一种天丝皱竹节面料生产用卷布装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料生产装置技术领域，特别涉及一种天丝皱竹节面料生产用卷布装置。


背景技术：

2.在纺织机械中，不管是喷水织机还是较为先进的喷气式织机，卷取结构都是必不可少的一个组成部分，为了储存、搬运和销售方便，在纺织完成后通常要将布料收卷成布卷，目前一般都是采用支承在机架上的卷布辊来收卷布料，现有的卷布辊大多结构简单，使用时直接将布料缠绕在卷布辊的外侧，由于未将布料的一端与卷布辊固定，在收卷过程中很容易出现布料滑动的现象，对布料后续的收卷缠绕造成了很大的影响，而且，现有的卷布装置无法调节布料收卷时的张紧度，很容易造成布料褶皱，影响布料的后续使用。因此，发明一种天丝皱竹节面料生产用卷布装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种天丝皱竹节面料生产用卷布装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种天丝皱竹节面料生产用卷布装置，包括安装板，所述安装板的上表面一端固定连接有固定板，所述固定板的一侧通过轴承活动连接有三个呈等间距线性分布的导布辊，所述安装板的上表面中部固定连接有支撑板，所述安装板的上表面另一端固定连接有定位板，所述定位板上通过轴承活动连接有三个呈等间距线性分布的活动杆，所述安装板的下表面一端固定连接有驱动电机，所述活动杆的一端和驱动电机的输出轴外侧均套接有皮带轮，所述皮带轮的外侧设置有皮带，所述安装板的上表面一侧开设有滑槽，所述滑槽内通过轴承活动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧套接有螺母，所述螺母的顶端固定连接有限位板，所述限位板的一侧通过轴承活动连接有三个呈等间距线性分布的转杆，所述转杆和活动杆的一端均固定连接有限位块。
5.优选的，所述定位板和限位板之间设置有卷布辊，所述卷布辊的顶端开设有卡槽，所述卡槽的一侧开设有弧形槽，所述弧形槽内插接有弧形块。
6.优选的，所述弧形块的一端通过弹簧与弧形槽的槽底活动连接，所述弧形槽的顶端开设有通槽。
7.优选的，所述弧形块的顶端固定连接有凸块，所述凸块位于通槽内，所述卷布辊的两端中部均开设有方形槽，所述方形槽与限位块相适配。
8.优选的，所述支撑板上开设有三个呈等间距线性分布的弧形通槽，所述弧形通槽内设置有限位杆，所述限位杆的一端设置有压布辊，所述支撑板的一侧开设有三个呈等间距线性分布的凹槽，所述凹槽的槽口处通过轴承活动连接有转轴。
9.优选的，所述转轴的顶端中部固定连接有连接杆，所述连接杆的一侧固定连接有弧形板，所述弧形板位于弧形通槽内，所述凹槽的槽底固定连接有阻尼垫。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.1、本实用新型通过在卷布辊上开设卡槽，卡槽的一侧开设的弧形槽内设置有弧形块，对布料进行收卷时，将布料的一端插入卡槽内，弧形块在弹簧的作用下将布料的一端夹紧，避免了卷布过程中布料与卷布辊之间发生滑动；
12.2、本实用新型通过在支撑板上开设弧形通槽，弧形通槽内设置的限位杆的一端设置有压布辊，通过转动转轴使得连接杆带动弧形板运动，弧形板带动限位杆在弧形通槽内滑动，使得压布辊挤压布料，从而调节布料的张紧度，避免布料产生褶皱。
附图说明
13.图1为本实用新型的整体结构侧视图。
14.图2为本实用新型的整体结构剖面示意图。
15.图3为本实用新型的卷布辊结构侧剖示意图。
16.图4为本实用新型的卷布辊结构示意图。
17.图5为本实用新型的图1中a处结构放大示意图。
18.图6为本实用新型的转轴结构示意图。
19.图中：1、安装板；2、固定板；3、导布辊；4、支撑板；5、定位板；6、活动杆；7、驱动电机；8、皮带轮；9、皮带；10、滑槽；11、螺纹杆；12、螺母；13、限位板；14、转杆；15、限位块；16、卷布辊；17、卡槽；18、弧形槽；19、弧形块；20、通槽；21、凸块；22、方形槽；23、弧形通槽；24、限位杆；25、凹槽；26、转轴；27、连接杆；28、弧形板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.本实用新型提供了如图1
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6所示的一种天丝皱竹节面料生产用卷布装置，如图1所示，包括安装板1，安装板1的上表面一端固定连接有固定板2，固定板2的一侧通过轴承活动连接有三个呈等间距线性分布的导布辊3，导布辊3对布料起到牵引导向的作用，安装板1的上表面中部固定连接有支撑板4，安装板1的上表面另一端固定连接有定位板5。
22.如图2所示，定位板5上通过轴承活动连接有三个呈等间距线性分布的活动杆6，安装板1的下表面一端固定连接有驱动电机7，活动杆6的一端和驱动电机7的输出轴外侧均套接有皮带轮8，皮带轮8的外侧设置有皮带9，驱动电机7通过皮带9带动活动杆6转动，安装板1的上表面一侧开设有滑槽10，滑槽10内通过轴承活动连接有螺纹杆11，螺纹杆11的外侧套接有螺母12，螺纹杆11转动时，螺母12在滑槽10内滑动，螺母12的顶端固定连接有限位板13，限位板13的一侧通过轴承活动连接有三个呈等间距线性分布的转杆14，转杆14和活动杆6的一端均固定连接有限位块15。
23.如图3和图4所示，定位板5和限位板13之间设置有卷布辊16，卷布辊16的顶端开设有卡槽17，布料的一端可以插入卡槽17内，卡槽17的一侧开设有弧形槽18，弧形槽18内插接有弧形块19，弧形块19的一端通过弹簧与弧形槽18的槽底活动连接，弧形块19在弹簧的作
用下向外运动将布料的一端夹紧，从而避免布料在收卷的过程中滑动，弧形槽18的顶端开设有通槽20，弧形块19的顶端固定连接有凸块21，凸块21位于通槽20内，卷布辊16的两端中部均开设有方形槽22，方形槽22与限位块15相适配，方形槽22与限位块15均设置为五边形结构，使得卷布辊16可以跟随活动杆6转动。
24.如图5和图6所示，支撑板4上开设有三个呈等间距线性分布的弧形通槽23，弧形通槽23内设置有限位杆24，限位杆24的一端设置有压布辊，压布辊挤压布料使得布料被张紧，支撑板4的一侧开设有三个呈等间距线性分布的凹槽25，凹槽25的槽口处通过轴承活动连接有转轴26，转轴26的顶端中部固定连接有连接杆27，连接杆27的一侧固定连接有弧形板28，弧形板28挤压限位杆24使得限位杆24在弧形通槽23内滑动，从而使得压布辊向下运动将布料压紧，弧形板28位于弧形通槽23内，凹槽25的槽底固定连接有阻尼垫，阻尼垫的设置使得转轴26在不被使用者扳动的情况下保持固定。
25.本实用新型工作原理：
26.本装置在使用时，首先转动螺纹杆11，螺纹杆11与螺母12配合，使得螺母12在滑槽10内滑动，螺母12带动限位板13滑动，将卷布辊16放置在限位板13和定位板5之间，使得方形槽22与限位块15相对应，转动螺纹杆11使得限位板13带动限位块15运动，直至限位块15插入方形槽22内，牵引布料经过导布辊3和压布辊，拨动凸块21，凸块21带动弧形块19滑动，直至弧形块19滑动插入弧形槽18内，将布料的一端插入卡槽17内，松开凸块21，弧形块19在弹簧的作用下滑出弧形槽18并将布料的一端夹紧，启动驱动电机7，驱动电机7通过皮带9带动活动杆6转动，进而带动卷布辊16转动，对布料进行收卷，需要调节布料的张紧度时，转动转轴26，转轴26带动连接杆27运动，连接杆27带动弧形板28运动，弧形板28挤压限位杆24，使得限位杆24在弧形通槽23内滑动，限位杆24带动压布辊运动，将布料压紧，转轴26的一端位于凹槽25内，凹槽25的槽底固定连接有阻尼垫，阻尼垫的设置使得转轴26在不被使用者扳动时位置保持固定，从而使得压布辊的位置保持固定。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。