一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置的制作方法

1.本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置。


背景技术：

2.固体饮料是由液体饮料出去水分制作而成，常见的有益生菌粉、速溶咖啡等，由于固体饮料具有体积小、饮用方便以及携带方便的特点，广受人们的喜爱，在生产固体饮料的过程中均需要经过干燥设备去除水分，因此关于干燥设备的研究随着固体饮料的推广而不断深入；
3.经过检索发现，目前专利申请号为201920238321.3的一种具有水分检测功能的发酵固体饮料干燥装置，借助叶片等一系列结构，搅动发酵固体饮料使其与罐体内壁接触，达到干燥的效果；
4.叶片在使用时产生的旋流方向固定，距离叶片较远处受到的气流作用有限，原料容易堆积在旋流的边缘处，造成干燥不均匀的情况；
5.同时，原料在进料喇叭口正下方处容易堆积，气流的作用来不及将原料分散至罐体内部，造成原料与罐体内壁无法充分接触，原料热交换不均匀造成干燥的效果不佳；
6.为此，我们提出一种新的功能性固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，以解决上述装置干燥不均匀的问题。


技术实现要素：

7.本实用新型的目的在于提供一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，以解决上述背景技术中提出的干燥不均匀的问题。
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，包括箱体、进料管、伺服电机与风机，箱体的顶部右侧安装有进料管，箱体的顶部中心处安装有伺服电机，箱体的顶部右侧安装有风机；
9.箱体的内部嵌入设置有高效的搅拌组件。
10.优选的，所述搅拌组件包括：搅拌杆、转盘、破碎齿、扇叶与搅拌叶，转盘套接于搅拌杆的外侧中间位置，破碎齿固定于转盘的外侧上方，扇叶固定连接于转盘的外侧下方，搅拌叶固定连接于搅拌杆的外侧下方。
11.优选的，所述转盘的上端面为向上倾斜四十五度设置。
12.优选的，所述破碎齿固定于转盘的倾斜面上，所述破碎齿向上倾斜四十五度设置。
13.优选的，所述进料管的底部套接于搅拌杆的外侧，所述进料管设置于转盘上方十公分处，所述进料管底部开口直径小于两个对称的破碎齿之间的间距。
14.优选的，所述扇叶共两片，所述转盘左侧的扇叶直径为右侧扇叶的四分之三。
15.优选的，所述搅拌叶为螺旋设计，所述搅拌叶安装于箱体底侧内壁上方十公分处。
16.优选的，所述箱体的外侧套接有加热夹套。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、该种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，通过设置有扇叶，扇叶设置于搅拌杆两侧，且两个扇叶的直径大小不同，在搅拌杆旋转时产生的气流并不稳定，进而通过乱流可全方位的作用到箱体内部的原料，避免出现原料堆积的情况，从而使原料能够充分与箱体内壁进行热交换，保证干燥的效果。
19.2、其次，该种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，通过设置有转盘以及破碎齿，转盘的外侧设置有斜向上的破碎齿，原料掉落至高速旋转的破碎齿上时被搅散，同时被均匀的甩向箱体内壁，便于原料与箱体内壁进行热交换，达到快速干燥的效果。
附图说明
20.图1是本实用新型的整体结构示意图；
21.图2是本实用新型的整体结构剖视图；
22.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图；
23.图中：箱体1、进料管2、伺服电机3、风机4、搅拌杆501、转盘502、破碎齿503、扇叶504、搅拌叶505。
具体实施方式
24.请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，包括箱体1、进料管2、伺服电机3与风机4，箱体1的顶部右侧安装有进料管2，箱体1的顶部中心处安装有伺服电机3，箱体1的顶部右侧安装有风机4；
25.箱体1的内部嵌入设置有高效的搅拌组件。
26.进一步的，搅拌组件包括：搅拌杆501、转盘502、破碎齿503、扇叶504与搅拌叶505，转盘502套接于搅拌杆501的外侧中间位置，破碎齿503固定于转盘502的外侧上方，扇叶504固定连接于转盘502的外侧下方，搅拌叶505固定连接于搅拌杆501的外侧下方。
27.进一步的，转盘502的上端面为向上倾斜四十五度设置，掉落在转盘502上的原料在转盘502旋转时受到离心力的作用，被甩向箱体1的内壁，原料充分与箱体1进行热交换。
28.进一步的，破碎齿503固定于转盘502的倾斜面上，破碎齿503向上倾斜四十五度设置，破碎齿503随转盘502转动时，能够快速破碎从转盘502倾斜面上滑落的原料，将其分散便于后续气流将其吹向箱体1内壁。
29.进一步的，进料管2的底部套接于搅拌杆501的外侧，进料管2设置于转盘502上方十公分处，进料管2底部开口直径小于两个对称的破碎齿503之间的间距；
30.进料管2延伸至搅拌杆501处，使原料在自身重力的作用下直接掉落至转盘502上，进而被转盘502甩向四周。
31.进一步的，扇叶504共两片，转盘502左侧的扇叶504直径为右侧扇叶504的四分之三；
32.搅拌杆501转动时带动扇叶504旋转，而搅拌杆501两侧不对称设置的扇叶504在产生的气流并不固定，其能够有效的从在箱体1内部产生乱流，进而避免原料产生堆积的情况。
33.进一步的，搅拌叶505为螺旋设计，搅拌叶505安装于箱体1底侧内壁上方十公分
处；
34.其中，箱体1的底部安装有出料管，搅拌叶505嵌入设置于出料管内部，出料管的外侧嵌入设置有湿度传感器，湿度传感器用于对出料管内部的原料进行水分含量的监测；
35.螺旋设计使得搅拌叶505能够上下翻动原料，同时在出料时稳定的将原料挤出箱体1内部，避免造成出料堵塞的情况。
36.进一步的，箱体1的外侧套接有加热夹套，通过加热夹套对箱体1进行加热，原料与箱体1内壁接触时完成热交换，达到干燥的效果。
37.其中，加热夹套的外侧安装有控制面板。
38.其中，伺服电机3、风机4、加热夹套与控制面板均设置有与之匹配的电源，伺服电机3、风机4、加热夹套的信号接收端均与控制面板的信号发射端信号连接，控制面板是用于装置整体其余电子元件的组合及编程，是实现智能控制的单元。
39.其中，风机4与箱体1连通的位置安装有金属材质的滤网。
40.工作原理：
41.首先，将原料从进料管2加入箱体1内部，原料在自身重力的作用下掉落在转盘502上，通过伺服电机3带动搅拌杆501转动，转盘502上的原料在离心力的作用下被甩向破碎齿503，然后，旋转中的破碎齿503对快速搅散原料，使其快速充实箱体1内部，并在扇叶504产生的气流的带动下，充分与箱体1内壁接触；
42.接着，加热夹套对箱体1进行加热，原料与箱体1内壁接触时完成热交换，产生的水蒸气被风机4排出，原料在自身重力的作用下掉落至箱体1底部，最终，在螺旋状搅拌叶505的带动下，排出箱体1。


技术特征：
1.一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，包括箱体(1)、进料管(2)、伺服电机(3)与风机(4)，箱体(1)的顶部右侧安装有进料管(2)，箱体(1)的顶部中心处安装有伺服电机(3)，箱体(1)的顶部右侧安装有风机(4)；其特征在于：箱体(1)的内部嵌入设置有高效的搅拌组件。2.根据权利要求1所述的一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，其特征在于：所述搅拌组件包括：搅拌杆(501)、转盘(502)、破碎齿(503)、扇叶(504)与搅拌叶(505)，转盘(502)套接于搅拌杆(501)的外侧中间位置，破碎齿(503)固定于转盘(502)的外侧上方，扇叶(504)固定连接于转盘(502)的外侧下方，搅拌叶(505)固定连接于搅拌杆(501)的外侧下方。3.根据权利要求2所述的一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，其特征在于：所述转盘(502)的上端面为向上倾斜四十五度设置。4.根据权利要求2所述的一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，其特征在于：所述破碎齿(503)固定于转盘(502)的倾斜面上，所述破碎齿(503)向上倾斜四十五度设置。5.根据权利要求1所述的一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，其特征在于：所述进料管(2)的底部套接于搅拌杆(501)的外侧，所述进料管(2)设置于转盘(502)上方十公分处。6.根据权利要求2所述的一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，其特征在于：所述扇叶(504)共两片，所述转盘(502)左侧的扇叶(504)直径为右侧扇叶(504)的四分之三。7.根据权利要求2所述的一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，其特征在于：所述搅拌叶(505)为螺旋设计。8.根据权利要求1所述的一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，其特征在于：所述箱体(1)的外侧套接有加热夹套。

技术总结
本实用新型涉及固体饮料生产技术领域，具体为一种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，包括箱体、进料管、伺服电机与风机，箱体的顶部右侧安装有进料管，箱体的顶部中心处安装有伺服电机，箱体的顶部右侧安装有风机；箱体的内部嵌入设置有高效的搅拌组件；该种功能型固体饮料水分监测与智能控温干燥装置，通过设置有扇叶，扇叶设置于搅拌杆两侧，且两个扇叶的直径大小不同，在搅拌杆旋转时产生的气流并不稳定，进而通过乱流可全方位的作用到箱体内部的原料，避免出现原料堆积的情况，从而使原料能够充分与箱体内壁进行热交换，保证干燥的效果。证干燥的效果。证干燥的效果。


技术研发人员：付寒冰
受保护的技术使用者：江西虹景天药业有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/11/21