一种金属模具加工用导向装置的制作方法

1.本实用新型涉及导向装置技术领域，具体为一种金属模具加工用导向装置。


背景技术：

2.在模具领域,导套与导柱共同构成模具的导向装置,用来保证上、下模以准确的位置关系对合。由于上模与下模之间不断做相对运动,所以导柱与导套之间必须有一定的间隙以确保无障碍运动,现有的模具都是导柱、导套作线或者面摩擦的相对运动,间隙过大会导致定位不准确,误差大；间隙过小则会增大摩擦、使导柱导套的磨损严重,减少了使用寿命,增大了成本投入,而且导柱导套的更换相当麻烦。鉴于此,迫切需要一种新型的、误差小、定位容易、耐用的模具导向装置。
3.但是，现有导向装置在按压模具时，施压装置在触碰到导向装置时可能发生着力点偏差；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种金属模具加工用导向装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属模具加工用导向装置，以解决上述背景技术中提出的现有导向装置在按压模具时，施压装置在触碰到导向装置时可能发生着力点偏差的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属模具加工用导向装置，包括导向装置主体，导向装置主体的下端安装有连接底座，所述连接底座的四周安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的外表面安装有六角固定螺母，且六角固定螺母设置有四个，连接底座的上端安装有模具成型槽，所述连接底座的上端安装有连接导向柱，且连接导向柱设置有四个，所述连接导向柱的上端安装有配合压成块，所述配合压成块的上端安装有限位块，且限位块设置有四个，所述配合压成块的上端安装有警示信号灯底座，所述警示信号灯底座的上端安装有警示信号灯，所述配合压成块的上端安装有通电圈，所述通电圈的前端安装有交流电感应器。
6.优选的，所述通电圈的后端安装有交流电发生装置，且交流电发生装置与通电圈固定连接。
7.优选的，所述配合压成块的上端安装有按压槽，且按压槽与配合压成块固定连接。
8.优选的，所述按压槽的内部安装有橡胶软垫，且橡胶软垫与按压槽固定连接。
9.优选的，所述连接底座下端的四周安装有橡胶防滑垫，所述橡胶防滑垫与连接底座固定连接，且橡胶防滑垫设置有四个。
10.优选的，所述连接底座的下端安装有磁铁吸附机构，且磁铁吸附机构与连接底座固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过在通电圈的外表面安装了交流电感应器与交流电发生装置，并且配合压成块的上端安装了警示信号灯，在按压装置没有对准位置，触碰到通电圈时，通电
圈上的电压发生变化，交流电感应器感应到，发送信号给警示信号灯，警示信号灯亮起，提醒人们及时调整按压装置的位置，有效的避免了现有导向装置在按压模具时，施压装置在触碰到导向装置时可能发生着力点偏差的问题。
13.2、通过在连接底座的下端安装磁铁吸附机构，磁铁吸附机构的设置可以在固定平面没有螺母孔时，还可以采用磁铁吸附机构来固定导向装置，提高安装的灵活性。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的上端结构示意图；
16.图3为本实用新型的底端结构示意图；
17.图中：1、导向装置主体；2、连接底座；3、固定底座；4、六角固定螺母；5、模具成型槽；6、连接导向柱；7、配合压成块；8、限位块；9、警示信号灯底座；10、警示信号灯；11、通电圈；12、交流电感应器；13、交流电发生装置；14、按压槽；15、橡胶软垫；16、橡胶防滑垫；17、磁铁吸附机构。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种金属模具加工用导向装置，包括导向装置主体1，导向装置主体1的下端安装有连接底座2，连接底座2的四周安装有固定底座3，且固定底座3设置有四个，固定底座3的外表面安装有六角固定螺母4，且六角固定螺母4设置有四个，连接底座2的上端安装有模具成型槽5，连接底座2的上端安装有连接导向柱6，且连接导向柱6设置有四个，连接导向柱6的上端安装有配合压成块7，配合压成块7的上端安装有限位块8，且限位块8设置有四个，配合压成块7的上端安装有警示信号灯底座9，警示信号灯底座9的上端安装有警示信号灯10，配合压成块7的上端安装有通电圈11，通电圈11的前端安装有交流电感应器12。
20.进一步，通电圈11的后端安装有交流电发生装置13，且交流电发生装置13与通电圈11固定连接，交流电发生装置13产生的交流电都是低伏交流电，不会对人体产生伤害。
21.进一步，配合压成块7的上端安装有按压槽14，且按压槽14与配合压成块7固定连接，按压槽14是漏斗形，方便按压装置在施压时，重心不会发生偏移。
22.进一步，按压槽14的内部安装有橡胶软垫15，且橡胶软垫15与按压槽14固定连接，橡胶软垫15的设置可以使按压装置在施压时增加按压装置与导向装置之间的摩擦力，重心不会发生偏移。
23.进一步，连接底座2下端的四周安装有橡胶防滑垫16，橡胶防滑垫16与连接底座2固定连接，且橡胶防滑垫16设置有四个，橡胶防滑垫16的设置可以使导向装置固定在平面时，固定的更加牢固。
24.进一步，连接底座2的下端安装有磁铁吸附机构17，且磁铁吸附机构17与连接底座2固定连接，磁铁吸附机构17的设置可以在固定平面没有螺母孔时，还可以采用磁铁吸附机
构17来固定导向装置。
25.工作原理：使用时，通电圈11的外表面安装了交流电感应器12与交流电发生装置13，并且配合压成块7的上端安装了警示信号灯10，在按压装置没有对准位置，触碰到通电圈11时，通电圈11上的电压发生变化，交流电感应器12感应到，发送信号给警示信号灯10，警示信号灯10亮起，提醒人们及时调整按压装置的位置，连接底座2的下端安装有磁铁吸附机构17，磁铁吸附机构17的设置可以在固定平面没有螺母孔时，还可以采用磁铁吸附机构17来固定导向装置。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种金属模具加工用导向装置，包括导向装置主体(1)，其特征在于：所述导向装置主体(1)的下端安装有连接底座(2)，所述连接底座(2)的四周安装有固定底座(3)，且固定底座(3)设置有四个，所述固定底座(3)的外表面安装有六角固定螺母(4)，且六角固定螺母(4)设置有四个，连接底座(2)的上端安装有模具成型槽(5)，所述连接底座(2)的上端安装有连接导向柱(6)，且连接导向柱(6)设置有四个，所述连接导向柱(6)的上端安装有配合压成块(7)，所述配合压成块(7)的上端安装有限位块(8)，且限位块(8)设置有四个，所述配合压成块(7)的上端安装有警示信号灯底座(9)，所述警示信号灯底座(9)的上端安装有警示信号灯(10)，所述配合压成块(7)的上端安装有通电圈(11)，所述通电圈(11)的前端安装有交流电感应器(12)。2.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用导向装置，其特征在于：所述通电圈(11)的后端安装有交流电发生装置(13)，且交流电发生装置(13)与通电圈(11)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用导向装置，其特征在于：所述配合压成块(7)的上端安装有按压槽(14)，且按压槽(14)与配合压成块(7)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种金属模具加工用导向装置，其特征在于：所述按压槽(14)的内部安装有橡胶软垫(15)，且橡胶软垫(15)与按压槽(14)固定连接。5.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用导向装置，其特征在于：所述连接底座(2)下端的四周安装有橡胶防滑垫(16)，所述橡胶防滑垫(16)与连接底座(2)固定连接，且橡胶防滑垫(16)设置有四个。6.根据权利要求1所述的一种金属模具加工用导向装置，其特征在于：所述连接底座(2)的下端安装有磁铁吸附机构(17)，且磁铁吸附机构(17)与连接底座(2)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种金属模具加工用导向装置，涉及导向装置技术领域，为解决现有导向装置在按压模具时，施压装置在触碰到导向装置时可能发生着力点偏差的问题。所述导向装置主体的下端安装有连接底座，所述连接底座的四周安装有固定底座，且固定底座设置有四个，所述固定底座的外表面安装有六角固定螺母，且六角固定螺母设置有四个，连接底座的上端安装有模具成型槽，所述连接底座的上端安装有连接导向柱，且连接导向柱设置有四个，所述连接导向柱的上端安装有配合压成块，所述配合压成块的上端安装有限位块，且限位块设置有四个。且限位块设置有四个。且限位块设置有四个。


技术研发人员：吴国兵
受保护的技术使用者：大冶市安实模具科技有限公司
技术研发日：2021.05.27
技术公布日：2021/11/21