并且每个骨架本体21都包括多个直径不同的骨架211，而多个骨架211之间也通过两端的连接板201进行连接，以使得骨架211之间形成层状结构，组成骨架本体21的骨架211的数量可以根据实际功率需要进行调整，例如图5所示，组成骨架本体21的骨架211的数量为两层。而每个骨架211上都螺旋缠绕有电阻丝22，并且所有的电阻丝22之间通过相邻的端部进行串联，串联后的电阻丝22通过壳体1侧壁上的接线孔105与设备或机械中的电路进行连接。从而使得电阻器在特定空间体积下，能够安装尽量多的骨架本体21，并同时通过骨架本体21的层状结构，尽可能多的缠绕足够长的电阻丝22，从而提高电阻器功率。
28.具体的，如图3、图5和图8所示，壳体1两端为散热口101，可以用于电阻组件2的散热，同时在两端的散热口101内都设置支撑架102，以及在连接所有骨架本体21两端的连接板201的中心还设置有连接端202，以使得电阻组件2安装在壳体1内时，通过连接端202与支撑架102进行连接。
29.为了提高电阻丝22的缠绕效率，如图5和图6所示，在所有的骨架211的侧壁都设置有螺旋形的安装槽212，安装槽212的直径与电阻丝22的直径匹配，以使得电阻丝22沿安装槽212能够快速的螺旋缠绕在骨架211上。
30.由于电阻器为了提高功率，使得其整体结构较为紧凑，所以需要在安装散热组件来对壳体1内的电阻组件2进行散热，如图2、图7和图8所示，散热组件可以采用风冷组件3也可以采用水冷组件4又或者是风冷组件3和水冷组件4的组合使用，为了提高散热效率，本方案中优选采用风冷组件3和水冷组件4组合使用的方式。
31.具体的，如图2、图3和图8所示，风冷组件3为一对，并且每个风冷组件3主要由多个散热风扇组成，散热风扇的具体数量可以根据壳体1的尺寸进行设置，例如图2所示，每个风冷组件3由四个散热风扇组成。而风冷组件3分别位于壳体1两端的散热口101内，并与支撑架102上固定的连接座103进行连接，通过散热风扇的启动来对壳体1内的电阻组件2进行散热。
32.为了提高风冷组件3的散热效率，如图3所示，在壳体1的侧壁沿圆周方向设置有多个均匀分布的散热槽104，同时还在每个骨架211的侧壁也设置有多个散热孔213，进而在风冷组件3上的散热风扇启动时，通过风力将电阻组件2上的热量分别通过散热孔213和散热槽104排出至壳体1外。同时圆柱形的壳体1可以更加方便风力的流通，进一步提高风冷组件3的使用效率。
33.具体的，如图7和图8所示，水冷组件4主要包括进水总管402、出水总管403以及与骨架本体21数量对应的支管401，并且所有的支管401的两端分别与进水总管402和出水总管403连通，而每根支管401分别贯穿骨架本体21上最内层骨架211中心的通孔214，同时进水总管402与水泵连接，出水总管403与水槽连接。从而水冷组件4在使用时，通过水泵向进水总管402内注入冷却水，然后冷却水流经支管401来吸收电阻组件2产生的热量，并最终通过出水总管403排至水槽中，以此形成一个完整的水冷循环系统。
34.以上描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，
在不脱离本技术精神和范围的前提下本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术的范围内。本技术要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。