数据线自动成型机构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑加工技术领域，尤其是涉及数据线自动成型机构。


背景技术：

2.注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。数据线在生产时，其端部连接插头后，需要注塑塑胶进行固定，塑胶能够有效保护插头和线的连接处，市面上采用立式注塑机来加工数据线，立式注塑机包括四柱注塑机和c型成型机，其中四柱注塑机是在车间常见的成型设备。
3.现有的四柱注塑机生产加工的方式有二种：第一种是完全采用人工取放产品模条，手工拿料头，作业强度大，效率偏低；第二种是采用人工把线放入载具，间段性自动成型，再通过人工将线材取出，导致与前后机台无法形成好的联接，自动化程度低。而c型成型机能够用于数据线的自动化生产，为了提高数据线的生产效率，需要另外购买c型成型机，导致成本很高，因此，对现有的四柱注塑机进行改进显得很有必要。


技术实现要素：

4.本实用新型为克服上述情况不足，提供了一种能解决上述问题的技术方案。
5.数据线自动成型机构，包括四柱注塑机，四柱注塑机上固定安装有注塑模具，注塑模具包括上模和下模，上模和下模之间设置有入模轨道，入模轨道设置有前后对称的两个，入模轨道的下方设置有导柱固定板，导柱固定板固定安装在下模上，导柱固定板的上侧固定安装有数个分开布置的导柱，入模轨道上成型有数个导套，导柱一一对应滑动配合安装在导套内，导柱固定板和入模轨道之间抵接安装有弹簧，两个入模轨道之间横向滑动配合安装有滑板和载具，下模的左侧固定安装有气缸安装架，气缸安装架上固定安装有推拉气缸，推拉气缸带动滑板和载具左右滑动。
6.作为本实用新型进一步的方案：气缸安装架上固定安装有限位块和滑块，限位块位于滑板的左方，滑板的下侧固定安装有导轨，导轨滑动配合安装在滑块上。
7.作为本实用新型进一步的方案：气缸安装架上固定安装有轴承架，轴承架上间隙配合安装有轴承，轴承压在导轨的上侧。
8.作为本实用新型进一步的方案：弹簧设置有均匀布置的数个。
9.作为本实用新型进一步的方案：导柱固定板的上侧成型有弹簧槽，导柱固定板的下侧成型有沉头槽，沉头槽设置在弹簧槽的下侧，沉头槽内间隙配合安装有螺丝，螺丝穿过弹簧槽的轴心，入模轨道上成型有螺纹孔，螺丝的上端螺旋配合安装在螺纹孔内，弹簧间隙配合安装在弹簧槽和螺丝之间。
10.作为本实用新型进一步的方案：下模上固定安装有底板，导柱固定板固定安装在底板上，底板的右端延伸出注塑模具设置，底板上设置有第一固定轨道，第一固定轨道设置
有前后对称的两个，底板和第一固定轨道之间固定安装有第一固定支架，第一固定轨道一一对应设置在入模轨道的右侧。
11.作为本实用新型进一步的方案：底板的上侧固定安装有第二固定支架，第二固定支架上固定安装有第二固定轨道，第二固定轨道和第一固定轨道之间相互垂直设置，第一固定轨道和第二固定轨道之间的间距和载具的宽度相同，第一固定轨道右端的下侧成型有支撑平台。
12.作为本实用新型进一步的方案：导套内固定安装有直线轴承，直线轴承设置在导柱和导套之间。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.加工时，往载具内装入数据线，推拉气缸通过滑板带动载具进入到上模和下模之间，注塑模具合模时，上模压下入模轨道，弹簧处于压缩的状态，此时，载具紧配在上模和下模之间，此时，往注塑模具内注入塑胶，塑胶注入到载具的数据线上，从而完成注塑加工，注塑模具开模后，上模在弹簧复位的应力下向上运动，当入模轨道运动到和推拉气缸相同的高度时，推拉气缸通过滑板带动载具滑出，从而实现方便前后机台联接的效果，提高了自动化的程度，加快了数据线加工的效率；
15.对车间大量存在的四柱成型机进行改进，形成前后机台的自动联接，让四柱成型机能够取代c型成型机进行生产加工，大大降低了自动成型机构的成本。
16.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型的结构示意图。
19.图2是本实用新型注塑模具配合入模轨道的结构示意图。
20.图3是图2的a处放大结构示意图。
21.图4是本实用新型入模轨道和导柱固定板相互配合的结构示意图。
22.图5是本实用新型入模轨道和导柱固定板相互配合另一视角的结构示意图。
23.图中所示：1、四柱注塑机；2、注塑模具；201、上模；202、下模；3、入模轨道；4、导柱固定板；5、导柱；6、导套；7、弹簧；8、滑板；9、载具；10、气缸安装架；11、推拉气缸；12、限位块；13、滑块；14、导轨；15、轴承架；16、轴承；17、弹簧槽；18、沉头槽；19、螺丝；20、螺纹孔；21、底板；22、第一固定轨道；23、第一固定支架；24、第二固定支架；25、第二固定轨道；26、支撑平台；27、直线轴承。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，数据线自动成型机构，包括四柱注塑机1，四柱注塑机1上固定安装有注塑模具2，注塑模具2包括上模201和下模202，上模201和下模202之间设置有入模轨道3，入模轨道3设置有前后对称的两个，入模轨道3的下方设置有导柱固定板4，导柱固定板4固定安装在下模202上，导柱固定板4的上侧固定安装有数个分开布置的导柱5，入模轨道3上成型有数个导套6，导柱5一一对应滑动配合安装在导套6内，导柱固定板4和入模轨道3之间抵接安装有弹簧7，两个入模轨道3之间横向滑动配合安装有滑板8和载具9，下模202的左侧固定安装有气缸安装架10，气缸安装架10上固定安装有推拉气缸11，推拉气缸11带动滑板8和载具9左右滑动；
26.其原理是：加工时，往载具9内装入数据线，推拉气缸11通过滑板8带动载具9进入到上模201和下模202之间，注塑模具2合模时，上模201压下入模轨道3，弹簧7处于压缩的状态，此时，载具9紧配在上模201和下模202之间，此时，往注塑模具2内注入塑胶，塑胶注入到载具9的数据线上，从而完成注塑加工，注塑模具2开模后，上模201在弹簧7复位的应力下向上运动，当入模轨道3运动到和推拉气缸11相同的高度时，推拉气缸11通过滑板8带动载具9滑出，从而实现方便前后机台联接的效果，提高了自动化的程度，加快了数据线加工的效率；
27.对车间大量存在的四柱成型机进行改进，形成前后机台的自动联接，让四柱成型机能够取代c型成型机进行生产加工，大大降低了自动成型机构的成本。
28.作为本实用新型进一步的方案：气缸安装架10上固定安装有限位块12和滑块13，限位块12位于滑板8的左方，滑板8的下侧固定安装有导轨14，导轨14滑动配合安装在滑块13上；限位块12能够限制滑板8的滑动行程，导轨14和滑块13的设置使得滑板8的滑动更加稳定。
29.作为本实用新型进一步的方案：气缸安装架10上固定安装有轴承架15，轴承架15上间隙配合安装有轴承16，轴承16压在导轨14的上侧；使得导轨14的安装更加稳定。
30.作为本实用新型进一步的方案：弹簧7设置有均匀布置的数个；使得入模轨道3的上下运动更加稳定。
31.作为本实用新型进一步的方案：导柱固定板4的上侧成型有弹簧槽17，导柱固定板4的下侧成型有沉头槽18，沉头槽18设置在弹簧槽17的下侧，沉头槽18内间隙配合安装有螺丝19，螺丝19穿过弹簧槽17的轴心，入模轨道3上成型有螺纹孔20，螺丝19的上端螺旋配合安装在螺纹孔20内，弹簧7间隙配合安装在弹簧槽17和螺丝19之间；使得弹簧7的安装更加稳定。
32.作为本实用新型进一步的方案：下模202上固定安装有底板21，导柱固定板4固定安装在底板21上，底板21的右端延伸出注塑模具2设置，底板21上设置有第一固定轨道22，第一固定轨道22设置有前后对称的两个，底板21和第一固定轨道22之间固定安装有第一固定支架23，第一固定轨道22一一对应设置在入模轨道3的右侧；载具9通过第一固定轨道22滑出入模轨道3，从而方便于载具9的更换。
33.作为本实用新型进一步的方案：底板21的上侧固定安装有第二固定支架24，第二固定支架24上固定安装有第二固定轨道25，第二固定轨道25和第一固定轨道22之间相互垂
直设置，第一固定轨道22和第二固定轨道25之间的间距和载具9的宽度相同，第一固定轨道22右端的下侧成型有支撑平台26；使得载具9能够通过第二固定轨道25进行自动更换，从而方便于联接前后机台。
34.作为本实用新型进一步的方案：导套6内固定安装有直线轴承27，直线轴承27设置在导柱5和导套6之间；使得导柱5和导套6之间的滑动配合更加流畅稳定。
35.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。