一种可调角裁切机的制作方法

1.本技术涉及薄膜裁切领域，尤其是涉及一种可调角裁切机。


背景技术：

2.裁切机是一种应用于片材分割的器械，它不需要任何模具，将需要裁切的片材放置在裁切机的裁切刀口上，通过控制裁切机的裁切刀口开合运动，实现对片材进行分割。
3.相关技术公开的一种薄膜裁切机，在机架上表面固定安装刀架组，其中，刀架组包括上刀模和下刀模。下刀模与机架上表面固定连接，上刀模与下刀模剪切配合。将收卷在薄膜卷筒上的薄膜从机架后方的卷筒架上拉出并置于上刀模和下刀模之间，通过上刀模和下刀模之间的剪切配合，从而完成薄膜的分段裁切过程。
4.针对上述相关技术手段，如果需要将薄膜分段裁切成切边具有一定的倾斜角度的薄膜段，由于刀架组固定在机架上，需要先将刀架组从机架上拆卸下来重新安装，以使得刀架组与待裁切薄膜在水平方向呈一定角度，拆装过程存在不便利的情况。


技术实现要素：

5.为了提高刀架组角度调节的便利性，本技术提供一种可调角裁切机。
6.本技术提供的一种可调节裁切机，采用如下的技术方案：
7.一种可调角裁切机，包括裁切架，裁切架具有安装板，安装板上安装有刀架组；刀架组包括上刀模和下刀模，上刀模与下刀模剪切配合；
8.下刀模的一端为铰接端，铰接端与安装板转动配合；
9.安装板上开设有以铰接端为旋转中心的旋转槽，下刀模远离铰接端的一侧设置有滑移锁定件，滑移锁定件在旋转槽内滑移并能够锁定位置。
10.通过采用上述技术方案，下刀模的铰接端与安装板转动配合，下刀模能够围绕铰接端进行转动，滑移锁定件在旋转槽内进行滑移，以使得整个刀架组能够在安装板上进行一定角度的转动。通过将滑移锁定件在旋转槽内锁定位置，便能够固定整个刀架组的角度，以使得刀架组能够根据需要，能够更加方便地调节整个刀架组的旋转角度，提高刀架组角度调节的便利性。
11.可选的，滑移锁定件包括抵挡部和连接部，抵挡部位于下刀模远离安装板的一侧，抵挡部与下刀模形成抵挡；
12.连接部的一端与抵挡部固定连接，连接部远离抵挡部的一端穿设于旋转槽，连接部从旋转槽远离下刀模的一侧伸出，连接部远离抵挡部的一端铰接有锁紧把手，锁紧把手靠近连接部的一端固定设置有锁紧凸轮，锁紧凸轮具有用于将下刀模朝向安装板一侧拉紧并锁定的锁紧端。
13.通过采用上述技术方案，通过控制锁紧把手，从而控制滑移锁定件在旋转槽内的滑移与锁定位置。当需要调节下刀模的旋转角度时，通过旋转锁紧把手，以使得锁紧凸轮的锁紧端不会将下刀模朝向安装板一侧拉紧，从而滑移锁定件能够在旋转槽内滑移。当需要
将下刀模的旋转位置进行锁定时，通过旋转锁紧把手，以使得锁紧凸轮的锁紧端将下刀模朝向安装板的一侧拉紧并锁定，从而更加方便地调节整个刀架组的旋转角度。
14.可选的，锁紧端上具有锁定平面，锁定平面与安装板远离下刀模的表面形成面接触。
15.通过采用上述技术方案，锁紧凸轮的锁定平面与安装板远离下刀模的表面形成面接触，锁紧凸轮上的曲面与安装板之间会形成线接触，面接触相对于线接触来说，面接触能够增加锁紧凸轮与安装板的接触面积，提高锁紧凸轮的锁定稳定性。
16.可选的，当锁定平面与安装板处于面接触时，锁紧把手处于锁紧状态，安装板上远离下刀模的表面固定设置有把手止退架，把手止退架具有用于抵挡锁紧把手从锁紧状态脱离的把手抵挡腔，锁紧把手能够进入或脱离把手抵挡腔。
17.通过采用上述技术方案，当锁紧把手处于锁紧状态时，锁紧把手由于自身重力或者振动等其他因素影响，可能会使得锁紧把手从锁紧状态脱离，从而导致整个刀架组的角度无法进行固定，锁紧把手运动至锁定状态后进入到把手抵挡腔内，把手止退架能够抵挡锁紧把手从锁紧状态脱离，从而起到对锁紧把手防松的作用。
18.可选的，把手抵挡腔远离安装板的腔底具有用于卡接锁紧把手的限位凹槽。
19.通过采用上述技术方案，锁紧把手能够被卡紧在限位凹槽内，以防止锁紧把手围绕滑移锁定件的连接部进行转动，从而从把手止退架上脱离。
20.可选的，安装板靠近下刀模的一侧表面设置有用于指示下刀模偏转角度的指示标记。
21.通过采用上述技术方案，指示标记能够指示下刀模偏转的角度是多少，从而能够根据需要，更加精确地控制整个刀架组的偏转角度。
22.可选的，该裁切机还包括用于安装薄膜卷筒的卷筒架以及用于驱使薄膜从卷筒架向裁切架运动的驱动辊架，驱动辊架设置于卷筒架和刀架组之间；
23.驱动辊架上设置有用于将薄膜从卷筒架上的薄膜卷筒中拉出的拉动辊组以及用于将拉动辊组上的薄膜送到裁切架所在一侧的运送辊组。
24.通过采用上述技术方案，驱动辊架上的拉动辊组和运送辊组相配合，能够实现将薄膜卷筒上的薄膜自动向裁切架进行上料的功能，而不必人工从薄膜卷筒上手动拉出薄膜，从而提高该裁切机的使用便利性。
25.可选的，驱动辊架上设置有用于将拉动辊组与运送辊组之间的薄膜进行张紧的张紧辊，张紧辊能够在一定范围内活动。
26.该裁切机在使用过程中，拉动辊组和运送辊组的运转速度并不会一模一样。当拉动辊组的运转速度大于运送辊组的运转速度时，运送辊组无法及时将拉动辊组运送过来的薄膜传送到裁切架所在的一侧，因此薄膜会在运送辊组和拉动辊组之间积累得越来越多；当拉动辊组的运转速度小于运送辊组的运转速度时，拉动辊组无法跟上运送辊组的运转速度，则在拉动辊组和运送辊组之间的薄膜将会受到非正常的拉力，容易将薄膜拉坏。通过采用上述技术方案，张紧辊能够在拉动辊组与运送辊组之间留出缓冲空间，不管拉动辊组的运转速度大于或小于运送辊组的运转速度，张紧辊能够在一定范围内活动，始终将薄膜张紧在拉动辊组和运送辊组之间，从而在一定程度上改善上述问题。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.下刀模通过铰接端与安装板转动配合，以使得下刀模能够围绕铰接端进行转动。下刀模的滑移锁定件在旋转槽内进行滑移，以使得整个刀架组能够在安装板上进行一定角度的转动。通过固定滑移锁定件在旋转槽内锁定位置，便能够固定整个刀架组的角度；
29.2.当需要调节下刀模的旋转角度时，通过旋转锁紧把手，以使得锁紧凸轮的锁紧端不会顶紧在安装板的上，从而滑移锁定件能够在旋转槽内滑移。当需要将下刀模的旋转位置进行锁定时，通过旋转锁紧把手，以使得锁紧凸轮的锁紧端将下刀模朝向安装板的一侧拉紧并锁定，从而方便地调节整个刀架组的旋转角度。
附图说明
30.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
31.图2是本技术实施例中整体结构的剖视图，其展示的是薄膜的上料和裁切过程；
32.图3是本技术实施例中把手止退架的结构示意图，其展示的是把手止退架与锁紧状态的锁紧把手之间的配合关系；
33.图4是图3中a部分的结构放大示意图，其展示的是锁紧凸轮的结构。
34.附图标记说明：1、裁切架；11、安装板；111、旋转槽；112、把手止退架；1121、把手抵挡腔；1122、限位凹槽；113、指示标记；12、刀架组；121、上刀模；122、下刀模；1221、铰接端；1222、活动端；123、滑移锁定件；1231、抵挡部；1232、连接部；124、锁紧把手；125、锁紧凸轮；1251、锁紧端；1252、锁定平面；2、卷筒架；21、薄膜卷筒；3、驱动辊架；31、拉动辊组；32、运送辊组；33、张紧辊。
具体实施方式
35.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
36.本技术实施例公开一种可调角裁切机。参照图1，一种可调角裁切机，包括裁切架1、驱动辊架3以及卷筒架2。卷筒架2由底座和两根支撑架构成，底座设置于地面上，支撑杆竖直固定在底座上。薄膜卷筒21由多层薄膜围绕中心筒卷绕而成。两根支撑架分别与薄膜卷筒21的中心筒两端转动连接，从而能够使得薄膜卷筒21的薄膜能够被方便地拉出并进行加工，驱动辊架3用于将卷筒架2中的薄膜拉出并传送至裁切架1上进行加工，驱动辊架3设置于卷筒架2和刀架组12之间。
37.参照图1和图2，裁切架1具有安装板11，安装板11水平设置并由支撑部支撑，在本实施例中，支撑部为四根支撑柱。安装板11上具有旋转孔和旋转槽111，旋转槽111为弧形槽，旋转槽111的旋转中心位于旋转孔的孔中心上，安装板11的上表面安装有用于对薄膜进行加工的刀架组12。
38.刀架组12包括上刀模121和下刀模122。其中，下刀模122为固定模，上刀模121为活动模。下刀模122的长度方向的两侧具有滑移轨道和驱动件，上刀模121受驱动件的驱动在下刀模122的滑移轨道上进行往复滑移，且上刀模121和下刀模122剪切配合，以使得刀架组12能够将薄膜进行切断。
39.下刀模122具有铰接端1221和活动端1222，铰接端1221和活动端1222分别位于下刀模122长度方向的两端。下刀模122的铰接端1221通过螺栓与安装板11的旋转孔转动配合，下刀模122的活动端1222安装有用于锁定活动端1222与安装板11相对位置的滑移锁定
件123。
40.参照图1和图3，滑移锁定件123包括抵挡部1231和连接部1232，抵挡部1231和连接部1232一体成型且抵挡部1231位于连接部1232的上方。抵挡部1231与下刀模122的上表面形成抵挡，滑移锁定件123的连接部1232穿设于安装板11的旋转槽111内并向下伸出。连接部1232的底端铰接有锁紧把手124，锁紧把手124靠近连接部1232的一端固定设置有锁紧凸轮125，在本实施例中，锁紧把手124和锁紧凸轮125一体成型。锁紧凸轮125具有锁紧端1251，当锁紧把手124围绕锁紧把手124与连接部1232的铰接位置进行转动时，锁紧凸轮125的锁紧端1251会移动出一条锁紧路径，这条锁紧路径从安装板11下方的位置进入到安装板11内。
41.参照图3和图4，当锁紧把手124的长度方向与安装板11的底面垂直并竖直向下时，锁紧凸轮125处于放松状态。当锁紧把手124的长度方向与安装板11的底面平行时，锁紧凸轮125处于锁紧状态，此时锁紧凸轮125将连接部1232朝向安装板11所在的一侧拉紧，以使得抵挡部1231将下刀模122朝向安装板11拉紧。由于下刀模122与安装板11之间的压力增大，从而导致下刀模122与安装板11之间摩擦力增大。通过控制锁紧把手124的锁紧与放松，便能够固定整个刀架组12的角度，以使得刀架组12能够根据需要，能够更加方便地调节整个刀架组12的旋转角度，提高刀架组12角度调节的便利性。
42.为了提高锁紧凸轮125的锁定稳定性，锁紧端1251上具有锁定平面1252，锁定平面1252与安装板11的底面形成面接触，此时，锁紧把手124处于锁紧状态。相比于锁紧凸轮125上的曲面与安装板11之间形成的线接触，面接触能够增加锁紧凸轮125与安装板11的接触面积，有效改善锁紧凸轮125发生松脱的情况。
43.安装板11上表面设置有指示标记113，指示标记113用于指示下刀模122偏转角度的，方便对于刀架组12进行角度调节，从而能够根据需要，更加精确地控制整个刀架组12的偏转角度。
44.安装板11的底面安装有弧形的把手止退架112，把手止退架112的弧形中心位于旋转孔的正下方，把手止退架112在安装板11底面形成的投影的旋转中心与旋转槽111的旋转中心同心。
45.把手止退架112的两端与安装板11的底面可拆卸连接，把手止退架112的中部位置不与安装板11接触。把手止退架112内具有把手抵挡腔1121，把手抵挡腔1121位于把手止退架112两端之间。把手抵挡腔1121的腔底与锁紧状态下的锁紧把手124等高。
46.由于滑移锁定件123的抵挡部1231与下刀模122的上表面形成抵挡，滑移锁定件123的连接部1232穿设于旋转槽111并于锁紧把手124铰接，故而锁紧把手124能够与下刀模122发生相对旋转。将锁紧把手124从把手止退架112所在的其他方向进行锁紧，再将锁紧后的锁紧把手124围绕滑移锁定件123的连接部1232进行旋转，以使得锁紧把手124部分能够放置在把手抵挡腔1121内，锁紧状态下锁紧把手124的底面与把手抵挡腔1121的腔底抵接。锁紧把手124运动至锁定状态后进入到把手抵挡腔1121内，把手止退架112能够抵挡锁紧把手124从锁紧状态脱离，从而起到对锁紧把手124防松的作用。
47.为了方便锁紧把手124的放置，并且限制锁紧把手124围绕滑移锁定件123的连接部1232转动，在把手抵挡腔1121的腔底具有限位凹槽1122，限位凹槽1122用于卡接并对锁紧把手124进行限位，以使得锁紧把手124能够更加稳定地放置在把手止退架112上。
48.参照图1和图2，驱动辊架3上安装有拉动辊组31、运送辊组32以及张紧辊33，拉动辊组31将薄膜从卷筒架2上拉出并运送至运送辊组32中，运送辊组32将薄膜从拉动辊组31靠近运送辊组32的一侧运送至裁切架1上，以进行对薄膜的裁切加工，从而实现薄膜的自动上料功能。
49.张紧辊33位于拉动辊组31和运送辊组32之间，张紧辊33的两端分别转动连接有一根摆动杆，摆动杆远离张紧辊33的一端铰接于驱动辊架3上。张紧辊33能够围绕张紧辊33与驱动辊架3的铰接点进行上下摆动，从而始终将薄膜张紧在拉动辊组31和运送辊组32之间。
50.本技术实施例一种可调角裁切机的实施原理为：下刀模122的铰接端1221通过螺栓与安装板11的旋转孔转动配合，抵挡部1231与下刀模122的上表面形成抵挡，滑移锁定件123的连接部1232穿设于安装板11的旋转槽111内并向下伸出。连接部1232的底端铰接有锁紧把手124，锁紧把手124靠近连接部1232的一端固定设置有锁紧凸轮125，当锁紧把手124围绕锁紧把手124与连接部1232的铰接位置进行转动时，锁紧凸轮125的锁紧端1251会移动出一条锁紧路径，这条锁紧路径从安装板11下方的位置进入到安装板11内。当锁紧把手124的长度方向与安装板11的底面垂直并竖直向下时，锁紧凸轮125处于放松状态。当锁紧把手124的长度方向与安装板11的底面平行时，锁紧凸轮125处于锁紧状态，此时锁紧凸轮125将连接部1232朝向安装板11所在的一侧拉紧，以使得抵挡部1231将下刀模122朝向安装板11拉紧。下刀模122与安装板11之间的压力增大，导致下刀模122与安装板11之间摩擦力增大。通过控制锁紧把手124的锁紧与放松，便能够固定整个刀架组12的角度，以使得刀架组12能够根据需要，能够更加方便地调节整个刀架组12的旋转角度。
51.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。