一种多角度式吸尘弧面打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及打磨领域，具体涉及一种多角度式吸尘弧面打磨装置。


背景技术：

2.打磨是生产过程中常用的一种工序，是用于改变零件表面粗糙度和棱角处结构的一种常用方式。
3.现在常用的打磨装置只能对零件进行打磨不能将残屑吸走，残屑容易积累需要定时清理，且普通的打磨不能调整被打磨零件的位置，打磨装置的适用性差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是：提供一种多角度式吸尘弧面打磨装置，解决以上问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：
6.一种多角度式吸尘弧面打磨装置，包括安装座、连接板、磨削机构、收屑管、夹紧件以及外壳；所述磨削机构通过连接板与安装座连接，所述磨削机构上设置有磨头，所述磨削机构与收屑管位置相对应，所述安装座上设置有照明灯，所述夹紧件通过调整板与安装座连接，所述夹紧件上设置有夹头，所述调整板通过左调整件和前调整件与安装座活动连接。
7.进一步的，所述磨头与收屑管位置相对应，所述照明灯与磨头位置相对应，所述夹紧件上还包括电机和定位件，所述夹头与电机的旋转轴连接，所述调整槽与刻度位置相对应，所述调整板上设置有调整槽和刻度。
8.进一步的，所述收屑管上设置有收屑口，所述收屑口与磨头位置相对应，所述夹头位于收屑口的上方，所述定位件位于调整槽内，所述刻度为凹型刻度。
9.进一步的，所述收屑口与夹紧件位置相对应，所述调整槽包括上槽和下槽，所述刻度具体呈圆弧状分布。
10.进一步的，所述收屑口与夹头位置相对应，所述上槽和下槽均呈圆弧状。
11.本实用新型的有益效果为：提供一种多角度式吸尘弧面打磨装置，通过安装座、连接板、磨削机构、收屑管、夹紧件以及外壳相互配合使用，实现可调整零件定位位置和自动吸走残屑的效果，不需要清理残屑，节约了人工，调高了装置打磨零件的适用性，节约了生产成本。
附图说明
12.图1为本实用新型一种多角度式吸尘弧面打磨装置的整体结构轴测图。
13.图2为本实用新型一种多角度式吸尘弧面打磨装置的另一整体结构轴测图。
14.图3为本实用新型一种多角度式吸尘弧面打磨装置的整体结构主视图。
15.图中：1、安装座；2、连接板；3、磨削机构；31、磨头；4、收屑管；41、收屑口；5、照明灯；6、左调整件；7、前调整件；8、夹紧件；81、夹头；82、电机；83、定位件；9、调整板；91、调整槽；92、刻度；93、上槽；94、下槽；10、外壳。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.参考图1至图3，一种多角度式吸尘弧面打磨装置，包括安装座1、连接板2、磨削机构3、收屑管4、夹紧件8以及外壳10；所述磨削机构3通过连接板2与安装座1连接，所述磨削机构3上设置有磨头31，用于直接进行打磨，所述磨削机构3与收屑管4位置相对应，用于方便收集残屑，所述安装座1上设置有照明灯5，所述夹紧件8通过调整板9与安装座1连接，用于方便调整需要打磨的零件的位置，所述夹紧件8上设置有夹头81，用于夹紧需要打磨的轴零件，所述调整板9通过左调整件6和前调整件7与安装座1活动连接，所述磨削机构3、收屑管4、照明灯5以及夹紧件8均与外部控制系统连接。
18.所述磨头31与收屑管4位置相对应，所述照明灯5与磨头31位置相对应，所述夹紧件8上还包括电机82和定位件83，所述夹头81与电机82的旋转轴连接，所述调整槽91与刻度92位置相对应，所述调整板9上设置有调整槽91和刻度92，用于方便调整夹紧件8相对于调整板9的位置。
19.所述收屑管4上设置有收屑口41，用于收集残屑，所述收屑口41与磨头31位置相对应，所述夹头81位于收屑口41的上方，所述定位件83位于调整槽91内，所述刻度92为凹型刻度，用于避免与夹紧件8产生干涉。
20.所述收屑口41与夹紧件8位置相对应，所述调整槽91包括上槽93和下槽94，所述刻度92具体呈圆弧状分布。
21.所述收屑口41与夹头81位置相对应，所述上槽93和下槽94均呈圆弧状。
22.本实用新型的工作原理为：当开始打磨工作前，首先将收屑管4与外部的鼓风机连通，然后将需要打磨的轴零件固定在夹头81内，进而调整左调整件6和前调整件7的位置实现调整板9位置，最后将定位件83在调整槽91内锁紧完成定位工作，当开始打磨工作时：在外部控制系统的控制下电机82开始启动带动轴零件旋转，与此同时磨削机构3开始工作磨头31开始旋转，在此过程中夹头81带动轴零件旋转，磨头31对轴零件进行打磨，残屑经过收屑管4被鼓风机抽走，重复上述工序直到工作结束。
23.上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种多角度式吸尘弧面打磨装置，其特征在于：包括安装座(1)、连接板(2)、磨削机构(3)、收屑管(4)、夹紧件(8)以及外壳(10)；所述磨削机构(3)通过连接板(2)与安装座(1)连接，所述磨削机构(3)上设置有磨头(31)，所述磨削机构(3)与收屑管(4)位置相对应，所述安装座(1)上设置有照明灯(5)，所述夹紧件(8)通过调整板(9)与安装座(1)连接，所述夹紧件(8)上设置有夹头(81)，所述调整板(9)通过左调整件(6)和前调整件(7)与安装座(1)活动连接。2.根据权利要求1所述的一种多角度式吸尘弧面打磨装置，其特征在于：所述调整板(9)上设置有调整槽(91)和刻度(92)，所述磨头(31)与收屑管(4)位置相对应，所述照明灯(5)与磨头(31)位置相对应，所述夹紧件(8)上还包括电机(82)和定位件(83)，所述夹头(81)与电机(82)的旋转轴连接，所述调整槽(91)与刻度(92)位置相对应。3.根据权利要求2所述的一种多角度式吸尘弧面打磨装置，其特征在于：所述收屑管(4)上设置有收屑口(41)，所述收屑口(41)与磨头(31)位置相对应，所述夹头(81)位于收屑口(41)的上方，所述定位件(83)位于调整槽(91)内，所述刻度(92)为凹型刻度。4.根据权利要求3所述的一种多角度式吸尘弧面打磨装置，其特征在于：所述收屑口(41)与夹紧件(8)位置相对应，所述调整槽(91)包括上槽(93)和下槽(94)，所述刻度(92)具体呈圆弧状分布。5.根据权利要求4所述的一种多角度式吸尘弧面打磨装置，其特征在于：所述收屑口(41)与夹头(81)位置相对应，所述上槽(93)和下槽(94)均呈圆弧状。

技术总结
本实用新型涉及一种多角度式吸尘弧面打磨装置，包括安装座、连接板、磨削机构、收屑管、夹紧件以及外壳；所述磨削机构通过连接板与安装座连接，所述磨削机构上设置有磨头，所述磨削机构与收屑管位置相对应，所述安装座上设置有照明灯，所述夹紧件通过调整板与安装座连接，所述夹紧件上设置有夹头，所述调整板通过左调整件和前调整件与安装座活动连接，所述调整板上设置有调整槽和刻度。本实用新型提供一种多角度式吸尘弧面打磨装置，不需要清理残屑，节约了人工，调高了装置打磨零件的适用性，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：邱仁丰
受保护的技术使用者：昆山巨青电子有限公司
技术研发日：2021.05.20
技术公布日：2021/11/21