连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置，属于轴类锻件用码垛领域。


背景技术：

2.在目前的锻造领域，调质炉用轴类锻件码垛装置种类繁多，各式各样，但是，连续调质炉设备的长度、宽度尺寸是固定的，码垛装置离炉壁的间隙以及炉内各码垛料盘之间的间隙必须满足技术要求。
3.连续调质炉设备采用现有的轴类锻件码垛装置存在如下技术缺陷：
4.结构简单，尺寸固定，规格单一，只能满足固定长度的轴类锻件码垛，使用范围较窄，不能满足不同规格型号的轴类锻件。轴类锻件规格变化，码垛装置就得相应更换，码垛装置的尺寸变化，就导致调质炉内放置的料盘装置数量变化，从而影响生产节拍，增加热损耗，增加生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置，结构紧凑，取料方便，减少了连续炉整体长度，减少连续炉的整体造价成本，也相应的提高了连续炉生产节拍，提高了生产效率，降低了运行成本。
6.本实用新型所述的连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置，包括底座，底座上设有至少两个支撑座，支撑座底部通过导轨连接底座，支撑座上设有v型块。
7.工作过程或工作原理：
8.轴类锻件放置于v型块上，支撑座可以沿导轨滑动，用于调节适应不同长度的轴类锻件，v型块确保支撑稳固，底座确保整个结构稳定可靠。
9.结构紧凑，取料方便，减少了连续炉整体长度，减少连续炉的整体造价成本，也相应的提高了连续炉生产节拍，提高了生产效率，降低了运行成本。
10.优选地，支撑座上，v型块在竖直方向上交错布置。
11.优选地，v型块在水平方向上间隔布置多组。
12.优选地，v型块包括连接座，连接座上设有v型固定座，连接座底部开设u型连接槽；连接座通过螺栓连接支撑座。
13.优选地，连接座上竖向开设长圆形可调节固定孔，对应长圆形可调节固定孔，支撑座上开设连接孔。
14.优选地，v型块一体成型。
15.优选地，对应支撑座两侧，底座上布置导轨槽，支撑座底部通过t型滑块连接导轨槽。
16.优选地，支撑座上开设减重孔。
17.优选地，底座为方格式框架，底座为整体耐热钢铸钢件底座。
18.优选地，v型块v型度数为100～135
°
。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型通过增设导轨，支撑座与底座可以相对移动，v型块设计了长圆孔，与支撑座用螺栓连接，可实现v型块上、下位置的调节，也可进行更换。使码垛装置上下、左右都可以调整，而且，可以上下错排放置，完全实现了轴向、径向的可调性，满足了多种规格尺寸的轴类锻件码垛使用，经济实用，结构紧凑，取料方便，减少连续炉整体长度，减少连续炉的整体造价成本，也相应的提高了连续炉生产节拍，提高了生产效率，降低了运行成本。
21.2、支撑座设计有减重孔，在满足强度要求的前提下，尽量将重量降到最低。底座采用的是方格式的框架结构，整体稳定牢固，重量轻。降低了连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置在加热炉内的吸热问题，降低了能耗，节约了生产成本，同时降低制造成本。
22.3、v型块沿竖向交错布置，轴类锻件可以分层交错放置，与常规料盘相比，减小了工装的宽度尺寸，从而加大了连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置与加热炉炉壁的间隙，更有利于工件在加热炉内的温度均匀性，同时也减轻了工装的重量，降低了能耗，减少了制造成本，减少生产运行成本，提高了生产节拍、效率。
23.4、多个支撑座配合支撑，支撑点均匀布置，减少了轴类锻件的淬火变形，减小了在加热过程的变形及工件淬火入水时的变形。支撑点位有效支撑，避免了在加热过程轴类件的弯曲变形，减少调制后的校直难度，减少校直费用。
24.5、采用支撑座配合v型块放置轴类锻件，能够根据机器人码垛要求布置v型块和支撑座高度及位置，机器人取料方便，取料时，只有工件出炉淬火，连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置不下水，减少了淬火热量，保证了淬火效果，满足自动化生产需要。
25.6、支撑座与底座之间可以相对滑动，并可以拆卸，工装部件损坏时，可以分别更换，延长了此装置的使用寿命，降低了生产成本。使用周期问题。
附图说明
26.图1：本实用新型的一实施例的立体结构示意图，
27.图2：本实用新型的一实施例的主视结构示意图，
28.图3：本实用新型的一实施例的剖视结构示意图，
29.图4：图1中a处放大结构示意图。
30.图中：1、v型块；2、螺栓；3、支撑座；4、底座；5、导轨；
31.1.1、连接座1.2、u型连接槽1.3、v型固定座1.4、可调节固定孔；
32.3.1、连接孔3.2、减重孔；
33.5.1、t型滑块5.2、导轨槽。
具体实施方式
34.实施例1
35.如图1～图4所示，本实用新型所述的连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置，包括底座4，底座4上设有至少两个支撑座3，支撑座3底部通过导轨5连接底座4，支撑座3上设有v型块1。
36.其中：
37.支撑座3上，v型块1在竖直方向上交错布置。
38.支撑座，可以根据轴类锻件的长度设置适当数量，通常可以设置4件支撑座，两个支撑座从两端支撑轴类锻件，中间两个支撑座从轴类锻件中部支撑，支撑点分布均匀，确保支撑稳固，避免轴类锻件在加热过程轴类件的弯曲变形，减少调制后的校直难度，减少校直费用。
39.v型块1在水平方向上间隔布置多组。
40.v型块1包括连接座1.1，连接座1.1上设有v型固定座1.3，连接座1.1底部开设u型连接槽1.2；连接座1.1通过螺栓2连接支撑座3。连接座1.1上竖向开设长圆形可调节固定孔1.4，对应长圆形可调节固定孔1.4，支撑座3上开设连接孔3.1。u型连接槽1.2卡装到支撑座3上，螺栓2穿过长圆形可调节固定孔1.4和连接孔3.1，连接v型块1和支撑座3。
41.v型块v型度数为100～135
°
。通常地，v型块v型度数可以为100
°
、105
°
110
°
、 115
°
、120
°
、125
°
、130
°
或135
°
。
42.v型块1一体成型。
43.对应支撑座3两侧，底座4上布置导轨槽5.2，支撑座3底部通过t型滑块5.1连接导轨槽5.2。
44.支撑座3上开设减重孔3.2。
45.底座4可以为方格式框架，底座4可以为整体耐热钢铸钢件底座。结构稳固，不仅能够减重，而且能够减少淬火热损耗。
46.工作过程或工作原理：
47.本实用新型使用时，根据轴类锻件的实际长度尺寸，通过导轨滑动，调整好底座上4 件支撑座之间的相对位置，根据轴类锻件各台阶的实际直径尺寸，可以通过调节v型块可调节固定孔安装位置调节v型块高度位置，也可以通过更换v型块，调整好v型块的高度位置，用螺栓将v型块与支撑座连接牢固。接下来，由机器人对轴类锻件进行上、下两层码垛。之后，装入加热炉。待加热完毕，由机械手将工件取出入液淬火，所述的连续自动化调质炉用轴类锻件码垛组合装置不入液。
48.本实用新型中对结构的方向以及相对位置关系的描述，如前后左右上下的描述，不构成对本实用新型的限制，仅为描述方便。