一种医药瓶塞冲切自动下料结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种瓶塞生产技术领域，具体是一种医药瓶塞冲切自动下料结构。


背景技术：

2.瓶塞是一种为了防止各种容量瓶内部物体溢出或发散的工具。按照容量器具的材料可分为：玻璃瓶瓶塞，塑料瓶瓶塞，金属瓶瓶塞各种瓶塞各种瓶塞，等。按照容量器具分类可分为：生活用瓶塞，卫生用瓶塞，实验用瓶塞，等。按照瓶塞的材料可分为：木质瓶塞，玻璃瓶塞，纸团类瓶塞，塑料瓶塞，等。橡胶瓶塞，最新材质的环保高分子弹性体瓶塞。
3.在医药中经常采用瓶塞对药品进行密封，医药瓶塞在生产过程中需要对成型的瓶塞进行冲切下料，但是，瓶塞冲切下料时存在瓶塞在导料孔内滑动不畅的问题，影响生产。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种医药瓶塞冲切自动下料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括支撑台，所述支撑台的顶面固定连接有固定板，固定板的顶面固定连接有导向杆，导向杆的顶端固定连接有安装板，安装板的顶面固定连接有电动缸，导向杆上滑动连接有压板，电动缸的伸缩端穿过安装板且与压板的顶面固定连接，压板的底面固定连接有上模座，固定板的顶面固定连接有下模座，支撑台和固定板上共同开设有与下模座相连通的导料孔，导料孔的底部外侧设有u形挡板，u形挡板的开口处外侧设有出风盒，出风盒的进风口固定连接有吹风机，u形挡板相对出风盒的侧壁上开设有透气孔，u形挡板的底面固定连接有倾斜设置且相互连接的汇料板，支撑台的下方设有集料斗，集料斗与导料孔相对应，集料斗的底部两侧均对称转动连接有轮子。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述集料斗的中部两侧对称固定连接有导向槽，导向槽的外侧设有与其相适配的导向轮，导向轮通过转动座对称转动连接在支撑台的内壁上，集料斗的一侧外设有限位挡板，限位挡板与集料斗之间设有第一磁性块和第二磁性块，第一磁性块与限位挡板固定连接，第二磁性块与集料斗固定连接，第一磁性块与第二磁性块磁性连接，集料斗的另一侧外壁固定连接有推杆。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述u形挡板与支撑台的顶部内壁固定连接，出风盒与支撑台的顶部内壁固定连接，吹风机与支撑台的顶部内壁固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑台的外侧设有设备机架，设备机架的顶面固定安装有设备外罩，设备外罩的顶部一侧同时固定安装有视觉显示屏和设备触摸屏，视觉显示屏和设备触摸屏的下方对称设有安全光栅，安全光栅与设备外罩固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述设备机架的一侧设有上料区，上料区内设有上料小推车，设备机架相对与上料区位置侧壁设有电气控制柜，上料小推车的上方外侧
设有取料机械手，取料机械手固定连接在设备机架的顶面，取料机械手上固定安装有取料夹。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述设备机架的顶面一侧安装有输送线，输送线的一端设有翻转机构，输送线的另一端设有调节机构，翻转机构与支撑台之间设有上下料机械手，输送线的下方设有存储区，存储区内设有余料接收小车，余料接收小车与支撑台之间设有设有余料滑槽，上下料机械手和调节机构的外侧共同设有多组ccd相机。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述上下料机械手包括有吸盘和dd马达，余料滑槽的一端与固定板固定连接，余料滑槽的另一端与余料接收小车对应，设备机架上开设有用于余料滑槽穿过的避让槽，余料滑槽与设备机架固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、本实用新型通过支撑台、固定板、导向杆、安装板、电动缸、压板、上模座、下模座和导料孔的设置，使得可以通过上模座和下模座的配和将瓶塞冲切到导料孔内进行下料，通过出风盒和吹风机的设置，使得导料孔下方形成负压，方便将导料管内滑动不畅的瓶塞通过空气流动带出，通过u形挡板、透气孔、汇料板和集料斗之间的配合使用，使得被带出的瓶塞可以在u形挡板内汇聚并延汇料板滑落到集料斗内被收集，从而使得本医药瓶塞冲切自动下料结构可以使得瓶塞的下料更加流畅，方便对瓶塞的收集，使得加工更加流畅。
15.2、本实用新型通过集料斗、轮子、导向槽、导向轮、限位挡板、第一磁性块、第二磁性块和推杆之间的配合使用，使得集料斗可以方便的移动到支撑台的内侧，通过导向槽、导向轮和限位挡进行定位，同时通过第一磁性块和第二磁性块进行固定，从而使得本医药瓶塞冲切自动下料结构使用更加方便。
附图说明
16.图1为一种医药瓶塞冲切自动下料结构的结构示意图。
17.图2为一种医药瓶塞冲切自动下料结构的内部示意图。
18.图3为一种医药瓶塞冲切自动下料结构中支撑台位置的立体图。
19.图4为一种医药瓶塞冲切自动下料结构中支撑台位置的剖视图。
20.图中：1支撑台、2固定板、3导向杆、4安装板、5电动缸、6压板、7上模座、8下模座、9导料孔、10u形挡板、11出风盒、12吹风机、13透气孔、14汇料板、15集料斗、16轮子、17导向槽、18导向轮、19限位挡板、20第一磁性块、21第二磁性块、22推杆、23调节机构、24设备机架、25设备外罩、26视觉显示屏、27设备触摸屏、28dd马达、29安全光栅、30上料小推车、31电气控制柜、32取料机械手、33取料夹、34输送线、35翻转机构、36上下料机械手、37余料接收小车、38余料滑槽、39吸盘。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种医药瓶塞冲切自动下料结构，包括支撑
台1，支撑台1的顶面固定连接有固定板2，固定板2的顶面固定连接有导向杆3，导向杆3的顶端固定连接有安装板4，安装板4的顶面固定连接有电动缸5，导向杆3上滑动连接有压板6，电动缸5的伸缩端穿过安装板4且与压板6的顶面固定连接，压板6的底面固定连接有上模座7，固定板2的顶面固定连接有下模座8，支撑台1和固定板2上共同开设有与下模座8相连通的导料孔9，导料孔9的底部外侧设有u形挡板10，u形挡板10的开口处外侧设有出风盒11，出风盒11的进风口固定连接有吹风机12，u形挡板10相对出风盒11的侧壁上开设有透气孔13，u形挡板10的底面固定连接有倾斜设置且相互连接的汇料板14，支撑台1的下方设有集料斗15，集料斗15与导料孔9相对应，集料斗15的底部两侧均对称转动连接有轮子16。
23.集料斗15的中部两侧对称固定连接有导向槽17，导向槽17的外侧设有与其相适配的导向轮18，导向轮18通过转动座对称转动连接在支撑台1的内壁上，集料斗15的一侧外设有限位挡板19，限位挡板19与集料斗15之间设有第一磁性块20和第二磁性块21，第一磁性块20与限位挡板19固定连接，第二磁性块21与集料斗15固定连接，第一磁性块20与第二磁性块21磁性连接，集料斗15的另一侧外壁固定连接有推杆22。
24.u形挡板10与支撑台1的顶部内壁固定连接，出风盒11与支撑台1的顶部内壁固定连接，吹风机12与支撑台1的顶部内壁固定连接。
25.支撑台1的外侧设有设备机架24，设备机架24的顶面固定安装有设备外罩25，设备外罩25的顶部一侧同时固定安装有视觉显示屏26和设备触摸屏27，视觉显示屏26和设备触摸屏27的下方对称设有安全光栅29，安全光栅29与设备外罩25固定连接。
26.设备机架24的一侧设有上料区，上料区内设有上料小推车30，设备机架24相对与上料区位置侧壁设有电气控制柜31，上料小推车30的上方外侧设有取料机械手32，取料机械手32固定连接在设备机架24的顶面，取料机械手32上固定安装有取料夹33。
27.设备机架24的顶面一侧安装有输送线34，输送线34的一端设有翻转机构35，输送线34的另一端设有调节机构23，翻转机构35与支撑台1之间设有上下料机械手36，输送线34的下方设有存储区，存储区内设有余料接收小车37，余料接收小车37与支撑台1之间设有设有余料滑槽38，上下料机械手36和调节机构23的外侧共同设有多组ccd相机。
28.上下料机械手36包括有吸盘39和dd马达28，余料滑槽38的一端与固定板2固定连接，余料滑槽38的另一端与余料接收小车37对应，设备机架24上开设有用于余料滑槽38穿过的避让槽，余料滑槽38与设备机架24固定连接。
29.电动缸5、视觉显示屏26、设备触摸屏27、dd马达28、安全光栅29、取料机械手32、取料夹33、输送线34、翻转机构35和上下料机械手36均通过导线与电气控制柜31电性连接吸盘39通过管路与电气控制柜31管接。
30.本实用新型的工作原理是：
31.使用时，首先将上料小推车30移动到设备机架24的上料区域，将余料接收小车37移动到设备机架24的储存区域，然后将集料斗15通过轮子16和推杆22的配合移动到支撑台1内侧，在导向槽17和导向轮18的共同作用，集料斗15向限位挡板19线性移动，最终集料斗15一侧的第二磁性块21与限位挡板19上的第一磁性块20接触，使得集料斗15一限位挡板19相互固定，此时集料斗15位于导料孔9和汇料板14的正下方，下然后通过电气控制柜31控制医药瓶塞冲切自动下料结构处于待运行状态，然后通过设备触摸屏27操作医药瓶塞冲切自动下料结构开始工作，同时通过视觉显示屏26对工作状态进行观察，同时通过安全光栅29
对设备设备机架24的上料区进行安全检测和防护，在此过程中设备外罩25起到对设备整体的防护作用，取料机械手通过取料夹33将上料小推车30上的瓶塞板移动到翻转机构35上，翻转机构35将瓶塞板移动到输送线34上，输送线34将瓶塞板输送到调节机构23位置，此时在ccd相机的作用，调节机构对瓶塞板的位置进行调整，同时上下料机械手36对吸盘39的位置进行调整，并使得吸盘39吸附在瓶塞板的中心点出，然后上下料机械手将瓶塞板输送到下模座8内，然后电动缸5通过压板6带动上模座7压在下模座8上，完成冲切工作，然后上下料机械手36将冲切余料从下模座8内取出，并将余料通过余料滑槽38输送到余料接收小车37进行收集，在此过程中吹风机12通过出风盒11在导料孔9的下方吹风，使得导料管下方形成负压，从而将有使得下模座上方的空气通过导料孔9向下滑动，最终使得空气带动位于导料孔9内的瓶塞顺畅的向下滑，此时部分瓶塞在风力的作用下吹到u形挡板10上，然后延汇料板14滑落到集料斗15内被收集，同时部分瓶塞直接掉落到集料斗15内被收集，在此过程中透气孔13起到通风的作用，方便由出风盒11吹出的风排出。
32.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。