焊接加工定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及定位工装技术领域，尤其是一种焊接加工定位工装。


背景技术：

2.工装，即工艺装备：指制造过程中所用的各种工具的总称。在机械生产过程中，需要使用各种各样的工装作为辅助，进而提高加工效率和生产精度。
3.但是现有的工装无法实现零件直接焊接制作，以及需要重复测量尺寸和操作繁琐。
4.针对相关技术中现有的工装无法实现零件直接焊接制作，以及需要重复测量尺寸和操作繁琐的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.实用新型目的：提供一种焊接加工定位工装，以解决现有技术存在的上述问题。
6.技术方案：一种焊接加工定位工装，包括：底板，限位板，与所述底板固定连接，且设置于所述底板两侧；支撑板，与所述底板固定连接，且设置于所述限位板之间；定位靠板，分别与所述底板和所述支撑板固定连接；通过所述限位板限制零件两侧活动，再通过所述定位靠板定位零件未限位的一侧。
7.在进一步的实施例中，所述底板上设置有多个与焊接平台固定连接的连接孔。能够实现良好的固定连接效果。
8.在进一步的实施例中，所述限位板数量为两个。能够实现零件两侧完全限位的效果。
9.在进一步的实施例中，所述限位板与所述支撑板之间设置有卡合部。能够实现供零件卡合的效果，进而实现良好的固定效果。
10.在进一步的实施例中，所述支撑板上设置有多个通孔。能够实现与其他部件良好的连接效果。
11.在进一步的实施例中，所述定位靠板靠近所述支撑板一侧设置有两个用于零件膨胀避让的凹槽。能够实现防止零件在焊接过程中，因热膨胀与定位靠板发生干涉的情况。
12.在进一步的实施例中，所述定位靠板高度高于所述支撑板高度。能够确保零件良好的定位效果。
13.有益效果：在本申请实施例中，采用工装定位的方式，通过底板，限位板，与所述底板固定连接，且设置于所述底板两侧；支撑板，与所述底板固定连接，且设置于所述限位板之间；定位靠板，分别与所述底板和所述支撑板固定连接；通过所述限位板限制零件两侧活动，再通过所述定位靠板定位零件未限位的一侧，达到了定位的目的，从而实现了提高焊接效率和避免重复测量尺寸的技术效果，进而解决了现有的工装无法实现零件直接焊接制作，以及需要重复测量尺寸和操作繁琐的技术问题。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图1；
15.图2是本实用新型的平面结构示意图1；
16.图3是本实用新型的平面结构示意图2；
17.图4是本实用新型的平面结构示意图3。
18.附图标记为：1、底板；2、限位板；3、支撑板；4、定位靠板；5、连接孔；6、卡合部；7、通孔；8、凹槽。
具体实施方式
19.在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.如图1
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4所示，本申请涉及一种焊接加工定位工装。该焊接加工定位工装包括：底板1，底板1是指底部支撑板3，能够实现支撑其他部件的同时，还能实现与焊接平台连接的效果。进一步的，所述底板1上设置有多个与焊接平台固定连接的连接孔5。能够实现良好的固定连接效果。
21.限位板2，与所述底板1固定连接，且设置于所述底板1两侧；通过在底板1两侧固定设置有限位板2，能够实现对零件进行限位的效果，从而防止零件左右晃动的效果。进一步的，限位板2呈长条状，能够实现减少占用底板1面积的效果，从而实现减轻工装重量的效果。限位板2还能用于限位两侧配件的最大尺寸。更进一步的，所述限位板2数量为两个。能够实现零件两侧完全限位的效果。
22.支撑板3，与所述底板1固定连接，且设置于所述限位板2之间；能够实现支撑零件的效果，从而能够便于焊接。通过设置支撑板3，还能实现限制零件最小高度的效果。进一步的，所述支撑板3上设置有多个通孔7。能够实现与其他部件良好的连接效果。
23.定位靠板4，分别与所述底板1和所述支撑板3固定连接；能够实现良好的定位效果。进一步的，所述定位靠板4靠近所述支撑板3一侧设置有两个用于零件膨胀避让的凹槽8。能够实现防止零件在焊接过程中，因热膨胀与定位靠板4发生干涉的情况。
24.通过所述限位板2限制零件两侧活动，再通过所述定位靠板4定位零件未限位的一侧。能够实现稳固放置零件的效果，从而提高焊接精度。通过使用此工装，零件可直接焊接制作，避免尺寸重复测量。
25.从以上的描述中，可以看出，本申请实现了如下技术效果：
26.在本申请实施例中，采用工装定位的方式，通过底板1，限位板2，与所述底板1固定连接，且设置于所述底板1两侧；支撑板3，与所述底板1固定连接，且设置于所述限位板2之间；定位靠板4，分别与所述底板1和所述支撑板3固定连接；通过所述限位板2限制零件两侧活动，再通过所述定位靠板4定位零件未限位的一侧，达到了定位的目的，从而实现了提高焊接效率和避免重复测量尺寸的技术效果，进而解决了现有的工装无法实现零件直接焊接制作，以及需要重复测量尺寸和操作繁琐的技术问题。
27.作为本实施例中优选的，所述限位板2与所述支撑板3之间设置有卡合部6。能够实
现供零件卡合的效果，进而实现良好的固定效果。
28.作为本实施例中优选的，所述定位靠板4高度高于所述支撑板3高度。能够确保零件良好的定位效果。
29.以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种焊接加工定位工装，其特征在于，包括：底板，限位板，与所述底板固定连接，且设置于所述底板两侧；支撑板，与所述底板固定连接，且设置于所述限位板之间；定位靠板，分别与所述底板和所述支撑板固定连接；通过所述限位板限制零件两侧活动，再通过所述定位靠板定位零件未限位的一侧。2.根据权利要求1所述的焊接加工定位工装，其特征在于，所述底板上设置有多个与焊接平台固定连接的连接孔。3.根据权利要求1所述的焊接加工定位工装，其特征在于，所述限位板数量为两个。4.根据权利要求1所述的焊接加工定位工装，其特征在于，所述限位板与所述支撑板之间设置有卡合部。5.根据权利要求1所述的焊接加工定位工装，其特征在于，所述支撑板上设置有多个通孔。6.根据权利要求1所述的焊接加工定位工装，其特征在于，所述定位靠板靠近所述支撑板一侧设置有两个用于零件膨胀避让的凹槽。7.根据权利要求6所述的焊接加工定位工装，其特征在于，所述定位靠板高度高于所述支撑板高度。

技术总结
本实用新型公开了一种焊接加工定位工装，涉及定位工装技术领域。其中，焊接加工定位工装，包括：底板，限位板，与所述底板固定连接，且设置于所述底板两侧；支撑板，与所述底板固定连接，且设置于所述限位板之间；定位靠板，分别与所述底板和所述支撑板固定连接；通过所述限位板限制零件两侧活动，再通过所述定位靠板定位零件未限位的一侧。本实用新型，解决现有的工装无法实现零件直接焊接制作，以及需要重复测量尺寸和操作繁琐的问题。测量尺寸和操作繁琐的问题。测量尺寸和操作繁琐的问题。


技术研发人员：张琪 姜侨
受保护的技术使用者：无锡泰坦金属制品有限公司
技术研发日：2021.04.16
技术公布日：2021/11/21