提高铝单板焊接精度的焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接装置的技术领域，尤其是涉及提高铝单板焊接精度的焊接装置。


背景技术：

2.焊接是采用高温、高压或者加热的方式对焊材进行熔融后合并的一种技术，焊接可以使得两个或者两个以上的同种材料或者异种材料通过原子或者分子的组合连接成一个整体。在铝单板加工生产工程中，铝单板的折弯处容易发生变形而对铝单板的整体强度造成影响，因此需要采用焊接的方式对铝单板的折弯处进行固定。
3.公告号为cn207127433u中国专利公开了一种提高铝单板焊接精度的焊接装置。包括外框，所述外框内壁的两侧之间通过基座转动连接有丝杆，所述丝杆表面的两侧均螺纹连接有移动块，并且两个移动块的顶部固定连接有底板，底板的顶部固定连接有升降装置，升降装置的顶部固定连接有固定板，外框的顶部固定连接有电机箱，电机箱内壁的底部固定连接有电机，电机的输出轴依次贯穿电机箱和外框且延伸至外框的内部。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上述相关技术便于不同厚度的铝单板进行焊接加工，提高了焊接装置的实用性，并且可以防止铝单板滑移，但是，上述相关技术中的夹紧装置对铝单板尺寸要求比较单一，无法根据铝单板的尺寸大小进行固定调节。


技术实现要素：

5.为了改善夹紧装置无法根据铝单板的尺寸大小进行调节的问题，本技术提供提高铝单板焊接精度的焊接装置。
6.本技术提供的提高铝单板焊接精度的焊接装置采用如下的技术方案：
7.提高铝单板焊接精度的焊接装置，包括机体，所述机体上设有用以放置铝单板本体的工作台，所述机体上设有焊枪，所述工作台上滑动连接有夹块，所述夹块与铝单板本体抵接，所述工作台上设有驱动夹块朝向铝单板本体方向滑动的驱动机构，所述夹块上滑动连接有延伸板，所述延伸板沿滑块的长度方向设置，所述夹块上设有驱动延伸板滑动的调节机构。
8.通过采用上述技术方案，驱动机构驱动夹块朝向铝单板本体方向滑动，夹块与铝单板本体抵接，提高铝单板本体的固定稳定性，调节机构驱动延伸板滑动，延长夹块沿自身的长度方向上的长度，进而根据铝单板本体的尺寸调节延伸板与夹块的相对滑动位置，操作方便，提高工作台对铝单板本体的尺寸适应性，进一步提高铝单板本体的固定稳定性，减少定位误差，进而提高铝单板本体的焊接精度。
9.可选的，所述夹块沿自身的长度方向上设有燕尾槽，所述燕尾槽沿自身的长度方向上固定连接有挡板，所述延伸板的数量为两个，两个所述延伸板朝向挡板的一端均固定连接有第一拉簧，所述调节机构包括与夹块滑动连接的推块，所述推块的滑动方向与延伸板的滑动方向垂直，所述推块朝向延伸板的一旦与延伸板靠近挡板的一端抵接，所述夹块上设有驱动推块朝向延伸板方向滑动的调节组件。
10.通过采用上述技术方案，调节组件驱动推块朝向延伸板方向滑动，延伸板在推块的推动作用下朝向远离挡板的方向滑动，延伸板伸出夹块的一端与铝单板本体侧面抵接，增大夹块与铝单板本体的接触面积，进一步提高铝单板本体的固定稳定性。
11.可选的，所述调节组件包括与夹块螺纹连接的丝杆，所述丝杆远离夹块的一端固定连接有握把，所述丝杆远离握把的一端与推块抵接。
12.通过采用上述技术方案，握把转动带动丝杆转动，丝杆推动推块朝向延伸板方向滑动，操作方便；丝杆具有自锁性能，降低推块发生回滑的风险。
13.可选的，所述驱动机构包括与夹块螺纹连接的螺杆，所述夹块成对设置，所述夹块上均设有螺纹段，两个所述螺纹段的旋向相反，所述工作台上设有驱动螺杆转动的驱动组件。
14.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动螺杆转，螺杆与螺纹段螺纹连接，带动夹块相向或相离滑动，进而实现夹块的夹紧或松开，操作方便，提高工作效率。
15.可选的，所述螺杆上固定连接有蜗轮，所述驱动组件包括与工作台转动连接的蜗杆，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述工作台上设有驱动蜗杆转动的驱动电机。
16.通过采用上述技术方案，驱动电机驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，带动螺杆转动，操作方便，节省人工，进一步提高工作效率。
17.可选的，所述机体通过导向柱与工作台滑动连接，所述工作台上沿导向柱的长度方向上滑动连接有齿条，所述齿条远离工作台的一端与机体固定连接，所述螺杆上可拆卸固定有用以与齿条啮合的齿轮，所述螺杆上设有用以解除齿轮固定状态的解锁件。
18.通过采用上述技术方案，当铝单板本体厚度变小时，螺杆转动带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动工作台朝向远离机体的方向滑动，减小工作台与焊枪之间的距离，使得焊枪与铝单板本体之间的距离不变，进一步提高焊接精度。导向柱起导向作用，降低工作台发生偏移的风险。
19.可选的，所述螺杆沿自身的长度方向上设有第一键槽，所述齿轮上设有与键槽对应设置的第二键槽，所述解锁件包括与第一键槽滑动连接的插键，所述螺杆上设有驱动插键朝向齿轮方向滑动的弹性件。
20.通过采用上述技术方案，当需要调节工作台与焊枪之间的距离时，弹性件驱动插键沿第一键槽朝向齿轮方向滑动，插键与第二键槽卡接，使得齿轮与螺杆固定，操作方便，提高齿轮与螺杆的固定稳定性。
21.可选的，所述插键远离齿轮的一端固定连接有拉把，所述弹性件包括与拉把固定连接的第二拉簧，所述第二拉簧远离拉把的一端与螺杆固定连接。
22.通过采用上述技术方案，拉动拉把，使得插键与第二键槽脱离，齿轮套设于螺杆上，当螺杆转动时，齿轮不会随着螺杆转动，提高铝单板本体在夹紧过程中与焊枪之间距离的稳定性，进一步提高铝单板本体的焊接精度。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.调节机构驱动延伸板滑动，延长夹块沿自身的长度方向上的长度，进而根据铝单板本体的尺寸调节延伸板与夹块的相对滑动位置，操作方便，提高工作台对铝单板本体的尺寸适应性，进一步提高铝单板本体的固定稳定性，减少定位误差，进而提高铝单板本体的焊接精度；
25.2.调节组件驱动推块朝向延伸板方向滑动，延伸板在推块的推动作用下朝向远离挡板的方向滑动，延伸板伸出夹块的一端与铝单板本体侧面抵接，增大夹块与铝单板本体的接触面积，进一步提高铝单板本体的固定稳定性；
26.3.当铝单板本体厚度变小时，螺杆转动带动齿轮转动，齿轮与齿条啮合，带动工作台朝向远离机体的方向滑动，减小工作台与焊枪之间的距离，使得焊枪与铝单板本体之间的距离不变，进一步提高焊接精度。导向柱起导向作用，降低工作台发生偏移的风险。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的调节机构的爆炸图。
29.图3是图2中a的局部放大图。
30.图4是图2中b的局部放大图。
31.附图标记说明：1、机体；11、导向柱；12、机架；2、铝单板本体；3、工作台；31、齿条；32、齿轮；33、解锁件；331、插键；332、第一键槽；333、第二键槽；34、弹性件；341、第二拉簧；342、拉把；35、滑槽；36、导向孔；4、焊枪；5、夹块；51、滑移槽；52、挡板；53、螺纹段；54、滑块；6、驱动机构；61、螺杆；62、驱动组件；621、蜗轮；622、蜗杆；623、驱动电机；7、调节机构；71、推块；72、第一拉簧；73、调节组件；731、丝杆；732、握把；8、延伸板；81、斜面。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开提高铝单板焊接精度的焊接装置。参照图1，提高铝单板焊接精度的焊接装置包括机体1，所述机体1上安装有用以放置铝单板本体2的工作台3，工作台3的尺寸与机体1尺寸相等。机体1上安装有机架12，机架12上安装有焊枪4，焊枪4位于铝单板本体2的上方。工作台3上滑动连接有夹块5，夹块5沿自身长度方向的一侧与夹块5抵接，工作台3上安装有驱动夹块5朝向铝单板本体2方向滑动的驱动机构6。夹块5上沿自身的长度方向上滑动连接有延伸板8，夹块5上安装有驱动延伸板8沿夹块5的长度方向滑动的调节机构7。
34.当铝单板本体2的尺寸发生改变时，调节机构7驱动延伸板8沿夹块5的长度方向滑动，延长夹块5的长度，驱动机构6驱动夹块5朝向铝单板本体2方向滑动，夹块5以及延伸板8与铝单板本体2抵接，延伸板8可以增大夹块5与铝单板本体2的接触面积，提高铝单板本本体的固定稳定性，减少定位误差，较好地提高铝单板本体2的焊接精度。
35.参照图2，工作台3上沿夹块5的滑动方向上开设有滑槽35，本技术实施例中夹块5的数量为两个，两个夹块5朝向工作台3的一端均一体成型有与滑槽35滑动连接的滑块54，两个滑块54上均开设有滑孔，滑孔上均设有螺纹段53，两个螺纹段53的旋向相反。驱动机构6包括与工作台3转动连接的螺杆61，螺杆61与螺纹段53螺纹连接，工作台3上安装有驱动螺杆61转动的驱动组件62。驱动组件62包括与工作台3通过螺钉固定的驱动电机623，驱动电机623的输出轴上通过联轴器连接有蜗杆622，螺杆61远离滑块54的一端通过螺钉固定有蜗轮621，蜗轮621与蜗杆622啮合传动。
36.工作时，驱动电机623带动蜗杆622转动，蜗杆622与蜗轮621啮合带动螺杆61转动，
螺杆61与螺纹段53螺纹连接，带动滑块54相向滑动，进而带动夹块5朝向铝单板本体2的方向滑动，夹块5将铝单板本体2夹紧，完成铝单板本体2的固定，操作方便，节省人工，减少定位误差，较好地提高铝单板本体2的焊接精度。
37.参照图3，夹块5沿自身的长度方向上开设有滑移槽51，滑移槽51沿自身的长度方向上的中部焊接有挡板52，挡板52的高度小于滑移槽51的宽度，延伸板8的数量为两个，分别位于挡板52的两侧，两个延伸板8朝向挡板52的一端均焊接有第一拉簧72，第一拉簧72遇远离延伸板8的一端与挡板52焊接。调节机构7包括与夹块5滑动连接的推块71，推块71的滑动方向与延伸板8的滑动方向垂直，推块71朝向延伸板8的一端与延伸板8靠近挡板52的一端抵接，延伸板8朝向挡板52的一端设有斜面81，斜面81上靠近挡板52的一端低于远离挡板52的一端，便于推块71插入两个延伸板8的间隙中。夹块5上安装有驱动推块71朝向延伸板8方向滑动的调节组件73。调节组件73包括与夹块5螺纹连接的丝杆731，丝杆731远离夹块5的一端焊接有握把732，丝杆731远离握把732的一端与推块71抵接。
38.当铝单板本体2的尺寸发生改变，操作人员转动握把732，握把732带动丝杆731转动，丝杆731与夹块5螺纹连接，丝杆731朝向延伸板8方向移动，推动推块71朝向斜面81方向滑动，推块71推动延伸板8朝向远离挡板52的方向滑动，延伸板8增长了夹块5的长度，便于增大夹块5与铝单板本体2的接触面积，提高铝单板的固定稳定性，操作方便。
39.参照图2以及图4，机体1上焊接有导向柱11，本技术实施例的导向柱11数量为4个，分别位于机体1的四个角上，工作台3上与机体1对应位置开设有四个导向孔36，导向柱11与导向孔36滑动连接。机体1上焊接有齿条31，齿条31远离机体1的一端与工作台3滑动连接。螺杆61伸出工作台3的一端可拆卸固定有齿轮32，齿轮32与齿条31啮合。螺杆61上安装有用以解除齿轮32与螺杆61固定状态的解锁件33。螺杆61沿自身的长度方向上开设有第一键槽332，第一键槽332贯穿螺杆61远离铝单板本体2的一端，齿轮32上开设有与第一键槽332对应设置的第二键槽333，解锁件33包括与第一键槽332滑动连接的插键331，本技术实施例中插键331为方柱，螺杆61上安装有驱动插键331朝向齿轮32方向滑动的弹性件34。插键331远离齿轮32的一端焊接有拉把342，弹性件34包括与拉把342焊接固定的第二拉簧341，第二拉簧341远离拉把342的一端与螺杆61远离齿轮32的一端焊接固定。
40.当铝单板本体2的厚度变小时，第二拉簧341拉动插键331沿第一键槽332朝向齿轮32方向滑动，插键331与第二键槽333卡接，使得齿轮32与螺杆61固定。此时转动螺杆61，螺杆61带动齿轮32转动，齿轮32与齿条31啮合，带动工作台3朝向远离机体1的方向滑动，减小工作台3与焊枪4之间的距离，进而补偿铝单板本体2厚度尺寸的改变，使得铝单板本体2与焊枪4之间的距离不变，提高铝单板本体2的焊接参数的稳定性，进一步提高焊接精度。
41.本技术实施例提高铝单板焊接精度的焊接装置的实施原理为：当铝单板本体2的尺寸发生改变时，操作人员首先旋动握把732，握把732带动丝杆731转动，丝杆731推动推块71朝向延伸板8方向滑动，推块71推动延伸板8分别朝向远离挡板52的方向滑动，增大夹块5的长度。其次启动驱动电机623，驱动电机623带动蜗杆622转动，蜗杆622带动蜗轮621转动，蜗轮621带动螺杆61转动，螺杆61带动两个夹块5分别朝向铝单板本体2方向滑动，夹块5以及延伸板8与铝单板本体2抵接，进而增大夹块5与铝单板本体2的接触面积，提高铝单板的固定稳定性，减小定位误差，较好地提高焊接精度。
42.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术
的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。