一种性使用病毒采样管装盒设备的制作方法

1.本实用新型属于采样管包装技术领域，尤其涉及一种性使用病毒采样管装盒设备。


背景技术：

2.病毒采样管，是微生物采样运送管中的用于流感病毒、手足口病毒等病毒采样的一种成套的采样及运送的离心管，又名标本运送管，现已成为一种商品化的产品，现有的病毒采样管完成加工后，会通过装盒设备来辅助包装，从而高效且快速的完成工作使用。
3.但是，现有的病毒采样管装盒设备还存在着不便于将采样管填装到包装盒内和不便于对包装盒限制阻挡进行包装的问题。
4.因此，发明一种性使用病毒采样管装盒设备显得非常必要。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种性使用病毒采样管装盒设备，以解决现有的性使用病毒采样管装盒设备还存在着不便于将采样管填装到包装盒内和不便于对包装盒限制阻挡进行包装的问题。一种性使用病毒采样管装盒设备，包括第一输送机，限制胶块，填装板架结构，限制阻挡板结构，t型档杆，减速电机，转动环，拨动板，第一密封板，支架，第二密封板，支板，推动电缸，组装板，第二输送机，控制器和驱动开关，所述的第一输送机螺栓安装在第二输送机前端的左侧；所述的限制胶块分别胶接在第一输送机的外壁上；所述的填装板架结构安装在第一输送机上表面的右侧；所述的限制阻挡板结构安装在第二输送机上端左侧的前后两部；所述的t型档杆螺栓安装在第二输送机上端的中左侧，同时t型档杆设置在限制阻挡板结构的前部；所述的减速电机螺栓安装在组装板下端的左侧；所述的转动环镶嵌在减速电机的输出轴，同时转动环的左端焊接有拨动板；所述的第一密封板螺栓安装在第二输送机上端的前部；所述的支架螺栓安装在组装板下端的中左侧；所述的第二密封板螺栓安装在支架内侧的下部；所述的支板分别螺栓安装在第二输送机和组装板上表面的右侧；所述的推动电缸分别螺栓安装在支板上表面的左右两侧；所述的组装板螺栓安装在第二输送机前端的右侧上部；所述的控制器螺栓安装在第二输送机前表面的中右侧；所述的驱动开关电性连接在控制器的前端；所述的填装板架结构包括活动电缸，升降电机，竖立板，顶板和活动升降架结构，所述的活动电缸螺栓安装在安装在第一输送机上表面的右侧；所述的升降电机螺栓安装在顶板的上端；所述的竖立板螺栓安装在活动电缸的输出轴上，同时竖立板的上端焊接有顶板；所述的活动升降架结构安装在竖立板的后表面。
6.优选的，所述的活动升降架结构包括螺纹杆，侧板，滑孔，移动座，连接板，夹装电缸和夹装板，所述的螺纹杆上端穿过顶板与升降电机的输出轴联轴器连接；所述的侧板分别焊接在竖立板后表面的左右两侧，同时在侧板内部的中间部位开设有滑孔；所述的移动座插入在滑孔的内部，同时移动座内部的后侧中间部位与螺纹杆螺纹连接；所述的连接板
分别焊接在移动座前表面的左右两侧，同时连接板外壁上螺栓安装有夹装电缸；所述的夹装板螺栓安装在夹装电缸的输出轴上。
7.优选的，所述的限制阻挡板结构包括滑轨，限制板，滚球，支撑机架，阻挡主板和升降电缸，所述的滑轨分别螺栓安装在第二输送机上端左侧的前后两部；所述的限制板分别焊接在滑轨的左右两端；所述的滚球活动镶嵌在支撑机架下端的前后两部；所述的支撑机架滑动套接在滑轨上；所述的阻挡主板螺栓安装在升降电缸的输出轴上；所述的升降电缸螺栓安装在支撑机架的上端。
8.优选的，所述的活动电缸输出轴上的竖立板设置在限制胶块的前侧，同时竖立板下表面与第一输送机的表面接触。
9.优选的，所述的顶板与竖立板组装呈倒l型，所述的顶板支撑住升降电机。
10.优选的，所述的移动座左右两侧与滑孔相适配，同时移动座内部的后侧开设有螺纹孔。
11.优选的，所述的移动座配合连接板组装呈u型，同时连接板支撑住夹装电缸。
12.优选的，所述的夹装电缸和夹装板分别设置有两个，同时两个夹装板相互对应。
13.优选的，所述的支撑机架下端的滚球与第二输送机的上表面接触，所述的支撑机架内部的后侧下方设置有螺栓，同时螺栓顶住滑轨。
14.优选的，所述的升降电缸输出轴上的阻挡主板设置在第二输送机的上部。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
16.1.本实用新型中，所述的活动电缸和竖立板的设置，便于推动采样管进行活动从进行包装的工作。
17.2.本实用新型中，所述的竖立板和顶板的设置，能够配合其它的结构在连接的同时进行工作。
18.3.本实用新型中，所述的升降电机和螺纹杆的设置，实现了带动移动座进行升降并随之使用工作。
19.4.本实用新型中，所述的侧板和滑孔的设置，辅助移动座进行安装，从而更加稳定的进行升降使用。
20.5.本实用新型中，所述的移动座和连接板的设置，便于配合其它的结构进行连接并随之使用。
21.6.本实用新型中，所述的夹装电缸和夹装板的设置，能够对所包装的采样管进行夹装，从而升降推送使用。
22.7.本实用新型中，所述的滑轨、滚球和支撑机架的设置，方便的进行左右移动从而调节使用。
23.8.本实用新型中，所述的支撑机架、阻挡主板和升降电缸的设置，能够对所输送的包装盒进行限制辅助进行包装的工作。
附图说明
24.图1是本实用新型的结构示意图。
25.图2是本实用新型的填装板架结构的结构示意图。
26.图3是本实用新型的活动升降架结构的结构后视示意图。
27.图4是本实用新型的限制阻挡板结构的结构示意图。
28.图5是本实用新型的电气接线示意图。
29.图中：
30.1、第一输送机；2、限制胶块；3、填装板架结构；31、活动电缸；32、升降电机；33、竖立板；34、顶板；35、活动升降架结构；351、螺纹杆；352、侧板；353、滑孔；354、移动座；355、连接板；356、夹装电缸；357、夹装板；4、限制阻挡板结构；41、滑轨；42、限制板；43、滚球；44、支撑机架；45、阻挡主板；46、升降电缸；5、t型档杆；6、减速电机；7、转动环；8、拨动板；9、第一密封板；10、支架；11、第二密封板；12、支板；13、推动电缸；14、组装板；15、第二输送机；16、控制器；17、驱动开关。
具体实施方式
31.以下结合附图对本实用新型做进一步描述：
32.实施例：
33.如附图1所示，一种性使用病毒采样管装盒设备，包括第一输送机1，限制胶块2，填装板架结构3，限制阻挡板结构4，t型档杆5，减速电机6，转动环7，拨动板8，第一密封板9，支架10，第二密封板11，支板12，推动电缸13，组装板14，第二输送机15，控制器16和驱动开关17，所述的第一输送机1螺栓安装在第二输送机15前端的左侧；所述的限制胶块2分别胶接在第一输送机1的外壁上；所述的填装板架结构3安装在第一输送机1上表面的右侧；所述的限制阻挡板结构4安装在第二输送机15上端左侧的前后两部；所述的t型档杆5螺栓安装在第二输送机15上端的中左侧，同时t型档杆5设置在限制阻挡板结构4的前部；所述的减速电机6螺栓安装在组装板14下端的左侧；所述的转动环7镶嵌在减速电机6的输出轴，同时转动环7的左端焊接有拨动板8；所述的第一密封板9螺栓安装在第二输送机15上端的前部；所述的支架10螺栓安装在组装板14下端的中左侧；所述的第二密封板11螺栓安装在支架10内侧的下部；所述的支板12分别螺栓安装在第二输送机15和组装板14上表面的右侧；所述的推动电缸13分别螺栓安装在支板12上表面的左右两侧；所述的组装板14螺栓安装在第二输送机15前端的右侧上部；所述的控制器16螺栓安装在第二输送机15前表面的中右侧；所述的驱动开关17电性连接在控制器16的前端。
34.如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的填装板架结构3包括活动电缸31，升降电机32，竖立板33，顶板34和活动升降架结构35，所述的活动电缸31螺栓安装在安装在第一输送机1上表面的右侧；驱动活动电缸31配合竖立板33和移动座354活动将采样管推送到包装盒内；所述的升降电机32螺栓安装在顶板34的上端；所述的竖立板33螺栓安装在活动电缸31的输出轴上，同时竖立板33的上端焊接有顶板34；所述的活动升降架结构35安装在竖立板33的后表面。
35.如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动升降架结构35包括螺纹杆351，侧板352，滑孔353，移动座354，连接板355，夹装电缸356和夹装板357，所述的螺纹杆351上端穿过顶板34与升降电机32的输出轴联轴器连接；驱动升降电机32配合螺纹杆351旋转带动移动座354转动实现升降；所述的侧板352分别焊接在竖立板33后表面的左右两侧，同时在侧板352内部的中间部位开设有滑孔353；所述的移动座354插入在滑孔353的内部，同时移动座354内部的后侧中间部位与螺纹杆351螺纹连接；所述的连接板355分别焊接在移动
座354前表面的左右两侧，同时连接板355外壁上螺栓安装有夹装电缸356；所述的夹装板357螺栓安装在夹装电缸356的输出轴上；之后驱动夹装电缸356配合夹装板357夹装住采样管。
36.如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的限制阻挡板结构4包括滑轨41，限制板42，滚球43，支撑机架44，阻挡主板45和升降电缸46，所述的滑轨41分别螺栓安装在第二输送机15上端左侧的前后两部；左右移动滑轨41在限制板42上的位置，移动过程中滚球43滚动辅助移动，之后拧紧限制板42上的螺栓固定住；所述的限制板42分别焊接在滑轨41的左右两端；所述的滚球43活动镶嵌在支撑机架44下端的前后两部；所述的支撑机架44滑动套接在滑轨41上；所述的阻挡主板45螺栓安装在升降电缸46的输出轴上；升降电缸46启动带动阻挡主板45升降；所述的升降电缸46螺栓安装在支撑机架44的上端。
37.上述实施例中，具体的，所述的第一输送机1ssj7811型输送机。
38.上述实施例中，具体的，所述的第二输送机15采用型号为ssj7811型输送机。
39.上述实施例中，具体的，所述的减速电机6采用型号为m6200
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502型减速电机。
40.上述实施例中，具体的，所述的推动电缸13采用型号为js
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tgz
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u1型电缸。
41.上述实施例中，具体的，所述的控制器16采用型号为fx2n
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48型的plc。
42.上述实施例中，具体的，所述的活动电缸31采用型号为hxb075型电缸。
43.上述实施例中，具体的，所述的升降电机32采用型号为5ik60(r)gn(a)
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cf型电机。
44.上述实施例中，具体的，所述的夹装电缸356采用型号为s
‑
tgz
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u1型电缸。
45.上述实施例中，具体的，所述的升降电缸46采用型号为hxb075型电缸。
46.上述实施例中，具体的，所述的驱动开关17与控制器16电性连接，所述的减速电机6与控制器16电性连接，所述的推动电缸13与控制器16电性连接，所述的活动电缸31与控制器16电性连接，所述的升降电机32与控制器16电性连接，所述的夹装电缸356与控制器16电性连接，所述的升降电缸46与控制器16电性连接。
47.工作原理
48.本实用新型的工作原理：通过第一输送机1输送病毒采样管，使第二输送机15输送包装盒，阻挡主板45阻挡住包装盒之后，先驱动活动电缸31配合竖立板33和移动座354活动将采样管推送到包装盒内，之后驱动夹装电缸356配合夹装板357夹装住采样管，再之后驱动升降电机32配合螺纹杆351旋转带动移动座354转动实现升降，最后配合活动电缸31的移动将采样管叠摞在包装盒的内部，完成填装后，使阻挡主板45上升配合包装盒向右移动，移动过程中包装盒左侧的密封边通过减速电机6配合转动环7转动的拨动板8弯折靠近包装盒的开口呈倾斜状，这样在包装盒右侧的密封边通过第一密封板9折叠密封后，再次使包装盒左侧的密封边进行折叠密封，当包装盒到达第二密封板11的下侧后，第二密封板11下滑的弧度，带动包装盒上部的密封边向下翻转并呈倾斜状，之后包装盒经过支板12上不同位置处推动电缸13时，推动电缸13分别驱动，使包装盒上部的密封边通过支板12的上表面顶住，之后推进到包装盒的内部完成包装，最后完成包装的包装盒从第二输送机15的右侧移出。
49.利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。