弯头自动整形折弯机的制作方法

1.本实用新型涉及折弯机技术领域，具体是涉及一种弯头自动整形折弯机。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对工件进行折弯的设备，其结构主要包括折弯模、工作台和夹持机构，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对工件的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，折弯机可以通过更换折弯机模具，从而满足各种工件的需求，折弯机分为手动折弯机、液压折弯机和数控折弯机。
3.在金属管件进行折弯的过程中，需要用到上下合模的折弯模组，对管件进行压合成型。
4.对于弯头管件，在整形折弯的过程中，由于管件自身存在曲度，强行折弯容易造成局部凹陷，影响产品的质量。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型实施例的目的在于提供一种弯头自动整形折弯机，以解决上述背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种弯头自动整形折弯机，包括折弯模组和底座，所述整形折弯机还包括：
8.导向组件，布设在所述折弯模组和所述底座之间，用于驱动所述折弯模组定向运动；以及
9.整形机构，活动布设于所述折弯模组两侧，用于在折弯过程中伸入管件中保持管形；
10.所述整形机构包括：
11.载体组件，滑动布设在所述折弯模组的两侧开口处；
12.扩径组件，一端设置于管件内部，活动贴合在所述管件的内壁上，另一端装配在所述载体组件上，用于在折弯过程中保持管件外形；以及
13.驱动组件，活动装配于所述扩径组件中部，用于带动所述扩径组件伸缩。
14.作为本实用新型进一步的方案，所述折弯模组包括：
15.定模，固定装配于所述底座上，用于承载待加工的管件；以及
16.动模，滑动装配于所述底座上，与所述定模配合连接。
17.作为本实用新型进一步的方案，所述导向组件包括：
18.导轨，装配于所述动模和所述底座之间；以及
19.液压缸，一端固定安装在所述底座上，活动端连接所述动模，用于驱动所述动模的运动。
20.作为本实用新型进一步的方案，所述载体组件包括：
21.导轨二，与所述定模匹配装配；以及
22.活动载体，滑动装配在所述导轨二上，用于带动所述扩径组件在所述定模中滑动。
23.作为本实用新型进一步的方案，所述扩径组件包括：
24.内环件，位于所述扩径组件，相对所述活动载体固定连接；
25.外环件，周向布设在所述内环件外部；
26.折叠部，活动连接所述外环件两端；
27.伸缩杆件，滑动插设在所述内环件上，用于驱动扩径组件的扩张；以及
28.伸缩部，连接所述伸缩杆件和所述折叠部。
29.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括：
30.驱动杆件，布设在所述内环件中部，与所述活动载体活动连接；以及
31.旋转连接部，连接所述驱动杆件和所述伸缩杆件，用于通过转动驱动所述伸缩杆件的伸缩。
32.作为本实用新型进一步的方案，所述驱动组件包括多段驱动杆件，所述驱动杆件之间通过复合铰链活动连接。
33.综上所述，本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果：
34.本实用新型通过在折弯模组两侧设置有整形机构，可在管件自动折弯过程中通过整形机构中可伸缩的扩径组件支撑管件的内壁，防止在折弯过程中管件发生凹陷变形，提高了管件的整形和折弯效果。
35.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
36.图1为本实用新型的一种实施例中提供的弯头自动整形折弯机的结构示意图。
37.图2为本实用新型的一种实施例中提供的弯头自动整形折弯机的立体示意图。
38.图3为本实用新型的一种实施例中提供的弯头自动整形折弯机中图示标记a的结构示意图。
39.图4为本实用新型的一种实施例中提供的弯头自动整形折弯机中扩径组件的结构示意图。
40.附图标记：1
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底座、2
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定模、3
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动模、4
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导轨、5
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液压缸、6
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动模壁、7
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定模壁、8
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导向件、9
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活动载体、10
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驱动杆件、11
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活动连接部、12
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导轨二、13
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内环件、14
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外环件、15
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折叠部、16
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伸缩部、17
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伸缩杆件、18
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旋转连接部、19
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管件。
具体实施方式
41.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
42.以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
43.如图1
‑
4所示，本实用新型的一种实施例中的弯头自动整形折弯机，包括折弯模组和底座1，所述整形折弯机还包括：导向组件，布设在所述折弯模组和所述底座1之间，用于
驱动所述折弯模组定向运动；以及整形机构，活动布设于所述折弯模组两侧，用于在折弯过程中伸入管件中保持管形；所述整形机构包括：载体组件，滑动布设在所述折弯模组的两侧开口处；扩径组件，一端设置于管件内部，活动贴合在所述管件的内壁上，另一端装配在所述载体组件上，用于在折弯过程中保持管件外形；以及驱动组件，活动装配于所述扩径组件中部，用于带动所述扩径组件伸缩。
44.本实施例在实际应用时，当待加工的管件放置于所述折弯模组上时，由导向组件驱动折弯模组朝向待加工件一侧运动，并且在未完全压合前，管件两侧整形机构中的扩径组件在活动载体的推动下移动至管件内部，并且在活动载体的转动驱动下向外扩径，支撑在待加工管件的内壁上，当折弯模组压合后，在扩径组件的支撑下管件被重新整形折弯，且此时扩径组件在活动载体的控制下收缩后退出管件，开启折弯模组后即可取出管件。
45.如图1所示，在本实施例的一种优选实施例中，所述折弯模组包括：定模2，固定装配于所述底座1上，用于承载待加工的管件；以及动模3，滑动装配于所述底座1上，与所述定模2配合连接。
46.本实施例在实际应用时，所述定模2用于承载待加工的管件，且由于定模2自身为凹槽结构，因此对管件具有定位作用。
47.在本实施例中的一种情况中，所述定模2可安装在动模3的上下两侧，也可水平安装在底座1上，但考虑到工件入料的便捷性以及定模2对工件的承托定位作用，因此优选将定模2布设在动模3底部，便于进行加工。
48.如图1所示，在本实施例中的一种优选实施例中，所述导向组件包括：导轨4，装配于所述动模3和所述底座1之间；以及液压缸5，一端固定安装在所述底座1上，活动端连接所述动模3，用于驱动所述动模3的运动；所述定模2和所述动模3之间装配有导向件8。
49.本实施例在实际应用时，由液压缸5驱动动模3在导轨4上定向滑动，所述导向件8的布设方向平行于所述动模3的滑动方向，用于辅助导向动模3的运动。
50.如图1所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述载体组件包括：导轨二12，与所述定模2匹配装配；以及活动载体9，滑动装配在所述导轨二12上，用于带动所述扩径组件在所述定模2中滑动。
51.本实施例在实际应用时，当定模2中预置有管件时，所述活动载体9带动扩径组件在导轨二12上滑动，且扩径组件在非工况条件下处于平行导轨二12布设的状态，在与所述管件的内壁底部接触后，产生折弯。
52.在本实施例中的一种情况中，所述活动载体9倾斜布设在所述折弯模组两侧，其倾斜角度由待加工的工件弯角决定，方便适配工件进行滑动，如若加工直管件，侧可水平设置在折弯模组两侧，无具体位置限定。
53.如图4所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述扩径组件包括：内环件13，位于所述扩径组件，相对所述活动载体固定连接；外环件14，周向布设在所述内环件13外部；折叠部，活动连接所述外环件14两端；伸缩杆件17，滑动插设在所述内环件13上，用于驱动扩径组件的扩张；以及伸缩部16，连接所述伸缩杆件17和所述折叠部15。
54.本实施例在实际应用时，当扩径组件中的伸缩杆件17在驱动组件的带动下垂直于内环件13的壁面滑动时，伸缩杆件17推动伸缩部16沿着远离内环件13圆心的方向运动，使得伸缩部16向外推出后与折叠部15和外环件14共同构成新的圆环，并贴合在管件内壁上，
由于在折弯过程中，管件的直径不变，因此使得折弯后的管件无凹陷变形。
55.在本实施例中的一种情况中，所述扩径组件的伸缩范围由折叠部15和伸缩部16决定，具体的设置长度由工件的直径以及活动载具9的运动干涉决定，无具体长度限制。
56.如图4所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述驱动组件包括：驱动杆件10，布设在所述内环件13中部，与所述活动载体活动连接；以及旋转连接部18，连接所述驱动杆件10和所述伸缩杆件17，用于通过转动驱动所述伸缩杆件17的伸缩。
57.本实施例在实际应用时，由于驱动组件和扩径组件分离装配在所述活动载体9上，因此在驱动驱动杆件10转动时，可通过旋转连接部18的旋转带动伸缩杆件17的伸缩。
58.在本实施例中的一种情况中，所述旋转连接部18不局限于图示中的连杆机构，也包括例如凸轮等传动机构，只要能够满足通过旋转驱动杆件10带动伸缩杆件17滑动的功能即可，此处不进行具体限定。
59.如图3所示，在实用新型的一种优选实施例中，所述驱动组件包括多段驱动杆件10，所述驱动杆件10之间通过复合铰链活动连接。
60.在本实施例中的一种情况中，由于多组扩径组件都需要通过驱动杆件10驱动伸展，而驱动杆件10在管件中需要随着管件弯曲，因此采用复合铰链连接的驱动杆件10具有可弯曲性以及旋转传动性，拥有较高的灵活性。
61.在本实施例中，通过在折弯模组两侧设置有整形机构，可在管件自动折弯过程中通过整形机构中可伸缩的扩径组件支撑管件的内壁，防止在折弯过程中管件发生凹陷变形，提高了管件的整形和折弯效果。
62.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“一侧”、“内”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，此外，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接连接，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
63.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。