一种油田用感应加热电源机的制作方法

1.本实用新型涉及技术领域，具体为一种油田用感应加热电源机。


背景技术：

2.管道输送原油是当前普遍采用的输油方式，也是运行费用较低，最为经济有效的输送方式。输油管道的结蜡现象除了受温度这个重要因素影响之外，管壁温差、原油成分、流速、管道表面特性及管道压力等因素，原油中的蜡、沥青质及胶质会沉积在管壁上，使原有的输送阻力增大。其中管道内壁的表面自由能对蜡的粘附起着绝对重要的作用。蜡晶在吸附力作用下，粘附在管道内壁，并不断沉积，这种吸附力的大小取决于蜡晶与管壁之间的表面润湿性。输油管道内壁结蜡现象是导致管道输送能力降低的主要原因，严重时甚至会造成凝管事故，给管道输送造成很大的安全隐患，因此需要用到加热装置为输油管道加热。
3.但石油管道加热一般应用在比较偏僻的地方，手动控制中频加热模块和风扇，工作量大，并且浪费电力资源。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种油田用感应加热电源机，以解决上述背景技术中提出的石油管道加热一般应用在比较偏僻的地方，手动控制中频加热模块和风扇，工作量大，并且浪费电力资源的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种油田用感应加热电源机，包括感应电源，所述感应电源正面的中部通过安装槽固定安装有控制器，所述感应电源正面的底部通过散热槽固定安装有散热机构，所述感应电源的正极输出端和所述感应电源的负极输出端通过电缆分别固定连接在加热机构的正极接入端和加热机构的负极接入端，所述加热机构的内腔穿插有输油管，且所述输油管的内腔固定安装有第一温度传感器，所述散热机构包括散热框、隔板、防尘网、散热风扇和第二温度传感器，所述散热框的内腔从上到下依次固定连接有隔板、防尘网和散热风扇，且所述散热框内腔的一侧固定安装有第二温度传感器，所述加热机构包括导热金属环、感应线圈、隔热层和保温层，所述导热金属环的表面缠绕连接有感应线圈，所述感应线圈的表面包覆有隔热层，所述隔热层的表面包覆有保温层。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一温度传感器和所述第二温度传感器均与所述控制器的输入端电信连接，所述控制器的输入端电信连接有风扇逆变控制模块和中频加热逆变模块。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔板的表面开设有若干贯通槽。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述保温层由酚醛泡沫材料制成。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述隔热层由硅酸钙材料制成。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过第一温度传感器、散热框、隔板、防尘网、散热风扇、第二温度传感器、导热金
属环、感应线圈、隔热层、保温层、风扇逆变控制模块和中频加热逆变模块的配合，第一温度传感器和第二温度传感器分别对输油管内的温度以及感应电源内腔变压器附近的温度进行监测，然后将数据传输给控制器，控制器对风扇逆变控制模块和中频加热逆变模块发出指令，根据测温的结果控制加热机构和散热风扇自动开启和自动关闭，代替人力的开关，省时省力。
附图说明
12.图1为本实用新型的平面示意图；
13.图2为本实用新型散热机构的剖视图；
14.图3为本实用新型加热机构的剖视图；
15.图4为本实用新型的模块连接关系图。
16.图中：1、感应电源；2、控制器；3、散热机构；4、电缆；5、加热机构；6、输油管；7、第一温度传感器；8、散热框；9、隔板；10、防尘网；11、散热风扇；12、第二温度传感器；13、导热金属环；14、感应线圈；15、隔热层；16、保温层；17、风扇逆变控制模块；18、中频加热逆变模块。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1
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4，本实用新型提供了一种油田用感应加热电源机，包括感应电源1，感应电源1正面的中部通过安装槽固定安装有控制器2，感应电源1正面的底部通过散热槽固定安装有散热机构3，感应电源1的正极输出端和感应电源1的负极输出端通过电缆4分别固定连接在加热机构5的正极接入端和加热机构5的负极接入端，加热机构5的内腔穿插有输油管6，且输油管6的内腔固定安装有第一温度传感器7，散热机构3包括散热框8、隔板9、防尘网10、散热风扇11和第二温度传感器12，散热框8的内腔从上到下依次固定连接有隔板9、防尘网10和散热风扇11，且散热框8内腔的一侧固定安装有第二温度传感器12，加热机构5包括导热金属环13、感应线圈14、隔热层15和保温层16，导热金属环13的表面缠绕连接有感应线圈14，感应线圈14的表面包覆有隔热层15，隔热层15的表面包覆有保温层16。
19.优选的，第一温度传感器7和第二温度传感器12均与控制器2的输入端电信连接，控制器2的输入端电信连接有风扇逆变控制模块17和中频加热逆变模块18，通过第一温度传感器7和第二温度传感器12分别对输油管6内的温度以及感应电源1内腔变压器附近的温度进行监控，然后将监控数据传输给控制器2，再通过控制器2控制风扇逆变控制模块17和中频加热逆变模块18的开关，从而对加热机构5和散热风扇11进行自动控制，代替人工开关。
20.优选的，隔板9的表面开设有若干贯通槽，方便散热。
21.优选的，保温层16由酚醛泡沫材料制成，酚醛泡沫材料具有良好的保温性能，降低热量的流失。
22.优选的，隔热层15由硅酸钙制成，硅酸钙材料具有良好的绝热性能。
23.具体使用时，本实用新型一种油田用感应加热电源机，使用时，将输油管6插入到加热机构5的内腔，利用第一温度传感器7和第二温度传感器12测量输油管6内腔和感应电源1内腔的温度，然后将监测数据输送给控制器2，控制器2向风扇逆变控制模块17和中频加热逆变模块18发出指令，当输油管6实际温度小于设定温度，中频加热逆变模块18启动，感应线圈14通电，根据感应加热原理，输油管6被加热，同时利用隔热层15和保温层16对产生的热量进行保温，防止热量的流失，当输油管6实际温度＝设定温度，中频加热逆变模块18停止，当输油管6实际温度＜设定温度时，再次启动中频加热逆变模块18，同理，当第二温度传感器12监测的感应电源1内腔变压器附近的实际温度≥设定温度时，启动风扇逆变控制模块17，散热风扇11工作，对感应电源1内腔的变压器进行散热，使变压器工作在合适的温度，当变压器附近实际温度＜设定温度时，关闭风扇逆变控制模块17，散热风扇11停止工作，从而代替人工开关，节约人力成本。
24.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。