一种阶梯型多重锁紧式钢扎带的制作方法

1.本实用新型涉及一种钢扎带，具体为一种阶梯型多重锁紧式钢扎带，属于扎带技术领域。


背景技术：

2.扎带广泛用于造船、通讯、汽车、发电等行业电缆之类物品的捆扎。扎带一般包括头部和带体，带体有金属带体、金属覆塑带体、尼龙带体等，带体具有连接端与自由端，带体的连接端与固定头部具有带体穿孔，可对穿过带体穿孔的带体进行锁定。这种扎带当带体的自由端穿过头部，固定需要捆扎的物体后，回拉时，带体锁定的结构将带体锁紧，实现对带体的锁定。
3.现有的扎带在使用时容易断裂，自身不够结实，而且现有的扎带大多只有一个锁头，捆扎不够牢固，扎口很容易因张力过大而崩开，一旦因为张力过大而崩开则无法达到需要的捆扎效果，造成不必要的损失，工作效率低下。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种阶梯型多重锁紧式钢扎带。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种阶梯型多重锁紧式钢扎带，包括扎带本体、锁头一、锁头二、锁扣和尾部，所述扎带本体的一端上侧固定安装有锁头一，且锁头一的内部固定设置有穿孔一，所述扎带本体靠近锁头一的相邻一侧固定安装有锁头二，且锁头二的内部固定设置有穿孔二，所述扎带本体远离锁头的一侧固定设置有若干个锁扣，且扎带本体远离锁头一的一端固定设置有尾部，所述穿孔一和穿孔二的内部两侧固定设置有卡接机构。
6.作为本实用新型再进一步的方案：所述卡接机构由伸缩杆、铰接轴一、卡接块、托块、斜支撑杆和铰接轴二构成，所述穿孔一的内壁中间位置均固定设置有铰接轴一，所述铰接轴一的一端铰接有卡接块，所述卡接块的下侧固定设置有托块，所述托块的下侧固接有斜支撑杆，且斜支撑杆远离托块的一端通过连接块与穿孔一的内壁固接，所述铰接轴一的上侧设置有固接在穿孔一的内壁的铰接轴二，所述铰接轴二的一端铰接有伸缩杆，且伸缩杆远离铰接轴二的一端与托块的上表面铰接。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述伸缩杆由压缩弹簧、伸缩外杆、伸缩槽和伸缩内杆构成，所述伸缩外杆的内部固定设置有伸缩槽，且伸缩槽的内部滑动设置有伸缩内杆，所述伸缩内杆的下侧与伸缩槽的内底壁之间固接有压缩弹簧。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述锁头一和锁头二内部结构一致，且锁头一和锁头二对称分布。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述扎带本体采用的是钢材料制成，且扎带本体的表面设置有镀锌层。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述尾部的宽度小于扎带本体的宽度。
11.本实用新型的有益效果是：该阶梯型多重锁紧式钢扎带设计合理，卡接机构由伸缩杆、铰接轴一、卡接块、托块、斜支撑杆和铰接轴二构成，便于通过卡接块对锁扣进行限位，从而达到固定的目的，伸缩杆由压缩弹簧、伸缩外杆、伸缩槽和伸缩内杆构成，便于对卡接块的移动轨迹进行限位，通过设置两个锁头，可以提高对扎带的锁紧作用，防止扎口因张力过大而崩开，从而无法达到需要的捆扎效果，造成不必要的损失，扎带本体采用的是钢材料制成，且扎带本体的表面设置有镀锌层，便于防止扎带本体生锈，提高扎带本体的使用寿命，尾部的宽度小于扎带本体的宽度，便于将扎带本体插入到穿孔内，提高穿插效率。
附图说明
12.图1为本实用新型扎带结构示意图；
13.图2为本实用新型扎带捆扎结构示意图
14.图3为图2中a处放大结构示意图；
15.图4为本实用新型伸缩杆剖面结构示意图。
16.图中：1、扎带本体，2、收纳孔，3、锁头一，4、锁头二，5、穿孔一，6、穿孔二，7、锁扣，8、尾部，9、卡接机构，10、伸缩杆，11、铰接轴一，12、卡接块，13、托块，14、斜支撑杆，15、铰接轴二，16、压缩弹簧，17、伸缩外杆，18、伸缩槽和19、伸缩内杆。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例一
19.请参阅图1
～
4，一种阶梯型多重锁紧式钢扎带，包括扎带本体1、锁头一3、锁头二4、锁扣7和尾部8，所述扎带本体1的一端上侧固定安装有锁头一3，且锁头一3的内部固定设置有穿孔一5，所述扎带本体1靠近锁头一3的相邻一侧固定安装有锁头二4，且锁头二4的内部固定设置有穿孔二6，所述扎带本体1远离锁头的一侧固定设置有若干个锁扣7，且扎带本体1远离锁头一3的一端固定设置有尾部8，所述穿孔一5和穿孔二6的内部两侧固定设置有卡接机构9，所述扎带本体1的端部设置有收纳孔2。
20.进一步的，在本实用新型实施例中，所述卡接机构9由伸缩杆10、铰接轴一11、卡接块12、托块13、斜支撑杆14和铰接轴二15构成，所述穿孔一5的内壁中间位置均固定设置有铰接轴一11，所述铰接轴一11的一端铰接有卡接块12，所述卡接块12的下侧固定设置有托块13，所述托块13的下侧固接有斜支撑杆14，且斜支撑杆14远离托块13的一端通过连接块与穿孔一5的内壁固接，所述铰接轴一11的上侧设置有固接在穿孔一5的内壁的铰接轴二15，所述铰接轴二15的一端铰接有伸缩杆10，且伸缩杆10远离铰接轴二15的一端与托块13的上表面铰接，便于通过卡接块12对锁扣7进行限位，从而达到固定的目的。
21.进一步的，在本实用新型实施例中，所述伸缩杆10由压缩弹簧16、伸缩外杆17、伸缩槽18和伸缩内杆19构成，所述伸缩外杆17的内部固定设置有伸缩槽18，且伸缩槽18的内
部滑动设置有伸缩内杆19，所述伸缩内杆19的下侧与伸缩槽18的内底壁之间固接有压缩弹簧16，便于对卡接块12的移动轨迹进行限位。
22.实施例二
23.请参阅图1
～
4，一种阶梯型多重锁紧式钢扎带，包括扎带本体1、锁头一3、锁头二4、锁扣7和尾部8，所述扎带本体1的一端上侧固定安装有锁头一3，且锁头一3的内部固定设置有穿孔一5，所述扎带本体1靠近锁头一3的相邻一侧固定安装有锁头二4，且锁头二4的内部固定设置有穿孔二6，所述扎带本体1远离锁头的一侧固定设置有若干个锁扣7，且扎带本体1远离锁头一3的一端固定设置有尾部8，所述穿孔一5和穿孔二6的内部两侧固定设置有卡接机构9，所述扎带本体1的端部设置有收纳孔2。
24.进一步的，在本实用新型实施例中，所述锁头一3和锁头二4内部结构一致，且锁头一3和锁头二4对称分布，通过设置两个锁头，可以提高对扎带的锁紧作用，防止扎带出现松弛现象。
25.进一步的，在本实用新型实施例中，所述扎带本体1采用的是钢材料制成，且扎带本体1的表面设置有镀锌层，便于防止扎带本体1生锈，提高扎带本体1的使用寿命。
26.进一步的，在本实用新型实施例中，所述尾部8的宽度小于扎带本体1的宽度，便于将扎带本体1插入到穿孔内，提高穿插效率。
27.工作原理：在使用该阶梯型多重锁紧式钢扎带时，首先将扎带本体1的尾部8插入到穿孔一5内，通过拉拔扎带本体1的尾部8控制对物件的紧固度，对物件紧固后卡接块12与锁扣7卡合固定，然后将穿出来的扎带本体1在通过穿孔二6，重复之前的步骤，通过若干个锁扣7一正一反穿插在锁头一3和锁头二4内部，实现对扎带的多重锁紧，保证了扎带在锁住需要锁紧的货物并扎口后，不会因为张力过大而崩开，可以达到需要的捆扎效果，不会造成不必要的损失，工作效率高。
28.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。