一种锅具加工用定位冲孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及锅具生产技术领域，具体涉及一种锅具加工用定位冲孔装置。


背景技术：

2.锅具在生产过程中，需要在表面加工完毕后对锅具的边沿处打孔，以便于安装把手，为了提升生产效率，通常需要对锅具的边沿进行冲孔加工，传统的锅具定位冲孔装置存在的主要问题在于，由于锅具多为圆形结构，且在打孔时，需要对锅具的两侧边沿进行对称开孔，在一侧孔洞冲孔完毕后，另一侧孔洞需要进行对称定位，传统的定位方法，多依靠操作人员利用画线设备配合自身经验转动锅具边沿，使得锅具边沿处的两侧开孔保持对称，不但定位效率较低，定位时的精度也较差，进而会影响锅具的生产质量，且不同的锅具形状大小也不同，进一步的增加了定位难度，不能够满足现阶段的生产需要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种锅具加工用定位冲孔装置，以解决现有技术中在锅具开设孔位安装把手时不便于对开孔处进行定位，依靠操作人员利用画线设备配合自身经验转动锅具边沿，使得锅具边沿处的两侧开孔保持对称，不但定位效率较低，定位时的精度也较差，进而会影响锅具的生产质量，且不同的锅具形状大小也不同，进一步的增加了定位难度，不能够满足现阶段的生产需要的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案中采用可调式的定位组件，使得定位杆伸入与第一孔位内进行定位，能够在锅具本体上的第一孔位开设完毕后进行初步定位，而后配合压紧板及限位组件对锅具进行定位，从而便于冲孔机在开设第二孔位时与第一孔位对称，从而能够确保开设时的精度，操作简单方便，定位效率高技术效果，详见下文阐述。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
5.本实用新型提供的锅具加工用定位冲孔装置，包括底板，所述底板的上方设有冲孔箱，所述底板的顶面中心处设有对锅具本体进行支撑的承托板，所述承托板的上方设有对锅具本体进行夹紧的压紧板，所述冲孔箱的顶部设有带动压紧板竖向移动的固定液压缸；
6.所述冲孔箱的内壁上设有水平布置的支撑杆，所述支撑杆的端部安装有可调角度的冲孔机，所述承托板一侧的底板上设有对冲孔处的锅具本体进行支撑的支撑组件，所述底板上开设有滑动槽，所述滑动槽内部设有锅具本体的边沿进行固定的限位组件，所述冲孔箱的内顶面上开设有调节滑轨，所述调节滑轨内部设有移动座，所述移动座的下方设有对锅具本体冲孔时进行定位的定位组件；
7.所述定位组件包括调节筒，所述调节筒固定安装在移动座的底部，所述移动座上安装有对移动座进行限位的第一调节螺栓，所述调节筒内部滑动安装有调节杆，所述调节杆的侧壁上竖向开设有调节孔，所述调节筒的外壁上设有与该调节孔配合的第二调节螺栓，所述调节杆的底部设有u型座，所述u型座内部通过转轴安装有转动座，所述转动座的下
方设有锁紧座，所述锁紧座的底部设有定位杆，所述定位杆伸入锁紧座的内部设有挡板，所述锁紧座内部设有弹簧。
8.作为优选，所述限位组件包括限位座和承托座，所述限位座滑动安装在滑动槽内部，所述承托座固定安装在限位座的上方，所述承托座的顶面设有缓冲垫，所述限位座上设有对限位座位置进行限定的第一锁止螺栓。
9.作为优选，所述支撑组件包括安装座，所述安装座固定安装在底板的顶面上，所述安装座的顶部转动安装有支撑座，所述支撑座表面开设有穿透槽，所述支撑座的侧壁上设有第二锁止螺栓。
10.作为优选，所述底板表面贯穿开设有收集槽，所述底板下方设有与该收集槽位置对应的收集箱。
11.作为优选，所述底板的四角位置处各设置有一个支撑架，所述支撑架之间设有加强杆。
12.作为优选，所述冲孔机的侧壁上设有与支撑杆相配合的转动套，所述转动套的外壁上设有对冲孔机加工角度进行限定的限位螺栓。
13.作为优选，所述压紧板的底面上设有防滑垫。
14.有益效果在于：采用可调式的定位组件，使得定位杆伸入与第一孔位内进行定位，能够在锅具本体上的第一孔位开设完毕后进行初步定位，而后配合压紧板及限位组件对锅具进行定位，从而便于冲孔机在开设第二孔位时与第一孔位对称，从而能够确保开设时的精度，操作简单方便，定位效率高。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1是本实用新型的主剖视图；
17.图2是本实用新型的侧视图；
18.图3是本实用新型的图1中的a
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a向视图；
19.图4是本实用新型的图1中的a处局部放大视图；
20.图5是本实用新型的定位组件的主结构视图；
21.图6是本实用新型的支撑组件的主结构视图。
22.附图标记说明如下：
23.1、收集箱；2、收集槽；3、底板；4、支撑组件；401、安装座；402、第二锁紧螺栓；403、穿透槽；404、支撑座；5、冲孔机；6、冲孔箱；7、固定液压缸；8、压紧板；9、移动座；10、调节滑轨；11、定位组件；1101、定位杆；1102、锁紧座；1103、调节孔；1104、调节杆；1105、调节筒；1106、第一调节螺栓；1107、第二调节螺栓；1108、u型座；1109、转动座；1110、弹簧；1111、挡板；12、防滑垫；13、锅具本体；14、限位组件；1401、限位座；1402、承托座；1403、缓冲垫；1404、第一锁止螺栓；15、滑动槽；16、支撑架；17、加强杆；18、承托板；19、支撑杆；20、转动套；21、限位螺栓。
具体实施方式
24.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
25.参见图1
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图6所示，本实用新型提供了锅具加工用定位冲孔装置，包括底板3，底板3为水平布置的平板，用于放置锅具进行冲孔加工，所述底板3的上方设有冲孔箱6，冲孔箱6固定安装在底板3的顶面上，且冲孔箱6的两侧壁为开口结构，能够便于操作人员通过该开口结构放置锅具，所述底板3的顶面中心处设有对锅具本体13进行支撑的承托板18，承托板18的顶部为弧形结构，能够适配锅具内部的弧面，同时承托板18底部设有相互配合的套筒及竖杆，且套筒外侧套装有弹簧1110，能够使得锅具本体13在下压至承托板18上进行安装后，利用套筒与竖杆之间进行支撑固定，同时配合弹簧1110进行缓冲承托，避免下压时损伤锅具本体13，所述承托板18的上方设有对锅具本体13进行夹紧的压紧板8，所述冲孔箱6的顶部设有带动压紧板8竖向移动的固定液压缸7，夹紧锅具本体13时，冲孔箱6顶部的固定液压缸7带动压紧板8下移，从而使得压紧板8和承托板18配合对锅具本体13进行夹紧固定，确保锅具本体13在固定过程中的稳定性，提升冲孔加工时的精度；
26.所述冲孔箱6的内壁上设有水平布置的支撑杆19，所述支撑杆19的端部安装有可调角度的冲孔机5，操作人员能够根据不同锅具本体13的型号及尺寸来调节冲孔开设的角度，从而提升装置的适应性，所述承托板18一侧的底板3上设有对冲孔处的锅具本体13进行支撑的支撑组件4，支撑组件4能够对锅具的冲孔处进行支撑，从而避免冲孔时局部压力过大而导致锅具本体13变形，所述底板3上开设有滑动槽15，滑动槽15的数量共有三个，各个滑动槽15均呈圆周阵列布置在底板3的顶面上，能够从锅具本体13的边沿进行定位，确保锅具本体13定位时的对中性，所述滑动槽15内部设有锅具本体13的边沿进行固定的限位组件14，通过限位组件14对锅具边沿进行夹紧，能够避免锅具在冲孔加工时的稳定性，所述冲孔箱6的内顶面上开设有调节滑轨10，所述调节滑轨10内部设有移动座9，所述移动座9的下方设有对锅具本体13冲孔时进行定位的定位组件11，通过调节移动座9在调节滑轨10内部的位置，从而能够使得移动座9下方的定位组件11对锅具的冲孔处进行定位，确保锅具边沿处的对称孔位的定位及加工精度；
27.所述定位组件11包括调节筒1105，所述调节筒1105固定安装在移动座9的底部，所述移动座9上安装有对移动座9进行限位的第一调节螺栓1106，能够通过旋转第一调节螺栓1106，从而使得第一调节螺栓1106的端部抵接在调节滑轨10内部，从而对移动座9的位置进行限定，确保锅具本体13的定位精度，所述调节筒1105内部滑动安装有调节杆1104，所述调节杆1104的侧壁上竖向开设有调节孔1103，所述调节筒1105的外壁上设有与该调节孔1103配合的第二调节螺栓1107，通过拉动调节杆1104在调节筒1105内部的位置，能够使得调节杆1104底部的定位杆1101靠近锅具本体13进行定位，从而满足不同尺寸大小锅具本体13的定位要求，所述调节杆1104的底部设有u型座1108，所述u型座1108内部通过转轴安装有转动座1109，转动座1109能够在u型座1108内部进行转动，且u型座1108的侧壁上设有对转动座1109的角度进行限定的螺钉，能够使得转动座1109与锅具本体13冲孔处相垂直，确保锅具本体13的定位精度，所述转动座1109的下方设有锁紧座1102，所述锁紧座1102的底部设
有定位杆1101，所述定位杆1101伸入锁紧座1102的内部设有挡板1111，所述锁紧座1102内部设有弹簧1110，使用时，操作人员调节移动座9在调节滑轨10内部的位置，而后利用第一调节螺栓1106对移动座9进行限位固定，确保与冲孔机5的开设位置对应，同时对调节杆1104的高度进行调节，对转动座1109的角度进行调节限定，使得锁紧座1102底部的定位杆1101抵接在锅具本体13上，且保证定位杆1101与锅具本体13相垂直，调节完毕后，定位杆1101的定位位置与冲孔机5的开孔位置沿着锅具本体13的中心对称，当冲孔完毕后，操作人员可以解除对锅具本体13的定位，转动锅具本体13使得定位杆1101插入开孔内，以便于冲孔机5再度进行冲孔加工，从而能够确保所开设的孔位对称，提升锅具本体13的生产精度。
28.如图4所示，所述限位组件14包括限位座1401和承托座1402，所述限位座1401滑动安装在滑动槽15内部，所述承托座1402固定安装在限位座1401的上方，所述承托座1402的顶面设有缓冲垫1403，所述限位座1401上设有对限位座1401位置进行限定的第一锁止螺栓1404，使用时，操作人员能够调节限位座1401在滑动槽15内部的位置，从而从三个方向卡紧锅具本体13的边沿，进而确保锅具本体13保持稳定。
29.如图6所示，所述支撑组件4包括安装座401，所述安装座401固定安装在底板3的顶面上，所述安装座401的顶部转动安装有支撑座404，支撑座404为贴合锅具本体13内弧面的弧形结构，能够对锅具本体13的开孔位置处进行支撑，从而避免锅具本体13在冲孔时局部受压过大而受损，所述支撑座404表面开设有穿透槽403，穿透槽403与锅具冲孔位置对应，能够便于冲孔机5的冲击杆穿过，从而便于冲孔机5进行冲孔加工，所述支撑座404的侧壁上设有第二锁止螺栓，使用时能够调节支撑座404在安装座401顶部的支撑角度，并通过第二锁止螺栓对支撑座404进行固定，能够确保支撑座404保持稳定，避免晃动。
30.如图1所示，所述底板3表面贯穿开设有收集槽2，所述底板3下方设有与该收集槽2位置对应的收集箱1，采用收集槽2的设计，能够使得冲孔加工过后的碎屑沿着收集槽2进行滑动，并最终落入收集箱1内部进行存储，确保加工环境的洁净。
31.如图1和图2所示，所述底板3的四角位置处各设置有一个支撑架16，所述支撑架16之间设有加强杆17，支撑架16能够对底板3进行支撑，加强杆17能够将各个支撑架16相互连接起来，确保支撑时的稳定性。
32.如图3所示，所述冲孔机5的侧壁上设有与支撑杆19相配合的转动套20，转动套20固定安装在冲孔机5的侧壁上，所述转动套20的外壁上设有对冲孔机5加工角度进行限定的限位螺栓21，使用时，操作人员旋转冲孔机5，并通过限位螺栓21对安装套进行固定，进而确保冲孔机5的角度固定。
33.如图1所示，所述压紧板8的底面上设有防滑垫12，采用防滑垫12的设计，能够增加压紧板8与锅具本体13之间的摩擦力，从而提升对锅具本体13进行定位时的稳定性。
34.采用上述结构，使用前，操作人员将需要进行冲孔加工的锅具本体13倒置放置在承托板18上，而后从三个方向的滑动槽15内部推动限位座1401对锅具边沿进行固定，并利用第一锁止螺栓1404对限位座1401进行限定，确保对锅具边沿的固定效果，同时调节支撑座404在安装座401上的转动角度，使得支撑座404贴合锅具本体13的内弧面，并利用第二视频抠门螺栓进行固定，确保锅具冲孔时的支撑稳定性，定位后，固定液压缸7带动压紧板8对锅具本体13进行夹紧固定；
35.冲孔前，操作人员调节支撑杆19上的转动套20，使得冲孔机5旋转至与锅具本体13
相垂直的位置，从而确保锅具本体13冲孔时的开设角度，而后操作人员推动移动座9在调节滑轨10内部移动，并利用第一调节螺栓1106对移动座9进行调节固定，固定完毕后拉动调节杆1104在调节筒1105内部移动并固定，使得调节筒1105底部的转动座1109靠近锅具本体13，并调节转动座1109的位置使得定位杆1101垂直于锅具本体13并利用限位螺栓21进行固定，与冲孔机5的位置对应；
36.冲孔时，冲孔机5对锅具本体13上进行冲孔加工，从而将冲孔产生的碎屑通过支撑座404上的穿透槽403导出，并在重力作用下落入收集槽2内部，最终进入收集箱1内存储，完成锅具本体13上的第一孔位的开设，而后将固定液压缸7松开，并调节各个限位组件14解除对锅具边沿的限位固定，转动承托板18上的锅具本体13，使得锅具本体13上的开孔位置转动至定位杆1101的下方，直至定位杆1101伸入锅具本体13的开孔内，此时操作人员重新调节限位座1401对锅具本体13的边沿进行支撑，并利用固定液压缸7带动压紧板8进行压紧固定，由于定位杆1101与冲孔机5的位置对应，能够保证开孔位置对称，此时冲孔机5工作将第二孔位进行加工开设，即完成整个装置的使用过程，操作简单方便，实用性强；
37.采用可调式的定位组件11，使得定位杆1101伸入与第一孔位内进行定位，能够在锅具本体13上的第一孔位开设完毕后进行初步定位，而后配合压紧板8及限位组件14对锅具进行定位，从而便于冲孔机5在开设第二孔位时与第一孔位对称，从而能够确保开设时的精度，操作简单方便，定位效率高。
38.以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。